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根据中国石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况,分析装置能耗偏高的主要原因.从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施。通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等,使装置能耗(标油)由开工初期的31.74 kg/t降低至23 kg/t左右.取得了较大成果,创造了可观的经济效益。 相似文献
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该文从中石化镇海炼化分公司Ⅱ套延迟焦化装置开工后实际运行情况着手,分析了装置能耗偏高的主要原因,从工艺、设备和装置长周期运行等方面采取一系列调整和优化措施,通过提高处理量和加热炉热效率、对辐射泵叶轮进行优化改造、保持变频设备的高投用等,使装置能耗由开工初期的31.74kgEO/t降低至23kgEO/t以下,取得了较大成果,创造了可观的经济效益。 相似文献
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分析了延迟焦化装置能耗构成及其偏高的原因,结合生产实际制定了相应的节能降耗措施并用于生产装置。装置生产运行证明:降低循环比、缩短生焦周期,可提高装置处理量,降低装置能耗;从而保持装置长周期满负荷运行;调整好蒸汽产量与消耗平衡,抓好炉效管理,可降低瓦斯消耗;对设备实施精细化管理,优化高能耗设备的运行,可有效降低装置电耗;优化换热流程,回收利用装置高温余热,均可显著降低装置能耗。多项节能措施并用,显著提升了装置运行的经济效益。 相似文献
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文中阐述了某石化公司炼油厂延迟焦化装置,在受“新冠肺炎”疫情影响,造成成品油出厂困难、库存较高的情况下,装置根据原料平衡降量生产,针对低负荷运行状况进行了全面排查,并对装置运行进行了工艺分析并制定相应措施,确保装置安全平稳运行。 相似文献
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对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置的能耗进行了分析,并对其进行了相应的节能改造。改造后装置运行结果表明,将加热炉空气预热器的传热列管数量增加1倍,同时新增8个含氧体积分数检测点,加热炉热效率可由91.3%提高到93.6%,能耗(以标准油计,下同)由15.27kg/t降至15.19kg/t。停运干气脱硫单元的贫液缓冲罐和胺液提升泵,可降低能耗0.09kg/t。将旋流除油器从系统中切除,并将倒水系统的冷焦水泵和空气冷却器完全停运,可降低能耗0.04kg/t。将循环水串联使用,能耗则由1.21kg/t降至0.91kg/t。采用冷凝水替代除氧水进入蒸汽发生器,装置能耗由0.54kg/t降至0.33kg/t。 相似文献
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对中国石化洛阳分公司延迟焦化装置采取低循环比操作技术后的效果与存在的问题进行分析,并提出解决措施。采取低循环比操作后,焦化装置的液体产品收率和渣油加工能力均提高,同时装置的综合能耗降低,但存在加热炉结焦倾向增大、分馏塔塔底结焦、设备超负荷运行等问题。通过渣油进装置在线密度仪实时检测原料性质变化,根据原料性质变化及时调整循环比和加热炉炉管注汽量等,可改变渣油在炉管内的流动状态,避免加热炉炉管结焦;通过优化分馏塔塔底换热流程,增大循环油的流动性,可以减缓分馏塔塔底结焦;通过在小吹汽、大吹汽等阶段对分馏塔提前操作,可减弱低循环比操作对分馏塔的影响;通过增加循环油并入蜡油出装置流程,可解决低循环比操作下分馏塔塔底循环油去向问题,增大分馏塔平稳操作的灵活性。 相似文献
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天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。 相似文献
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延迟焦化装置的能耗分析和节能措施 总被引:8,自引:0,他引:8
对1.40Mt/a延迟焦化装置的能耗构成进行深入、全面地分析,找到了影响装置能耗的主要因素.通过采取优化加热炉操作,降低燃料气消耗;工艺技术革新,降低蒸汽消耗;加强设备管理,降低电耗;精细管理,降低水的消耗等有效措施,降低了装置能耗,年节能效益达2416.26×104RMB$.对存在的问题和今后的工作提出了解决方法和建议. 相似文献
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对延迟焦化装置的能耗组成进行了分析,通过各项目占总能耗的比重找出影响装置能耗的关键因素。采取加热炉炉管定期机械清焦、加热炉烟道和风道蝶阀气动执行器更换为控制精度较高的电液自动控制执行机构、加热炉系统控制方案优化等措施,提高了加热炉的热效率,降低了燃料气耗量;取消一级叶轮降低加热炉进料泵扬程、停运部分机泵等,降低了装置电耗;优化分馏塔控制方案,在保证提高轻组分收率的同时,降低能耗;柴油出装置实现热联合供料,增加了低温位热输出;冷焦、除焦补水使用脱硫净化水,降低了新鲜水耗量;冷焦水空冷防冻改造、焦炭塔冷焦改泡焦方案等进一步降低了蒸汽和水的耗量。 相似文献
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天津石化公司延迟焦化加热炉的原运行方式严重制约着延迟焦化装置处理量的提高,通过对加热炉进料方式、注水方式和更换燃烧器等方面的改造,延迟焦化装置的处理量比设计值提高10%,全厂轻油收率提高1.7%,每年提高经济效益5130万元。 相似文献
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Ren Jingdong Meng Xianghai Xu Chunming Song Zhaozheng Jiang Qingzhe Liu Zhefu 《石油科学(英文版)》2012,9(1):100-105
