含碳球团还原过程收缩变化的研究

基于转底炉直接还原工艺,考察了温度、碳氧比和碱度对球团还原过程中体积收缩变化的影响。结果表明:提高温度,增加碳氧比和碱度均可加快球团收缩过程,提高球团体积收缩率。在此基础上,对球团体积收缩变化过程进行描述。     

镍合金化金属球团的冶炼

摘自《MeT》,1988,No.15(1067),57～58 苏联在感应炉中进行了镍合金化的金属球团的冶炼试验。球团是由含铁70.0%的铁精矿(含脉石3.3%)加人3%碎海绵铁、3%石油焦和3%工业氧化镍制成。球团在1000～1500°C下于皮带运输机上通过还原气体实现金属化。这样得到的金属化球团比竖炉得到的孔隙度小。 金属化球团在40 kg碱性炉衬感应炉中熔炼。金属化球团不断向熔池(占总炉料25～30%6的废钢和生铁熔化而成)浸入,同时加入适量碎石灰以达到一定碱度。由于镍合金化的金属球团密度大,易于浸     

生产碳酸化球团的初步实践

碳酸化球团是一种投资少,工艺设备简单,成本低,使用效果较好的造块方法。其主要工艺流程为:配料→球磨→造球→碳酸化固结(见图1)。我厂碳酸化球矿的生产开始于1963年,以前粉矿的处理,我们曾采用过各种烧结造块和生球焙烧固结的方法。但是,由于在生产中提高成品率与降低Feo含量的矛盾始终难以解决,后来便停止了生产,转而采用碳酸化球团的方法。今后将继续改进其工艺流程,并扩大生产。     

酸性球团还原过程中微观结构变化研究

在实验室模拟高炉条件下研究球团还原过程,采用X射线衍射仪(XRD)测定球团在不同还原温度下的物相组成,通过光学显微镜和扫描电镜(SEM)观察球团还原过程中微观结构的变化。研究结果表明:球团在还原过程中出现分层现象,由低温下外层磁铁矿-核心赤铁矿逐渐转变为高温下外层金属铁-核心浮士体;球团还原停滞现象首先由生成的渣膜包裹铁氧化物颗粒,引起还原速率降低,之后生成密实金属铁壳阻碍还原气体进入球团内部,进一步减慢还原速率。     

自还原锰矿球团的预还原过程

1前言 锰铁合金在钢铁生产中常以大约5kg／t钢的比率作为引人锰的添加剂。锰铁合金的生产可当作炼铁的部分考虑。过去，锰铁合金主要用高炉工艺来生产，但是现在用电弧熔炼工艺生产居多数。工艺改变的目的在于能够让特殊条件的原料利用范围更广，例如高铁锰比或者高钾含量的锰矿石的利用，以及细颗粒矿石和还原剂的利用。     

添加赤铁矿对碱性球团性能的影响

通过向碱度为1的球团矿中配加不同比例赤铁矿,探究赤铁矿的加入对碱性球团性能的影响.试验结果表明,随着赤铁矿的配比由0％提高到40％,生球落下强度提高、抗压强度变化不明显;焙烧球团矿的抗压强度下降,由未加赤铁矿的2 460 N/P降低到含40％赤铁矿的1 890 N/P;成品球内部孔隙率由25.84％下降到21.45％,...     

包头稀土精矿碳酸化球团的研制

本文着重讨论了消石灰加入量,不同粘结剂、碳酸化时间和温度,对包头稀土精矿碳酸化冷固结球团抗压强度的影响因素;选择了制备稀土精矿碳酸化冷固结球团的最佳工艺条件;采用本方法制备的稀土精矿球团,在包钢稀土一厂150kg中频炉和河南省郸城铁合金厂750KVA矿热炉中进行了脱铁试验,证明其冶金性能良好。本文提供的工艺参数和技术经济指标,可作为稀土精矿碳酸化球团工业化的依据,已被有关工厂采用。     

添加赤铁矿对氧化球团性能的影响

由于环境保护以及高铁品位冶炼生产的需要,提高球团矿配比已经成为高炉冶炼的趋势。选取澳矿(赤铁矿)作为研究对象,探究不同配比(5%、10%、15%)赤铁矿的加入对生球性能、焙烧球抗压强度和冶金性能的影响。结果表明:随着赤铁矿配比的提高,生球落下强度变化不明显,抗压强度上升1.58 N/P;焙烧球中Fe_2O_3连晶变差,焙烧球强度下降,由未加赤铁矿的2 761 N/P降低到含15%赤铁矿的2 587 N/P,延长焙烧时间能够增强含赤铁矿球团抗压强度;球团的还原膨胀率由10.42%提高到13.47%、还原性由60.20%提高到62.60%;球团的软熔层变化不大,熔融层变宽,滴落层变窄,透气性指数由869.15 kPa·℃降低到182.71 kPa·℃。在球团矿生产过程中,可以采用一部分赤铁矿来代替磁铁矿。     

