离心压缩机变工况轴向力的研究

以八级叶轮直排机型为参照原型,利用NREC Compal软件对离心压缩机转子叶轮部分进行建模和轴向力分析.首先得到基准工况的各级叶轮气动推力和经平衡盘平衡后的转子残余轴向力,然后在此基础上,通过改变整机压比、级间密封间隙等参数,得出转子残余轴向力的变化规律.相关分析结果可为离心压缩机轴向力平衡措施的设计和实际生产运行提...     

空压机排气量下降原因分析

5TYD-160空压机是空气分离装置配套主体设备之一,为单轴五级压缩四级冷却的空气透平压缩机,用于空分设备压送原料空气。压缩机进口管前设置了由240条滤带组成的脉冲带式过滤器,空气经过滤器过滤后进入压缩机,经五级压缩、四级冷却后,与来自DH-80型压缩机的压缩空气汇合后进入空气冷却塔。该机组共五只叶轮,均为单吸式,并采用二元型叶片,四、五级叶轮与一、二、三级叶轮背向设置,以平衡部分轴向力和减少部分外漏。叶轮用合金钢锻件,采用闭式焊接结构。进口导叶装置设在压缩机的第一级叶轮前轴向入口处,用来控制压缩机的空气量,其流量的调节…     

瓦斯压缩机喷液系统改造

玉门炼化总厂瓦斯集输站主要由 5 0 0 0m3气柜、火炬自动点火和LG 30 / 0 .8型火炬气螺杆压缩机系统 3部分组成。压缩机的作用是把经过气柜缓冲平衡后的低压瓦斯由 3.9kPa增压至流量稳定、压力恒定的高压瓦斯 ,并进入全厂高压燃料气系统管网 ,供各生产装置的加热炉燃烧。但LG 30 / 0 .8型压缩机运行半年后各项指标无法满足生产需要 ,为此 ,对其进行了分析改造。1　使用状况该压缩机是螺杆压缩机 ,靠阴、阳转子的相互啮合 ,使瓦斯由低压增压至稳定的高压完成压缩过程。压缩机运行时会产生大量的热能 ,使阴、阳转子温升较大 ,需要对其进行喷…     

氨精制装置运行问题分析及改造措施

通过分析中国石油兰州石化分公司炼油厂氨精制装置存在的运行问题,提出了相应的改造措施,包括在分凝器脱液管线上新增隔离阀门、更换三级冷凝冷却器、更换氨压缩机及采用低温结晶脱硫工艺等。改造后装置运行结果表明:三级分凝器出口温度由70℃降至小于35℃,压缩机吸气量由5 m3/m in提高至74 m3/m in,原料酸性水中硫化氢质量分数下降45.5%,氨质量分数下降55.5%,净化水合格率达100%,氨精制塔塔顶温度下降5~20℃,液氨中氨质量分数由97.05%上升至99.60%,液氨产量达0.125 t/h,实现了装置的长周期运行。     

K480透平压缩机轴位移增大原因分析

1　概述Ｋ4 80透平压缩机是综合法制稀硝酸的重要设备之一 ,用于对氧化氮气体的增压 ,以利于气体的氧化吸收。该机有支撑轴承和止推轴承各一 ,两者共同承载转子重力及附加力 ,使转子与汽缸中心保持一致 ;后者还承载转子在运行中产生的轴向力 ,确保转子在汽缸中的轴向位置 ,防止叶轮同汽缸内部静止部件轴向间隙过小 ,乃至消失而发生摩擦。主要性能如下 :设计流量　 4 80ｍ3 /ｍｉｎ ;进口压力　 0 0 94ＭＰａ(绝压 ) ;出口压力　 0 35 7ＭＰａ (绝压 ) ;转速　 785 0ｒ/ｍｉｎ ;叶轮级数　 5级 (4个叶轮 ,1个能量回收轮 )。Ｋ4 80透平压…     