Delayed coking is an important process used to convert heave oils to light products. Energy consumption and fight oil yield are important factors for evaluating the delayed coking process. This paper analyzes the energy consumption and product yields of delayed coking units in China. The average energy consumption shows a decreasing trend in recent years. The energy consumption of different refineries varies greatly, with the average value of the highest energy consumption approximately twice that of the lowest energy consumption. The factors affecting both energy consumption and product yields were analyzed, and correlation models of energy consumption and product yields were established using a quadratic polynomial. The model coefficients were calculated through least square regression of collected industrial data of delayed coking units. Both models showed good calculation accuracy. The average absolute error of the energy consumption model was approximately 85 MJ/t, and that of the product yield model ranged from 1 wt% to 2.3 wt%. The model prediction showed that a large annual processing capacity and high load rate will result in a reduction in energy consumption. 相似文献
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应用Aspen Plus模拟软件对延迟焦化装置吸收稳定系统进行模拟计算,并在此基础上分析系统操作变量对干气中C3组分含量的影响,对操作参数进行了优化:提高补充吸收剂量至33 t/h,增加解吸塔冷进料量至25.32t/h,降低稳定塔回流比至2.0,降低解吸塔塔底温度至130℃,提高稳定塔塔底温度至168.48℃。计算结果显示,干气中C3组分摩尔分数由9.52%减少至6.00%。结合装置内的低温热资源,提出应用溴化锂吸收制冷技术降低系统吸收剂温度,减少干气中C3组分含量,并提出两套可行的技术方案。 相似文献
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Delayed coking is an economic and practical technic for the conversion of residua to naphtha and diesel. In this work, a 10-lumped reaction scheme is applied to investigate the industrial delayed coking process. The feed is decomposed to four lumps, including saturate, aromatics, resin and asphaltenes, and the products are decomposed to six lumps according to the boiling points. Industrial data from a Chinese petroleum refinery are used to validate the model. It is shown that the proposed kinetic model is able to predict yields of delayed coking products at a wide range of feedstock properties. On the basis of this model, the feed distribution and reaction temperature of an industrial delayed coking process are optimized, which significantly increases the economic benefits. 相似文献
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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在大量焦粉在冷焦水缓冲罐底部沉积,部分容器资源浪费,旋流除油器耗能严重、倒水和给水流程不能实现自由切换等问题。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过增设跑水排焦线、采用"隔板式过滤器"技术、增设旋流除油器跨线、冷焦水缓冲罐顶增设溢流线和停运倒水系统等工艺流程改造,既减少了冷焦水缓冲罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长了机泵叶轮的使用寿命,实现倒水系统停运的目标,大大降低了装置的运行成本。 相似文献