铁精矿氧化球团在赤铁矿—磁铁矿还原阶段的膨胀和粉化

赤铁矿属于六方晶系,a轴、c轴长度不等,存在着各向异性的特点。因此在赤铁矿→磁铁矿的还原阶段,其还原速度和还原膨胀存在着各向异性。特别是赤铁矿中固溶有其它元素时会造成赤铁矿晶胞发生畸变,内应力增大,各向异性增大。在还原时a、c方向的还原速度和膨胀速度的各向异性增大,因而导致了球团矿的膨胀和粉化。     

含钒钛铁矿球团还原过程中微观结构变化

在实验室模拟高炉条件下研究了含钒钛铁矿球团的还原过程,采用X射线衍射仪测定含钒钛铁矿球团在不同还原温度下的物相组成,通过光学显微镜和扫描电镜观察含钒钛铁矿球团还原过程中微观结构变化,并结合能谱分析仪研究氧化物中不同元素的分布状况.含钒钛铁矿球团在还原过程中出现的铁钛分离现象会影响含钒钛铁矿球团的还原性,形成的高钛含量钛铁晶石会增加铁氧化物还原难度.高温时形成的密实金属铁球壳会阻碍内部氧化物的还原,导致还原停滞,从而造成含钒钛铁矿球团高温还原性较差.当内部熔融物滴下时,会提高高炉下部氧势,有利于减少Ti(C,N)的生成.     

复合冷球团在硅锰冶炼过程中的还原与熔化行为

前言作者们曾报告了关于用锰矿、铁矿、焦炭和锰铁渣制成的复合冷球团冶炼硅锰合金,使单位电耗降低的问题。单位电耗降低主要是由于碳在复合冷球团中改善了直接还原性能以及各种物理性能。本研究检测了Fe、Mn在还原过程中的行为和球团的软化和熔化行为,并同锰块矿进行了对比。     

蛇纹石对磁铁矿和赤铁矿球团的影响

研究了蛇纹石对磁铁矿和赤铁矿2种不同矿粉球团的生球质量、抗压强度和冶金性能的影响。结果表明：配蛇纹石后赤铁矿和磁铁矿球团的生球质量都得到改善。配蛇纹石后磁铁矿和赤铁矿球团预热强度都下降,在相同温度和蛇纹石质量分数下,赤铁矿球团预热强度比磁铁矿球团低50~100 N/个,在焙烧温度小于1280 ℃时,随着蛇纹石质量分数的增加,磁铁矿和赤铁矿球团抗压强度都下降,但在1300 ℃的温度下,配蛇纹石的球团抗压强度比基准期球团抗压强度高。配蛇纹石后磁铁矿和赤铁矿球团还原膨胀率都下降。蛇纹石质量分数为1.5%时,球团矿还原度相对高。     

磨矿方式对赤铁矿球团预热焙烧性能的影响

模拟链篦机—回转窑工艺,研究磨矿方式对赤铁矿粉生球的预热焙烧性能。结果表明,未经磨矿处理的赤铁矿球团预热焙烧性能较差,为满足后续工序要求,生球预热温度需达到1 075℃,焙烧温度为1 280℃。高压辊磨处理对赤铁矿球团工艺条件改善效果较好,润磨次之,湿式球磨效果较弱。经高压辊磨处理后,球团制备过程中可以降低预热温度70℃,焙烧温度60℃,缩短焙烧时间2 min。赤铁矿磨矿处理能够改善球团焙烧过程中Fe2O3晶粒的发育、迁移和连接,提升球团抗压强度。矿粉比表面积和粒度组成的优化是影响球团微观结构和宏观强度的主要原因。     

含碳球团直接还原过程的数值模拟

基于质量守恒方程、能量守恒方程及化学反应速度式,建立了描述含碳球团直接还原过程的数学模型,用此模型所做的数值计算结果与试验结果基本吻合。数值模拟结果表明:影响含碳球团还原速率的最重要因素是炉温,含碳球团应在尽可能高的炉温下焙烧;虽然大球的还原速度开始阶段较慢,但焙烧时间足够长时,不论球大小,都可达到高金属化率;只有配碳量足够时才能获得较快的还原速率和较高的还原度。     

添加剂对钒钛磁铁精矿球团熔融还原冶炼的影响

对钒钛磁铁精矿预还原球团熔融还原冶炼中添加剂的影响进行了研究,并对渣型制度进行了优化。熔融还原渣碱度、添加剂氧化镁和氧化铝对钒钛磁铁精矿的熔融还原作用明显。在添加剂作用下,1 500℃电炉冶炼10min后的熔融还原产物为含96.9%铁、0.52%钒的生铁,以及含66.13%TiO_2的熔融还原渣,实现了钒钛磁铁精矿冶炼中铁钒和钛的有效分离。     

碳酸化分解过程的优化

本文简介了碳酸化分解的工艺过程，及析出氢氧化铝的粒度变化规律，以及硅，钠的析出规律，认为优化碳酸化分解过程，首先委采用连续碳酸化分解工艺，并采用碳分生产砂状氧化铝新技术，最后使碳分过程分段出料，分解率80％作为产品，其余的作为种分的种子，使碳酸化分解能得到合格的氧状乳化铝产品，同时又能优化种分工艺．