移动式管道预制工作站在天然气处理站建设项目中的应用

近年来,工业工艺管道的预制日趋走向工厂化,管道预制加工厂应运而生。在工业项目建设中,工艺管道施工预制工厂化的要求越来越高。由于管道工程贯穿于整个生产工艺,利用管道预制可大大缩短现场安装的工期。但工厂化预制需要固定式厂房及相关的基础设施与之相配套,前期投入、拆装和转场费用高,在特大型和大型项目建设中往往能充分发挥良好的作用。但对中小型项目,其固定投入的庞大费用难以承担。同时,油气田建设施工单位流动性大,需要移动性好、实用性强、有针对性的管道预制生产线。预制过程采用流程化作业方式的移动式管道预制工作站解决了该问题,而且在项目中取得了良好的效果。通过克拉美丽天然气处理站项目的施工,简单介绍了移动式管道预制流水线的施工组织及生产工艺流程。     

浅谈石油化工管道工厂化的预制

随着社会的全面发展,石油化工管道工厂化的预制十分重要。其能够使得石油化工管道的预制效果更为显著。本文主要针对石油化工管道工厂化的预制进行分析,并提出了相应的优化措施。     

管道预制工厂化在沙特拉比格炼油厂中的应用

管道预制工厂化因具有效率高、质量好等优点,成为今后炼化装置管道施工发展的方向。文章在简述工艺管道预制模式的基础上,结合沙特拉比格炼油厂的实际情况,阐述了炼油厂管道预制场布置和预制场作业流程,包括详图二次设计、配菜及二次配菜、工作量分配、集中下料方式、数字化管理等过程。     

高质量施工有“四化”

<正>通过大力推广“四化”,中国石化四建公司提升了发展质量和市场竞争力。在乙烯装置的管道安装中,电动倒链代替了吊车作业、代替了人工纵向在管廊内的运输;整齐排列的钢结构在集中打磨、组对和焊接……近年来,石油化工装置建设往往规模大、工程量大、时间紧、安全质量要求高。中国石化第四建设公司转变多年来形成的传统建设方式,与时俱进地创新装置建设方法,大力推广管道预制工厂化、设备安装模块化、手动工具电动化、工序控制软件化,促进了工程建设的步伐,实现了安全系数高、质量合格率高、     

“四个化”提升工程管理

中国石化四建公司大力推广管道预制工厂化、设备安装模块化、工序控制软件化等。如今公司建设一套500万吨/年规模的炼油装置只需要一年半左右,工程质量优良率由95%提高到98%。"真没想到,过去要三年完成的装置建设任务,现在一年就完成了,管理水平的提升变化真大啊!"参加工作25年的四建公司老职工张有福感慨地说。近年来,石油化工装置建设规模大、工程量大、时间紧、安全质量要求高。中石化第四建设公司创新装置建设方法,     

DMTO装置模块化建造介绍及实例分析

文章结合现代施工技术和资源情况,依托当今社会的信息化发展趋势,在装置建造过程中的钢结构、非标设备及管道模块化预制、安装的方式方法上,提出了一些有益的建议;同时,为有效提高建造效率,在安全、质量、工期的管控上以及经济效益上为项目提质增效做了一些摸索,提出了实施DMTO装置整体模块化建造的思路,为石油化工项目模块化建造提供参考。     

十建承建浙江石化项目拉开管道工厂化预制序幕

正2018年3月9日,炼化工程集团十建公司浙江石化工程项目部管道加工厂内焊花飞舞。随着浙江石化140万吨/年乙烯装置急冷区工艺管道材料陆续进场,十建浙江石化工程项目部拉开了工艺管道工厂化预制的序幕。浙江石化炼化一体化项目选址浙江省岱山县,为孤岛作业,气候条件恶劣。其中,炼油、乙烯两大核心装置的工艺管道施工量累计高达260万寸径,任务量很大,而且工期紧迫。     

铬钼合金钢压力管道施工中的关键环节及质量控制

结合项目特点,从管材进场检验、管道预制及安装、管道焊接及检验、管道系统试验等方面对石油化工装置工程建设中铬钼钢压力管道施工的关键内容进行了分析,并对压力管道安装质量控制体系及典型控制措施的落实情况进行了总结。     

