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湿法非织造布是非织造布的一个分支.它与其它非织造布的区别在于其成型方式是湿法工艺,是采用特种纤维(或者说采用传统造纸植物纤维之外的纤维品种)经湿法工艺抄造的纸.从造纸分类看是“长纤维纸”中那些采用或掺用纺织纤维抄造的、具有功能性即产业用的片状材料或者用途上替代纺织品的片状材料。湿法非织造布与传统的造纸工艺在成型原理上是一致的。它们都是以水为载体,纤维在水中均匀分散后, 相似文献
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湿法非织造布工艺与造纸工艺 总被引:4,自引:1,他引:3
湿法非织造布是非织造布的一个品种,其工艺原理与传统造纸相似,但是使用的纤维原料、浆料、加固设备等均有区别.湿法非织造布手感柔软、蓬松,可符合某些特种需求. 相似文献
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聚乳酸(PLA)纤维是一种新颖的绿色环保纤维,具有众多优异性能。实验通过对PLA纤维(单组分、双组分)、低熔点聚酯(PET)纤维、水溶性聚乙烯醇(PAV)纤维混合湿法抄造纸张性能的研究,探讨PLA纤维抄造非织造材料(功能纸)的可行性。结果表明,单组分PLA纤维的熔融温度高,单独湿法抄造时成形困难;双组分PLA纤维、PET纤维、PVA纤维因其熔融温度低,与单组分PLA纤维混合抄造时,能起到有效的黏结作用;PET纤维的黏结效果优于双组分PLA纤维,PVA纤维的加入有利于纸张强度的进一步提高。 相似文献
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通常抄送湿法开纺布的纸机是与一般造纸机不相同的,因为用于抄造无纺布的合成纤维比造纸用的植物纤维长度更长,滤水更快。这些纤维原料在水中极不易润湿,难于分散甚至相互交缠在一起,因此,在抄造时需要很高的稀释度,这是普通造纸机很难达到的。北方某厂采用普通的1092单网单缸造纸机,经过对流送部分及网槽的改进,使之适合于湿法无纺布的抄造,取得了显著的效果,现将其介绍于后。1湿法无纺布的纤维原料湿法无纺布一般采用粘胶人造丝纤维、聚酯和尼龙纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯酸纤维、玻璃纤维以及某些植物纤维等进行抄造。该厂采用l… 相似文献
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无纺布亦称非织造布.即纤维不经过纺织生产成“布”。无纺布的制造方法主要有两种,即干法和湿法.干法包括粘合法、纺络法、针刺法、熔喷法等;湿法无纺布因为采用了造纸工艺.所以世界上许多国家将湿法无纺布纳入造纸范畴,即造纸方法。1无纺布的地位、特点和用途世界上无纺布成型干法最多,用造纸方法生产无纺布约占20%。我国从60年代就开始无纺布的生产研究,目前全国无纺布生产厂家约500多家,而造纸方法生产无纺布从SO年代中期才开始,生产厂家只有10余家。造纸方法生产无纺市与干法相比,有以下特点:工序短,成本低,投资小.产… 相似文献
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<正>1试验1.1试样试验采用日本产绿茶,其纤维材料是大麻、聚酯纤维、聚乳酸纤维及浆粕。为提高混合纸(湿法非织造布)的力学性能,可在抄纸(湿法成网)过程中向原料液添加相对分子质量约100万的聚酰胺—表氯醇共聚物乳液(作为黏合剂)。 相似文献
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湿法非织造布技术在功能纸制品开发中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
湿法非织造布的制造方法与造纸过程有许多相似之处。重点分析、考察了有别于一般性非织造布产品而更多具有功能纸特征的产品的开发动向 相似文献
