基于Deform-3D的AISI1045钢切削温度场仿真研究

建立基于Deform-3D有限元软件的AISI1045钢切削加工物理仿真模型,运算获取切削温度场分布数据。通过单一变量因素的切削加工仿真试验,分析切削用量参数对切削温度的影响。仿真结果表明,切削速度、进给量、背吃刀量都与切削温度呈正相关关系。研究对实际生产中控制工件受热变形、延长刀具寿命,合理选择切削加工参数具有积极意义。     

铝合金车轮切削性能探讨

主要对铝合金车轮的切削性能进行了分析,对铝合金车轮传统湿式冷却方式的特点进行了探讨,分析了其缺点所在,最后对铝合金车轮干切削进行了展望。     

激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展

基于现代机械制造中部件趋于轻量化、整体化的发展趋势,复杂的薄壁构件得到了大量的应用。针对铝合金薄壁零件激光增材与精密切削加工的零件表面质量不可靠的问题,笔者探讨了激光增材与精密切削加工铝合金的材料结构设计、材料应用、切削加工过程、加工质量和应力控制等方而的研究现状。通过分析和归纳,得出:控制好构件的冶金结合质量及致密度,以及解决逐层熔化堆积、循环加热冷却和切削加工过程中产生的应力积累效应等问题,可以有效提高铝合金激光增材与精密度切削加工的零件表面质量。     

基于ABAQUS的金属切削有限元仿真

因为金属材料的切削运动是一种非线性的动态过程,所以用传统的分析方法很难对切削机理作出定量的分析,得出准确的结论。本文基于弹塑性的有限元理论建立易切削钢二维有限元模型,使用限元仿真软件ABAQUS,对易切削钢在切削过程中弹塑性变化模型进行仿真分析,并且在不同的切削深度下,对工件切削变形区的切削力以及等效塑性应变进行解析。通过对工件切削变形区的切削力变化云图和等效塑性应变云图分析得出结论：随着切削深度的增加,切削力也逐渐变大,断裂应变也随之逐渐增大。     

切削参数对竹材切削力影响的研究

研究了竹材切削不同刀具前角、切削量与切削速度对切削力的影响.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量成正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.     

基于DEFORM-3D的不锈钢切削力有限元仿真

为更好地研究金属材料的切削加工过程,以DEFORM-3D软件为平台,利用有限元方法对0Cr18Ni9不锈钢的切削过程进行了建模与仿真,分析0Cr18Ni9不锈钢的切削力变化规律以及切削速度和进给量对其切削力的影响,并同理论计算结果进行对比验证。研究表明,DEFORM-3D软件所得仿真数据与理论计算结果吻合度较高,说明仿真结果具有较高的可信度,为系统地研究金属的切削过程提供了一种新的途径。     

竹材切削变形的初步研究

进行了竹材的切削实验,运用CCD摄像技术拍摄竹材切削过程中的变形以及切屑形成情况,观测竹材在不同切削厚度、含水率、切削方向等条件下的切削特点,在此基础上对切屑进行初步归类并分析了各类切屑形成的机理及条件.     

国外木材切削理论研究的进展

在综述了国外木材切削刀具设计理论新进展的基础上,总结了影响刀具切削的物理参数及其相关因素在国外最新的理论研究成果;介绍了人造板的切削技术和切削工艺新技术的研究;在对传统刀具和新型刀具进行比较的基础上分析了几种新型刀具的优点,指出利用国外理论研究的成果来发展我国的木工刀具行业.     

高速硬切削GCr15考虑刃口参数的切削力试验与仿真

目前对淬硬钢的研究结果看,对淬硬钢的切削力预报是有较大误差的。为了更好的控制硬态切削过程,本文将切削参数进行试验设计并进行切削力试验,通过两种不同刃口刀片切削试验对比,并结合有限元仿真的方法,研究刀具切削刃的几何结构在高速切削GCr15淬硬钢过程中对切削力的影响规律。     