异构化循环氢压缩机叶轮开裂分析

芳烃联合装置异构化循环氢压缩机用于输送异构化反应所需的含氢气体,携入及带出热量,维持反应温度,抑制催化剂结焦。在开工时由于振动高联锁停机,经检查发现第五级叶轮开裂。叶轮开裂脱落将导致设备损坏甚至氢气闪爆等重大安全事故。本次故障发现及时,抢修得当,未造成重大设备事故。     

循环气压缩机干气密封国产化改造探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司低密度线性聚乙烯装置循环气压缩机浮环密封在使用过程中存在的问题,对浮环密封频频失效的原因从结构、故障现象及密封原理等进行分析,针对干气密封技术在离心式压缩机中的成功应用,确定了压缩机转子干气密封改造措施,转子轴封改造后已连续稳定运行2个大修周期,生产使用结果表明:机组转子干气密封改造效果良好。     

延迟焦化装置辐射进料泵的技术改造

对九江分公司1Mt／a延迟焦化装置辐射进料泵P102运行工况进行分析，实施了泵转子更新改造，新转子比原转子减少一级叶轮，泵出口压力由4．0MPa降至3．0MPa。经过近一年的生产运行证明；该降压改造简单可行，节电明显，大幅度提高了焦化油系统管线的运行安全系数。     

ZTY型天然气压缩机结构改造可行性分析

陆梁集中处理站现有ZTY470MH17×11×8型天然气压缩机两台,其单机日处理天然气量7.5万方,双机可达15万方。陆9井区日产10万方天然气都要经过集中处理站进行气液分离、增压、除杂、脱水处理后外输。由于压缩机处理能力的限制,单机运行不能完成外输任务,双机运行造成＂大马拉小车＂的浪费现象。为增加单机运行的处理能力,提出将天然气压缩机由三级改为两级以增大其处理量,通过理论分析和软件模拟压缩机的结构改造后处理能力的增加效果、各部位平衡、外输能力以及辅助设备在改造后能否正常运行等可行性分析。     

制氢装置解析气压缩机故障分析及解决措施

大庆石化分公司炼油厂制氢装置解析气压缩机属于千式螺杆压缩机,装置在2004年开工后,解析气压缩机一直存在排气温度过高的现象,运行过程中经常出现阴阳转子碰磨的现象.经过对故障及螺杆压缩机结构特点的分析,将该机组改造成为喷液螺杆压缩机,最终使问题得到了解决,保证了装置的安全平稳运行,并且经济效益可观.     

1.5 Mt/a加氢裂化装置节能改造

分析了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1.5 Mt/a加氢裂化装置存在的主要问题,并提出了解决方案。通过增加新氢压缩机无级调节系统、变频器应用、切削机泵叶轮、原料及产品热直供、多产低压蒸汽、换热流程改造、低温热优化利用以及操作优化等多种措施,成功地将装置综合能耗降低了20%以上。分析了该装置在节能方面存在的缺陷并提出了建议,对同类装置节能降耗具有参考意义。     

延迟焦化高压水除焦泵叶轮开裂原因分析及改进措施

某炼油厂延迟焦化装置高压水除焦泵投产3年后,发生了多次叶轮开裂故障。采用宏观检查、扫描电镜分析及金相分析等方法对损坏的叶轮进行了分析,结果表明,叶轮开裂的根本原因是不锈钢叶轮在含氯化物介质中产生了应力腐蚀和疲劳开裂。提出了控制介质氯化物含量、升级叶轮材质等有针对性的改进措施。应用实践表明,改进措施的实施从根本上解决了叶轮频繁开裂的问题,保证了装置安全平稳运行。     

催化裂化装置汽轮机在线高速清洗

汽轮机是催化裂化装置机组中最易结垢的关键设备.某公司1.2 Mt/a催化裂化装置的汽轮机在运行中出现轮室压力上升、蒸汽耗量增加、调速汽门全开和转速下降的情况,判断为汽轮机流通部件结垢所致.在汽轮机组不停机、气压机火炬不需排放、装置低负荷正常生产的条件下,降低汽轮机入口蒸汽温度,实施汽轮机在线高速清洗.清洗后,汽轮机轮室...     

