壳聚糖在喷墨印花织物固色工艺中的应用

利用壳聚糖对涂料喷墨印花棉织物进行固色后处理,并确定了最优固色工艺。分析了壳聚糖的平均分子量、焙烘温度、浓度、p H值等因素对壳聚糖处理后印花织物的固色率、白度、色牢度的影响。试验结果表明:采用壳聚糖处理印花织物,可以提高织物的固色率,且壳聚糖平均分子量越高,处理效果越好。用平均分子量为150 000的壳聚糖对印花织物处理的最佳工艺为焙烘温度110℃,壳聚糖浓度0.3%,p H值为4~6。     

浅谈活性染料印花固色率

对常用的高印花固色率活性染料进行分析和比较,并就影响活性染料印花固色率的各因素,如染料结构、织物前处理条件、印花色浆配方、固色条件等进行了探讨,以供合理制订印花工艺,达到高固色率参考.     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

活性染料印花固色剂WF的应用研究

采用固色剂WF用于活性染料直接印花的快速固色中．并与常规印花进行比较。探讨了固色剂WF对印花织物的表观色深、印花色度、染料的提升性、印花牢度的影响。研究结果表明：在活性染料印花快速固色中,固色剂WF的加入．表现出较高的表观色深．使印花织物的明度有较大提高,     

丝光在提高亚麻织物活性染料印花固色率上的作用

本文利用前期研究的亚麻织物活性染料直接印花工艺对丝光及未丝光亚麻布进行了对比实验,并对印花固色率进行了测定,结果丝光亚麻布的印花固色率明显高于未丝光布。     

染苑精粹

活性印花棉织物饱和蒸汽辅助射频固色2012081探讨了固色方式和印花色浆中尿素用量对棉织物Novacron活性染料印花效果的影响。印花棉织物烘燥后,分别采用三种不同的方式固色:①102℃饱和蒸汽固色10 min;②150℃热固色5 min;③在配置有饱和蒸汽发生器的射频烘燥机中固色1～10 min。结果表明,尿素用量是影响印花织物得色量的决定性因素,且其对射频固色印花织物的影响更大。尿素用量为100 g/L时,采用饱和蒸汽辅助射频于500 A固色3 min或300 A固色5 min,即可获得与传统固色方法相当的得色量,省时节能。摘译自英国《染色技术》,2011,3,179～185     

羊毛/羊绒混纺针织物数码印花短蒸工艺

研究羊毛/羊绒混纺针织物的数码印花短时汽蒸工艺中过氧化氢用量、处理方式和固色方式对织物印花白地白度和表观色深度的影响。结果表明用过氧化氢处理羊毛/羊绒混纺织物可以将固色时汽蒸时间缩短至40 min,此时织物表观色深度可以达到与未用过氧化氢处理汽蒸60 min的对比样相近,白地白度也略高于未用过氧化氢处理的对比样,同时羊毛/羊绒混纺针织物碱法固色冷堆工艺达到最优水平,进一步证明了羊毛/羊绒织物数码印花碱法固色的可行性。     

纤维素纤维织物活性染料微波固色印花工艺研究

采用微波法对活性染料印花织物进行固色。相比蒸化固色,微波固色具有时间短、耗能低、无需使用尿素的优点。结果表明,微波固色在小苏打用量为3%、微波功率为1 600 W和微波3 min的条件下,活性染料印花织物的K/S值和固色率能达到蒸化固色的最佳效果,并且色光和色牢度满足生产要求。     

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。     

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400(PEG-400)替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%~3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。     

PTT纤维织物的印花工艺研究

本文对PTT纤维织物的印花工艺进行了初步的研究,以分散染料的上染色深值为依据,分别就其固色温度,固色相对湿度,固色时间,尿素用量,硫酸铵用量等工艺参数对印花效果作了分析与比较.     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

涂料印花色浆问答40

<正>问:印花过程中的干燥(烘干)和固色(焙烘)有什么区别?答:印花过程中的干燥(烘干)是指印花后通过晾干或低温把印花织物上的浆料干燥的过程,对印花的牢度未起到很好的作用。固色(焙烘)是印花干燥后,为使印花浆料中使用的黏合剂、固色剂等助剂起到交联固色作用,需在一定的温度     

纯聚酯织物的印花

(一)固色方法聚酯织物的印花,多用分散染料。染料固色时热固的温度比一般纤维要高。一般固色法分三种: 1.高压汽蒸法(Pressure Steam): 印花烘燥后的织物经过1.5公斤/厘米~2压力和126℃下处理90秒钟。此法在星形蒸化机中进行时,要注意蒸汽的循环,否则易使织物边幅发生不规则形状和拼缝不均匀。     

紫胶色素在蚕丝织物印花中的应用

探讨紫胶色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,固色方法、汽蒸时间对印花蚕丝织物表观色深K/S值的影响,以及媒染剂种类和质量分数对印花织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,紫胶色素与淀粉原糊之间具有良好的相容性,媒染剂氯化镧、氯化铈、硫酸锌与淀粉原糊的相容性好;采用淀粉原糊、氯化镧或氯化铈或硫酸锌与紫胶色素调成的印花色浆印花,汽蒸固色较焙烘固色织物的K/S值大,汽蒸时间为15 min可获得较高的K/S值,媒染剂质量分数占色浆重2%时可获得较高的K/S值和色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。     

阿里奥里高温悬挂式蒸化机

高温悬挂式蒸化机的主要特点是织物在加工过程中处于无张力状态,它既可以燕化普通的织物,也可用于针织物、合成纤维变形长丝织物等的汽蒸固色。由于过热蒸汽和热溶固色相比,具有比热、热含量、湿含量显著高的优点,可使固色时的织物升温快,染化料吸湿溶解快,纤维吸湿膨化大,一般色泽给色量高和较为鲜艳,比高温高压固色方法,可以缩短固色时间,经济效果好。特别是高温常压过热蒸汽固色法（简称高温常压法）应用于合成纤维及其混纺织物的印花一次固色方法,正在向实际应用阶段推进。对松式染色工艺,也被认为是较有前途的工艺。 我厂于1976年从意大利引进一台阿里奥里（Arioli）公司制造的悬挂式蒸化机,使用饱和蒸汽或过热蒸汽,用于织物印花后蒸化处理,固着印花织物上的染料,效果良好,达到操作方便,耗汽量少,色泽鲜艳度好和给色量高。1977年以来,试验高温常压法的     

羊绒织物印花前处理工艺研究

羊绒织物使用传统印花工艺受到发展局限,采用活性染料进行羊绒织物的数码印花工艺得到研究。由于数码印花前处理的重要性,介绍了前处理浆料配方、上浆方式及汽蒸固色条件;探讨了不同释酸剂对羊绒织物数码印花得色量的影响,包括中性条件下,硫酸铵、草酸与柠檬酸,以及浆料中其他组分,还有轧余率和汽蒸时间对羊绒织物数码印花的影响。     

LMV630网带式松式烘干机

本文阐述了一种对圆网印花后的织物进行烘干和预固色的设备,经该设备处理后的织物含水量少,烘干效果好、具有预固色功能等优点,可大大提高后道工序的加工质量。     

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。