带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

钒元素对带钢高压射流和冷轧工序的影响及机理研究

在相同热轧工艺条件下，针对含钒及不含钒带钢在高压射流工序进行表面除鳞处理后冷轧，研究钒元素对高压射流后带钢表面宏观形貌以及冷轧过程中轧制力的影响。研究结果表明，在高压射流表面除鳞处理环节中含钒带钢相对不含钒带钢的除鳞难度更大，表面清洁度较差，但在冷轧工序中含钒带钢相对不含钒带钢的轧制力略低。     

BMD工艺应用于普冷IF钢产品的大生产验证

为拓展无酸除鳞BMD技术在冷轧领域的应用,对应用BMD技术实现冷轧向供料进行了大生产验证。选取普冷IF钢(罩式退火)作为典型钢种,对BMD除鳞后的卷料进行冷轧、退火、平整处理,并与常规酸洗除鳞的卷料进行各工序成品性能检测对比。结果显示,两种除鳞工艺的最终普冷成品具有相近的力学性能、表面形貌,并且在用户处的磷化、电泳涂装质量也相似。通过本次大生产验证初步明确,BMD工艺可应用于普冷IF钢产品的表面除鳞,实现冷轧向供料。     

喷浆除鳞技术用于冷轧带钢生产

本文介绍喷浆除鳞技术在冷轧带钢生产线上的应用,着重介绍了喷射方法,除鳞效果,废液回收循环使用等情况。     

现代冷轧带钢生产技术进展概述

现代冷轧带钢生产技术飞束这发展,工艺与设备不断更新,新式除鳞设备、轧机、退火设备、多种联合生产线的出现及ＡＧＣ计算机系统的采用,都极大地提高轧带钢的质量,全面介绍了现代冷轧带钢生产技术的现状及发展趋势,并对鞍钢的冷轧生产提出了一些建议。     

中性电解盐除鳞清洁生产工艺的应用

本文对中性电解盐除鳞技术及在太钢七轧厂冷轧不锈钢带钢改造中应用特点及运行效果进行了分析。结果表明，中性电解盐除鳞技术在太钢实施，带来了经济效益，环境效益和社会效益，属清洁生产工艺。     

硅、锰含有率对奥氏体不锈钢退火材除鳞的影响

不锈钢2B板的生产过程中，冷轧后连续退火、除鳞是不可少的，目的是去除退火时所生成的氧化铁皮，暴露金属光泽，提高耐蚀性。一般的除鳞方法，如广泛使用的SUS304钢是在硫酸钠等中性盐溶液中电解，然后在硝氟酸溶液中浸洗，来去除氧化铁皮。去鳞的难易，决定于铁鳞的厚度和化学组成。     

连退板残留氧化铁皮形貌与控制措施

通过现场跟踪与扫描电镜，分析了新钢残留氧化铁皮形貌在酸洗冷轧与连退后的变化特征，得出了条状与点状氧化铁皮是缺陷的主要形式，指出了热轧精轧区除鳞不良及二次氧化铁皮是连退板残留氧化铁皮形成的主要原因。通过加强除鳞设备维护，提高精轧区轧制速度，新增精轧机架除鳞水等措施，有效减少了连退板残留氧化铁皮的产生。     

钛板电解脱鳞技术的开发

为了轧制钛薄板，工业上采用连续退火酸洗线（简称AP线）对冷轧后的带材进行连续退火和除鳞。由于退火炉通常是以碳氢气体作为燃料的燃烧加热炉。带材在炉内被加热到750℃左右，所以表面会产生氧化鳞（皮）。为了去除退火后带材表面上的氧化鳞，得到金属制品所需的表面，     