0.5Mt/a重油催化裂化装置三旋的技术改造

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机(简称烟机)出现的故障,采用中国石油大学(华东)开发的新型导叶式旋风分离技术,提出了新型高效低阻型立管多管式三旋的改造方案。三旋出口烟气在线采样催化剂浓度与粒度分析表明:改造后三旋入口烟气中催化剂平均质量浓度为362.8 mg/m3(工况下湿基),主要是40μm以下的颗粒,其中10μm以下的颗粒占30%～50%,细颗粒含量较高;改造后三旋出口烟气中催化剂平均质量浓度为31.8 mg/m3(工况下湿基);已完全没有10μm以上的大颗粒,工况下三旋的总效率为91.2%。改造后烟机入口催化剂质量浓度及粒度指标远远低于控制指标,三旋分离性能指标完全达到烟机入口烟气的净化要求,保证了烟气轮机长周期安全运行。     

离心式湿气压缩机转子在线清洗技术——以莺歌海盆地乐东气田为例

莺歌海盆地位于莺歌海盆地的中海油乐东气田3台湿气离心压缩机由于叶轮结垢破坏了转子动态平衡,导致压缩机振动值超过设点引起压缩机停机,如果将压缩机送回厂家进行解体清理叶轮结垢物则维修周期需要3个月,这将影响该气田的稳定生产。为此,通过分析压缩机叶轮结垢的成因和压缩机结构原理,在充分做好压缩机密封系统保护的前提下,提出了离心压缩机转子在线清洗的技术思路:采用淡水浸泡清洗法除掉转子的叶轮表面上NaCl、KCl等易溶于水的垢盐;采用冰醋酸清洗液浸泡法除掉不溶于水的CaCO3和MgCO3,循环清洗过程中,检测到pH值不再升高,说明压缩机叶轮污垢已清洗干净。现场实践结果表明,所提出的在线清洗方法可以有效地去除压缩机叶轮结垢,降低压缩机转子振动值,保障了压缩机的安全平稳运行,为治理此类问题开拓了一条新的思路和方法。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

催化裂化装置节能降耗措施分析和实施

以泽普石化厂催化裂化装置实际操作参数为依据,通过标定分析装置的物料平衡、热量平衡、操作状态和催化剂的使用状况,探讨反应-再生系统运行不佳和能耗偏高的主要原因,实施降低主风流量和辅助燃烧室瓦斯用量,改善催化剂再生环境,规范、优化余热锅炉操作等节能降耗技术措施,使装置能耗下降了23.69%。     

脉冲射流动力机构的结构设计和数值模拟

现有文献针对脉冲射流动力机构脉冲特性控制的研究尚存不足,为此,以典型的叶片驱动盘阀式脉冲射流发生机构为研究对象,采用数值计算方法,从排量、叶轮内径、叶片个数、叶片型线安放角和阻力扭矩5个方面对动力机构的速度场、压力场、转速及压耗进行分析,揭示动力机构结构参数对最终脉冲特性的影响规律.模拟结果显示:内径与安放角对转速影响...     

大型蒸馏装置扩能改造的设计与运行

介绍了中国石油大连石化分公司Ⅰ套蒸馏装置扩能改造的设计及运行情况。改造中采用了无压缩机回收轻烃、脱丁烷-脱乙烷流程、高速与低速电脱盐相结合、窄点技术优化换热网络、脱硫催化剂脱除气体中H2S等多种先进工艺技术及多种降低装置用能、用水的措施；并采用了多种先进的工艺设备。改造后装置于2002年11月一次投产成功。运行情况表明该装置工艺流程设计先进合理，适应性强，操作弹性大，综合能耗低。     

催化裂化主风机组启动试验和改造失误分析

介绍了催化裂化主风机组改造及改造后的５次启动试验情况,尝试“阻塞线下”启动操作法,成功启动了机组,但因机组功率匹配失误而无法正常运行。分析改造失败的主要原因为机组功率匹配失误,对机组启动规律和减少启动阻力矩的办法进行了探讨。