高速离心泵振动故障诊断与分析

针对输送轻烃的高速离心泵的振动故障,进行了振动信号分析和拆卸解体检查。由振动信号分析推断出泵的增速箱部分存在故障,增速箱解体检查发现其高速输出轴端的轴承有损伤,造成泵运行时油压降低,轴承无法形成稳定油膜,导致轴承磨损、振动增大。通过更换轴承,使高速离心泵的振动参数恢复到正常工作状态。     

可控震源振动泵补油压力异常现象的分析与解决

本文分别讲述了驱动泵结构、振动泵补油系统以及BV620-LF型可控震源进回油管汇原理。文中对BV620-LF型可控震源在驱动行走时发生振动泵补油压力异常故障现象进行了分析以及提出了故障解决的方案。依据故障解决方案，维修人员依次排查进回油管汇、吸油滤清器、液压油冷却器以及驱动泵，最终发现前驱动泵存在严重磨损。维修人员对液压系统进行了清洗并更换前驱动泵，最终故障得到解决。最后介绍了造成驱动泵发生机械磨损的原因，并提出了防止驱动泵磨损的预防措置。     

浅析天然气压缩机磨损故障

磨损是天然气压缩机常见的一种故障,出现磨损故障会导致压缩机运行振动情况的加剧,使得压缩机噪音增大,排气压力出现波动,因此针对相应的部件磨损进行分析及修理预防是保障压缩机平稳运行的必要手段。本文主要分析相关压缩机磨损故障发生的原因及预防处理措施。     

催化裂化装置油浆泵安全运行分析和对策

油浆泵是催化裂化装置重要机泵之一,其运行安全性是保障正常生产的关键。针对进口油浆泵在使用中出现机械密封泄漏、内部件严重磨损等故障问题,分析了故障发生的原因,在运行、安装、维护故障等方面提出了相应对策,通过措施的实施,油浆泵运行状态获得了改善,油浆泵安全运行寿命得到了提高。     

U形管式换热器振动原因分析及应对措施

本文主要介绍某化工公司换热器自开工以来长期存在较大振动及异响,导致换热器多次泄漏等情况,对产生振动和异响的原因进行分析,并从设备结构、设备操作和使用等方面出发,找出了解决这些故障切实可行的方法,以延长换热器的使用寿命,确保换热器安全平稳高效运行。     

机泵振动分析与消振对策

引发机泵振动的外部原因是,连接器、联轴器、配套设备、安装、磨损以及润滑系统故障;内部原因是,转子动不平衡,零部件磨损松动等。通过采取垫铁找平、地脚螺栓调整、更换润滑油等对策,使＂C区＂运行部泵比例由原30.22%降至11.51%。     

石化行业首套ORC机组振动分析及对策

某炼化公司芳烃联合装置低温余热回收装置的有机朗肯循环(ORC)发电机组是国内石化行业首套大型工业示范机组,自运行以来,机组存在异常振动问题,导致机组无法按照设计负荷运行,综合节能效果较差。结合频谱分析及现场运行维护的点检数据,对ORC机组运行时一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的原因进行了分析,发现该螺杆膨胀机速度振动频谱特点为机组啮合频率的1X(125.58 Hz)倍频幅值最大,并伴随2X,3X等倍频峰值;机组进排气管线气流脉动和管线振动较大,机组钢结构支撑基础刚度不良,润滑油压力偏高。并指出一级发电机组螺杆膨胀机垂直速度值振动大的主要原因是双螺杆啮合不良及存在流体气流脉动激振,次要原因是润滑油参数偏高,基础刚度不良。针对具体故障,提出了相应的消除方法,确保了ORC机组长周期安全运行。     

炼油企业泵振动故障诊断

通过现场振动故障诊断案例的分析,找出了炼油企业中泵振动故障的原因主要是泵转子不平衡、小流量、泵转子与壳体不同心、泵轴承故障等。并在停机检修后发现故障产生的原因与诊断的相符,大大降低了故障诊断的难度,快捷、准确地解决问题,为企业效益最大化奠定了基础。     

液化气输送屏蔽泵故障分析与处理

液化气输送屏蔽泵投运期间多次出现叶轮严重磨损、轴承及转子屏蔽套损坏、轴套及止推盘磨损、泵轴弯曲等故障。本文对这些故障进行了分析,提出了维修措施,保证了屏蔽泵安全稳定运行。     

往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法研究

往复机械的磨损是最常见的故障现象，过度磨损对设备的安全运行危害较大。目前对其诊断主要采用振动分析法和油液分析法，前者能对磨损部位做出较准确的判断，却难以确定磨损的原因；后者能诊断出磨损状态及原因，但难以定位。将振动分析与油液分析相结合，建立了复合诊断方法。现场应用表明，该方法对往复机械磨损故障的诊断具有明显的优越性。     

大型循环水泵叶轮腐蚀现象探讨

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司建造的一套0．2Mt／a苯酚丙酮装置,其配套的循环水泵叶轮在使用7a后出现明显的腐蚀,叶轮叶片局部完全穿透。对叶轮腐蚀情况及循环水水质进行了分析,认为叶轮腐蚀是在表面磨损、汽蚀和垢下腐蚀的共同作用下形成的。更换新叶轮后,机泵振动明显减小,运行电流降低：为了能及时掌握叶轮的腐蚀程度,提出了分析循环水泵电流变化规律、定期检查叶轮表面状况的建议,为机泵设备的预防性维修作有益的探索。     