工厂化预制与模块化施工管理

为进一步提升工程质量,加快工程建设进度,降低施工成本,缩短工期,在开展标准化设计的基础上,深入推进工厂化预制和模块化施工,形成一套比较成熟的经验做法。结合各项目的开工时间和材料进场情况,制定详细的工厂化预制方案,开展深度工厂化预制,灵活应用"后线标准化工厂预制和前线流动化预制车间+现场简易平台预制"工作模式,既保证了安装精度,又大大降低了安全风险,使施工现场部分工艺安装实现模块化,安装工艺得到进一步简化,大幅减少现场安装工作量,同时还减少了现场高空作业和交叉作业工作量。     

青龙河管道跨越工程施工方法

冀东油田青龙河管道跨越工程位于河流入海口,除冬季结冰期外,断航困难。青龙河管道跨越工程由于施工场地狭窄,工期要求紧,工程采用了基地预制,现场塔架组装、主索预拉伸和锚固筒浇注以及整体吊装等施工方法,工期短、成本低、质量优、经济效益显著。     

石油化工埋地敷设给水排水管道设计

介绍了石油化工埋地敷设给水排水管道工程中管道布置、管道材质和管道接口、阀门、闸门、管沟、管道基础、金属管道外壁防腐、附属构筑物、计算机应用等设计和施工的经验。     

对处理管道中低合金钢材质错用事件的思考

在某大型石油化工工程项目施工中,对进场的一批中低合金钢管道组成件进行了材质核查,按施工质量验收规范要求仅实施5％的核查比例,就发现部分合金钢材质错用为碳钢,为了保证工程质量,最后不得不实施100％的在线合金成分复查。笔者认为对合金钢管道组成件的核查比例应当与对合金钢管的一致（即100％）,才能确保管道工程的整体安全性。建议在以后修订验收规范时能给出更加合理的规定。     

大型石化装置多层管廊的配管设计

石油化工装置的大型化,使其装置内管廊的设计也日趋复杂：管廊的长度、宽度和管廊上管线的管径大大增长。管廊的结构确定、管廊上大口径管线的排布、长距离高温管线的柔性设计以及管廊顶部平台和梯子的设置成为管廊设计新的难点。笔者以某大型石化装置主管廊的设计为例,从管廊的结构设置、管廊上管道的布置以及管廊上平台的布置等方面对大型石化装置多层管廊的设计进行重点说明。     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

气田集输规范站内管道壁厚的计算差异

在气田集输设计规范中,GB 50350《油气集输设计规范》与ASME B31.3《工艺管道》中管道壁厚计算公式存在差异,导致国内外工程类同工况条件下管道壁厚的选择不一致。同一工程因所处地区类别不同,管道壁厚的选择也可能不同。管道等级表是工艺配管、材料选择设计的基础性文件,管道规格及壁厚是其重要组成部分,管道壁厚规格种类对于设计标准化、选材统一化、施工预制化等工作至关重要。通过工程中实际计算数据的对比,讨论能否在管道等级表中统一管道壁厚的选择,减少工程中管道规格型号,以便于集中采购与施工。     

石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理

阐述了石油、石化装置压力容器、压力管道上连接的直径较小的接管存在的隐患,从设计、制造、管理、检修、检验等环节分别制定了相关要求,最大限度地避免了因小接管泄漏而引发的重大事故。     

石油化工装置P91耐热钢管道的焊接

P91耐热钢管以其优良的耐高温性能和合理的性价比开始在部分石化装置中获得使用。文章在对P91耐热钢管焊接接头性能特点进行分析的基础上,通过焊接工艺试验,基本掌握了P91耐热钢管的焊接特点,确定了P91耐热钢管的焊接工艺,对该类材质管道现场焊接具有一定的指导意义。     

浅谈石化装置检修改造工程的施工组织

针对石化装置检修改造工程的特点,提出了较好的工程策划是顺利完成检修改造工程的前提。并为工程策划的原则、方法及内容,工程实物量预制的作用、目的、方法及深度,现场安装阶段的施工组织提出建议性措施,可供施工单位参考。     

90m火炬与塔架的预制和吊装

介绍了炼油化工厂高90m、质量为89.5t火炬及塔架的预制和吊装工艺技术。由于该工程工期紧,施工场地狭小,因此选用了整体轮式(履带式)吊车滑行整体吊装方案。在预制过程中,采用了分片预制、整体翻身的预制方法;同时为了保证预制质量,采取了合理的焊接方法和一系列的防变形措施,预制质量达到了设计要求。文章对吊装设备的选型、吊点位置的选择、吊点负荷的分配都进行了较详细地介绍。该工程的施工技术可靠,施工质量优良,为今后类似工程奠定了基础。