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在干法热纸行业中,无论是生产胶合型无尘纸,还是热合纸都要利用热风粘合技术,使粘合剂与纤维素纤维粘合,或者使纤维素纤维与热熔纤维粘合,从而制造出功能多样性,各种各样用途的无尘纸产品,很受用户青睐,粘合和干燥的热风法,字面意思就是采用加热的循环风吹过无尘纸的非织造布纤网的方法,通过纤网附着在输送网上经过一个平板式烘箱或者纤维缠包在非常大的转鼓上(最大直径24英尺),在对流热风的作用下达到干燥和粘合的目的,人们通常将热风造纸和非织造布技术称作是粘合技术中的“罗尔斯-罗伊斯”,热风粘合无尘纸和非织造布质量卓越,性能优良,是具有良好信誉的最优产品。 相似文献
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正非织造布的生产与传统纺织品是不同的,但是它们有共同的基础,在技术上非织造布加工除了采用传统的干法纺织前道梳理成网之外,还融入了湿法造纸和聚合物挤出工艺,形成了独立的与传统纺织绝然不同的非织造布产业。德国、法国、意大利、美国、日本都是世界先进的纺织工业国家,也都曾是纺织品出口大国。它们在纺织产业调整升级中,在 相似文献
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为得到特性优异且具有应用价值的玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布,采用湿法成网非织造布工艺制备玉米秸秆皮纤维素纤维网,以丙基三甲氧基硅烷为分散剂,聚乙烯醇为黏合剂,分别使纤维均匀分散和纤网黏合。运用正交试验,得出工艺所使用的试剂对玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布的透湿率等相关特性的影响,得到试剂质量分数最佳工艺,利用最佳工艺制备出样品进行特性测试分析。利用此工艺制备出的玉米秸秆皮纤维素纤维湿法非织造布的特性指标与国家标准规定的非织造布应用性能相比较,各项性能指标都大于等于国标,产品应用领域广泛。 相似文献
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湿法无纺布技术是利用造纸设备和技术生产无纺布产品或纸布复合材料的一项新技术。在日、美等经济发达国家已广泛采用。该技术突破了传统的纺织原理 ,避开了梳棉、纺纱、编织等劳动强度大、生产效率低的繁杂工序 ,合理地利用了造纸的湿法成形技术 ,使纤维在造纸机上一次性成形 ,形成产品 ,极大地降低了劳动强度 ,提高了劳动生产率。该技术不存在对纤维原料的反复加工 ,直接由纤维短丝抄造成纤维制品 ,可降低能源消耗 ,节省人力物力 ,降低制造成本。同其他纤维制品制造方法相比有以下特点 :1.有利于小造纸转产 ,治理环境污染湿法无纺布技术… 相似文献
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自1930年静电纺丝法申请美国专利(US 1975504)至今已有80年的历史,期间非织造布的制造方法由短纤维再排列的干法非织造工艺向湿法抄纸或熔喷、闪蒸纺丝等直接纺丝工艺发展.这是为应对更高功能材料需求而取得的技术进展,从而使非织造布成为应用于服装、医疗和电器等许多领域的材料.最近电池和电容器等蓄电器材的小型化和高容量化,以及气体和液体过滤方面对微粒过滤特性更高的要求,都要求非织造布具有更为致密、薄膜化和孔径均匀的结构,原来的干法和湿法非织造布已难以应对. 相似文献
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蚕丝经脱胶、短纤化后,可按照湿法流程抄纸,而且具有较好的抄造适应性。以废丝绵为原料,模拟工业化的湿法造纸流程,进行蚕丝造纸的初步试验,研究了蚕丝性状、制浆工艺对丝浆性质和成纸质量的影响。在采用湿法流程的基础上加入了造纸湿强剂聚酰胺表氯醇树脂(PAE),对其抗张强度、耐破度、撕裂强度等的改变进行了研究。 相似文献
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现在的许多搞造纸的青年朋友对纸是很熟悉的。现代的纸包括两大类,一类是用造纸机生产的纸叫做机制纸(Machine-made papeer)。另一类是采用手工来完成的,叫做手工纸fHandmade paper)。然而,他们对后者却是不大了解,时代不同了嘛。从造纸原理上说,从古到今,世界各地大多数都是采用传统的“湿法造纸”——即以水为介质,先把纤维分散在水中,然后使其在网上交织、滤水,从而形成湿纸页。再经干燥而得到纸张。过去曾把机器造纸称为”洋法”,手工抄纸称为“土法”。 相似文献