汽轮机凝结水泵喘振、汽蚀原因分析及处理

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司发变电车间5号汽轮发电机组自安装投用以来,凝结水泵出口管线振动频繁(振幅超过50 mm)且汽蚀现象严重,对影响系统正常运行的原因进行分析,发现引起凝结水泵出口管线振动的原因是喘振产生的低频振动,机泵汽蚀的原因是泵入口管线阻力过大。就凝结水泵如何防喘振、防汽蚀提出了详细的解决方案,并对该机组凝结水系统进行改造,较好地解决了凝结水出口管线振动、汽蚀以及机组不能满负荷运行的问题,实现了机组安全、平稳运行。     

潜油电泵振动故障分析及振动模型

介绍了潜油电泵的基本结构和研究现状，分析了潜油电泵系统机械故障产生的原因及故障与振动的关系，指出多级离心泵是潜油电泵系统的主要振动源，进而建立了潜油电泵与油管柱组合系统的振动模型及系统旋转部件的振动模型。建议采取合理的减振措施，以延长潜油电泵的稳定工作时间，防止泵的早期破坏；同时加强潜油电泵的使用管理及对泵工作状态的监控，定期提泵检修，延长泵的使用寿命。     

事故冰机异常声响原因分析及处理

氨罐系统的冰机在启动时出现异常声响及振动,被迫停机。结合冰机结构特性、控制原理及部件损坏情况,对其启动运行数据分析,认为冰机带负荷启动而入口被抽空是造成了上述异常现象的根本原因。通过进一步调查和分析发现,滑阀阀位显示不准导致冰机多次带负荷启动,其产生的过大冲击力导致滑阀键块及滑键槽拉毛、磨损,进而造成键块被卡死。采取修复滑键槽、重新加工滑阀键块的方案使冰机故障消除,为防止事故再次发生,针对故障原因提出了相应的防范措施。     

渣油加氢柱塞泵减振分析

根据油田系统柱塞泵选型的渣油加氢装置高压柱塞泵振动严重,造成泵和入口管线不能正常使用,维修管理成本高。为解决柱塞泵振动问题,根据柱塞泵的工作原理和产生振动原因,分析了减振的措施:优选柱塞泵出口和入口管径、安装蓄能器、优化管线布置、避免共振、优化工艺参数、加强设备管理等。根据炼油装置实际情况在柱塞泵结构设计、传动速度比、管径选择及支架加固等方面对装置进行了改造。改造后泵体振动X方向3.4 mm/s,Y方向3.8 mm/s,Z方向2.9 mm/s,泵进、出口管线振动速率控制在4.0 mm/s以下,高压柱塞泵及相关管线故障率降低。     

母管制中继水系统水泵运行故障分析

分析了电厂母管制中继水系统运行中配套的水泵出现不能并列运行问题,根据运行试验数据分析,确定了故障原因为并列运行的水泵实际性能不匹配,并通过车削水泵叶轮的技术措施,有效的解决了运行故障。     

TDB液压堵水调剖泵

TDB液压堵水调剖泵由液压控制系统、往复泵、冷却系统及底座等几大部分组成,采用液压传动原理将电动机的高速旋转机械能通过恒功率变量泵转换成液压油的压力能,再由液压缸将液压油的压力能通过活塞直接转换成工作液的压力能,由此改变了传统的机械传动链,减少了传动环节,实现了能量的高效率传递。恒功率变量泵的特点,决定了泵的排量随地层压力的升高而降低,非常适合堵水调剖作业。现场试验证明,TDB液压堵水调剖泵具有运行平稳、振动小、自吸能力强、易损件寿命长、对堵剂的剪切率小、堵水调剖及注聚节能效果良好等特点。     

柱塞泵管线的阻尼减振应用

为了解决某石化企业柱塞泵入口管线的振动问题,研究了阻尼减振技术。在测量振动管道的布置参数后,用ANSYS建立管道模型并进行模态分析,结合现场管道的振动情况,找出管道振动的原因,并提出解决方案;进一步运用SAP2000进行阻尼减振模拟仿真,提出了优化方案。在柱塞泵不停机、管道结构不改变的情况下,按指定方案安装阻尼器后,柱塞泵入口管线的最大振幅由1 175μm降到了132μm,降幅高达89%。改造后的管线所有测点振动幅值降幅都超过了70%,且处于安全范围之内,实现了整个机组长期稳定运行。     

往复泵泵阀强度计算

泵阀是往复泵的重要组成部件,也是往复泵中最重要的易损件之一,其设计质量直接影响泵的工作性能和使用寿命。对往复泵泵阀进行受力分析,借助工程软件Pro/E Wildfire,完成往复泵泵阀的三维建模,并进行泵阀的运动仿真。将模型导入ANSYS有限元分析软件对其进行应力分析,校核泵阀的强度,为最终的优化设计提供参考依据。     

柱塞泵故障振动频谱模糊识别法

对柱塞泵故障模糊诊断基本原理进行了分析讨论,建立了基于动态信号处理理论的状态参量法确定泵组故障模糊诊断所需的隶属函数,在对泵组振动信号频谱图分析的基础上提取诊断特征,利用模糊模式识别方法判断设备正常与否。通过实例分析验证,说明模糊诊断技术在解决柱塞泵运行状态分类识别上是一个有利的工具。