氨盐水存储替代重大危险源液氨罐区在纯碱装置中的应用

作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。     

液氨储罐的火灾爆炸危险性分析与控制

采用危险度分析法、池火灾伤害数学模型分析法、事故树分析法对液氨储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性和定量评价,从不同角度对危险源的危险性进行全方位描述。从而得出清晰、准确、全面的评价结论,并且以此制定液氨储罐区火灾、爆炸危险的控制措施。     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

特种船舶行业风险评价预测实例分析

马尾船政（连江）船舶与海洋工程装箭特种船舶项目处于环境敏感区,工程各环节不存在重大危险源,风险评价等级为二级。工程最大可信事故为油漆房有机溶剂容器泄漏或破裂后造成火灾爆炸及火灾产生的次生污染物引起的环境事故。通过多烟团模式预测结果表明,事故发生后CO浓度对厂外人群危害较小。火灾事故发生时,项目建设方成在厂区内设置有效容积大于500m3的消防水池,用于储存含二甲苯消防废水。     

液氨泄漏后果模拟与分析

针对液氨的理化性质,对液氨泄漏可能导致的火灾、爆炸和中毒后果进行定量模拟分析,为液氨的生产、储存和使用提供参考。     

水幕系统在液氨罐区的应用

液氨罐区为使用液氨工厂内的重大危险源,容易发生泄露、爆炸等事故,因氨气具有很强的毒性和腐蚀性,发生事故后会对人员造成很大伤害。所以为了确保液氨储罐安全运行和事故时减少伤害,需要对液氨罐区的消防设计加以改进,在规范原有规定的基础上再增加水幕设计,使液氨罐区更加安全、可靠的运行。     

某涂料厂重大危险源储罐火灾、爆炸危险指数分析法

某涂料厂重大危险源储罐存在火灾、爆炸的危险。运用火灾、爆炸危险指数法对重大危险源储罐进行安全分析,以确定储罐的安全条件。     

外部安全防护距离的分析评价

依据《危险化学品重大危险源辨识》对某厂液氨储存装置进行重大危险源辨识,并依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《河北省重大危险源分级评定办法》辨识液氨储存区重大危险源级别为四级;采用安全无忧网软件V6．0计算方法对外部安全防护距离进行计算,并进行外部安全防护距离的符合性考核;从应急辅助决策,应急救援物质配备,安全防护措施,监测预警布局方面提出安全对策措施。     

丙烷罐区工程设计中采取的安全设施与措施

丙烷为液化烃,被列入重大危险源辨识.为避免丙烷罐区发生火灾爆炸等事故,根据相关法规、法规,提出一些在工程设计时应采取的安全设施与措施.     

石油库的火灾、爆炸危险性分析

由于石油库储存的油品及化工产品大部分是易燃易爆物质,部分化工产品还具有一定的毒性,而且石油库储存的数量往往都很大,远远超过GBl8218-2000《重大危险源辨识》的临界量．属于贮存区重大危险源。针对石油库的火灾、爆炸危险性进行充分的分析和辨识,有助于安全技术措施的设计、施工对安全管理,有效地预防安全事故。保障人民群众的生命安全。     

基于FLUENT的液氨储罐喷射火燃烧的数值模拟

液氨具有易燃易爆、易挥发、易泄漏等特点,是一种有毒有害的化工原料,主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料,还可用作医药和农药的原料。因为液氨的储存危险性,所以液氨储罐要求非常高,属于三类压力容器,设计温度在-40℃～50℃之间,材料通常选用16MnR。液氨储罐在外部撞击或热冲击等侵袭下可能发生破裂,造成液氨泄漏,继而发生火灾爆炸事故。     

石油化工企业重大危险源火灾爆炸事故预防探讨

本文通过对石油化工企业重大危险源火灾爆炸事故预防进行深入的探究,分析企业存在的重大危险源火灾爆炸事故原因,并提出可行的预防措施,旨在促进石油化工企业安全生产运营管理水平的提高,进而保证社会民众的生命财产安全。     

涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建

涉氨水产冷冻企业通常使用液氨作为制冷剂以增加水产品的储存期限,存在的主要危险因素包括:火灾、爆炸、液氨泄漏导致的急性中毒、低温冻伤等。结合自身调查和实践经验,对涉氨水产冷冻企业职业卫生安全管理体系的构建进行分析。     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

火力发电厂脱硝系统危险化学品重大危险源辨识与分级

火力发电厂脱硝系统使用的氨属于危险化学品,液氨储罐构成了危险化学品重大危险源,根据国家有关标准和规定对构成重大危险源的液氨储罐进行辨识与分级。     

液氨接卸装置设计及运行中采取的安全措施

国内某化工企业因原料天然气供应量不足,严重影响其尿素装置的正常运行,于是决定直接外购液氨作为尿素生产的原料,液氨属重点监管的危险化学品,液氨接卸和储存过程中存在较大的危险及有害因素,因此液氨接卸装置设计及运行中的安全措施至关重要。简介液氨接卸装置的工艺流程,对项目涉及的危险源和有害因素进行辨识,详细介绍液氨接卸装置设计及运行中采取的安全措施,可为业内类似项目的设计及运行提供一些参考与借鉴。     

道化学火灾爆炸指数法在化工企业中的应用

对化工企业存在的主要危险有害因素和危险化学品重大危险源进行分析,在此基础上使用道化学火灾爆炸指数法对化工企业的主要生产装置进行分析,计算火灾爆炸指数、补偿系数、暴露半径及面积、危险等级等,并针对化工企业的危险性的实际情况,提出相关安全管理的建议。     

浅析液氨制冷装置防火与防爆

氨属于火灾危险性乙类可燃气体,是危险化学品,具有火灾爆炸和毒害等理化特性,所以液氨制冷装置属于火灾和爆炸危险设施,其火灾爆炸事故后果极其严重.但多数液氨制冷企业安全投入不足,安全基础薄弱,安全意识淡薄,不掌握液氨防火安全技术,不具备液氨制冷防火防爆安全知识和能力。因此,如何做好液氨制冷装置防火与防爆工作是企业急需解决的安全问题,是值得研究的安全课题。为此,本文从液氨的理化特性、制冷工艺出发,分析液氨制冷装置安全风险,并提出针对性的安全对策措施,为企业搞好液氨制冷装置防火防爆工作提供借鉴.     

二甲醚储罐的安全风险及运行管理

对二甲醚罐区进行了重大危险源的辨识;通过数学模型,模拟分析了二甲醚储罐和罐区池发生火灾或爆炸事故时的危害程度;从储罐设计、维护和管理方面,提出了二甲醚储罐的安全运行措施.