无酸除鳞技术在冷轧宽带应用的探索与实践

通过对无酸清洗技术进行研究,结合高压射流在窄带除鳞、金属除锈等方面的应用情况,探索无酸除鳞清洗技术在冷轧宽板生产的应用。     

线材除鳞技术的应用和发展

介绍了金属线材除鳞的必要性及其常用的除鳞方法。详细阐述了目前国内金属线材拉拔生产线所采取及正在研发的化学除鳞、机械除鳞和光电除鳞技术。指出无酸洗环保型除鳞技术是线材除鳞的发展方向,金属线材生产企业需根据拉拔线材氧化铁皮的特性来选择合适的除鳞方式。     

冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能研究

采用双电解池,研究了冷轧搪瓷钢板抗鳞爆性能试验方法,测量了DC01、DC05冷轧钢板的TH值.结果表明,试验钢的鳞爆性能测量结果与实际涂搪瓷结果完全一致,说明本文的试验方法可快速评定冷轧搪瓷钢板的抗鳞爆性能.     

江新钢铁总厂冷轧带钢生产技术发展前景

本文提出用液体喷砂除鳞、轧机直流拖动、恒张力控制轧制、液体胀缩悬臂式张力卷取、自动测厚、乳化液工艺润滑、阶梯式支承辊控制板型及改善罩式炉加热质量、强化冷却等技术对江新钢铁总厂冷轧带钢生产进行技术改造。     

轧钢除鳞技术及其发展

除鳞技术是保证热轧钢材成品表面质量的重要因素之一，本文论述了该技术及其近年来的发展，并介绍了高压水泵站、除鳞阀台、除鳞喷嘴等一些实用新技术、新元件的原理及应用。     

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。     

BMD产品质量控制策略与大生产实践

宝钢开发的BMD工艺(Baosteel Mechanical Descaling technology)采用水+磨料颗粒的混合射流方式,通过射流介质在金属表面的持续击打、磨削而实现除鳞。在BMD技术应用于大生产初期,BMD产线除鳞后的BMD板表面质量以及产量均未达到预期效果。通过对BMD产线的工艺控制优化以及生产操作优化,不仅实现了除鳞后的BMD产品表面质量达到Sa3.0级,充分满足下游用户后续冲压、辊压、涂装、冷轧等各项严苛工艺要求,而且实现了机组稳定高效生产。     

热轧带钢无酸除鳞技术综述

面对环保方面的压力,现有的热轧带钢酸洗除鳞工艺急需进行革新,介绍了已有和新兴的各类无酸除鳞技术,包括接触式的机械除鳞技术、非接触式的还原除鳞技术以及新兴的等离子除鳞及激光除锈技术等。重点对其中的高压喷砂除鳞技术、湿法抛丸技术(以EPS为典型代表)以及宝钢自主研发的BMD技术进行了详细介绍,并对各个技术的优缺点、应用前景进行了分析与展望,并指出是否具备"环保、高效、低成本"的综合优势是技术能否得以领先的关键。     

高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷分析

高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷影响了产品的一次成材率。采用 SEM和 EDS 等分析手段对首钢京唐公司生产的高等级汽车外板表面疑似氧化铁皮缺陷进行了研究。结果表明,生产高等级汽车外板时冷轧轧辊表面存在凹凸点。镀锌炉炉辊涂层脱落、炼钢保护渣卷入和热轧除鳞喷嘴不良是造成疑似氧化铁皮缺陷的主要原因。针对以上问题,在生产高等级汽车外板过程中采取了加强轧辊表面质量检查、提高镀锌炉炉辊涂层结合力、加强保护浇铸、定期检查并更换除鳞喷嘴确保除鳞压力等有效措施。     

轧钢除鳞技术及其发展

除鳞技术是保证热轧钢材成品表面质量的重要因素之一 ,论述了该技术及其近年来的发展 ,并介绍了高压水泵站、除鳞阀台、除鳞喷嘴等一些实用新技术、新元件的原理及应用     

1450高压水系统压力波动定性分析及抑制

本文根据1450高压水除鳞系统的现场设备配置情况，对出现的压力波动及对除鳞效果的影响作出了定性分析，并提出 了解决方法，对于开展同类型高压水系统装置的设计，提高除鳞效果，有一定的帮助和借鉴。