浅析机械加工中的切削加工及切削颤振

切削制造是机器制造中的一种关键技术措施，切削制造品质针对机器制造的商品品质具有重大的作用。切削颤振对切削制造商品品质以及措施有着严重的影响。文章主要联合机器制造中切削制造的技术措施，从切削制造在机器制造中的用途和切削制造关注事项等，同时针对切削制造中的切削颤振及其带来的损坏、掌控技术等开展解析讨论，以完成针对机器制造中切削制造与切削颤振的解析探索，提升切削制造措施，确保切削制造商品品质。     

基于Deform和遗传算法的高速切削工艺参数分析

基于有限元分析软件DEFORM对高速斜角切削进行数值模拟,得到切削速度、进给量、背吃刀量、刃倾角等对切削加工的影响规律及切削力的预测模型,并应用MATLAB软件中的遗传算法与直接搜索工具箱对切削加工用量进行多目标多约束优化。试验所得数据为高速切削加工工艺参数的合理选择提供了参考和依据。     

提高铝合金板类零件表面加工质量的措施

目前国内卷烟生产企业大量使用的ＳＵＰＥＲ 9、ＰＡＳＳＩＭ、ＰＲＯＴＯＳ 70高速卷接机组中很多零件材料为ＬＦ5、ＬＹ11、ＬＹ12等铝合金 ,而且板材居多 ,一般企业均在龙门刨床上对其表面进行加工。该类零件图样表面质量及工艺要求粗糙度为Ｒａ3.2、Ｒａ1.6 ,平面度大部在 0 .0 2 / 10 0 0以内。采用常规方法加工出的零件表面不能满足图样及工艺要求 ,这一直是我厂机加工车间的难题之一 ,严重影响产品质量和工作效率。1　影响铝合金板类零件表面加工质量的原因铝合金材料塑性高 ,加工前又为退火状态 ,切削加工性差 ,龙门刨床只能采用中…     

基于改进Z-MAP方法的数控仿真切削轨迹的研究

针对平底铣刀、球头铣刀不同的切削轨迹,提出了改进的Z-MAP方法,实现了切削段的扫掠面计算与切削计算的算法.该算法在数控仿真系统中的应用表明,数控仿真过程中的刷新速率可以提高到(56.170±1)f/s.     

切削参数对人造板切削力影响的研究

通过对中密度纤维板和刨花板的闭式切削实验,研究了不同锯齿前角、切削厚度、切削速度等参数对切削力的影响规律。结果表明:主切削力和法向力皆随前角的增大而呈减小趋势;通常情况下,相同锯齿前角切削时,刨花板的主切削力和法向力皆比中纤板大。切削厚度对切削力的影响显著,主切削力和法向力均随切削厚度增加而增加。切削速度对切削力的影响相对较小,随着切削速度的增加,主切削力和法向力均略有减小。     

木材过渡切削过程中的声发射特性研究

本文研究了木材过渡切削过程中的声发射特性.木材切削过程中的声发射与切削条件密切相关.木材切削过程中,切屑厚度对声发射活动有显著影响.切屑厚度越大,声发射活动越剧烈;切屑越薄,声发射活动越微弱.切削方向与纤维方向之间的夹角也会影响切削过程中的声发射活动.     

高速切削技术在机械加工中的应用

高速切削加工技术(HSMT)是目前各项先进制造技术中快速发展且应用前景极为广阔的一项先进应用技术,它已经被广泛地应用于汽车、航空、航天和模具制造加工行业。     

中国主要工业用材的单位切削阻力

绪言 在三个基本切削方向(纵向、横向、端向)上木材的单位切削阻力(Km)是设计木工机床与刀具的基本要素,它与切削深度(t)之间存在着定量关系。多数的木材切削加工其切削深度在1mm范围内,其刀具角度(前角与后角)大小与刀尖圆弧半径ρ的大小无关。在K_m=At~(-m)关系式中刀具角度、刀尖圆弧半径对常数A及n值有较大影响。     

基于ABAQUS的高速切削锯齿形切屑仿真

为了更好地研究在高速金属切削过程中出现的锯齿形切屑的形成机理,以ABAQUS/Explicit软件为平台,利用有限元方法对AISI1045的高速切削过程进行了建模与仿真,建立了分离线模型,利用拉格朗日网格划分方法对模型进行了网格划分,实现了仿真功能,获得了在锯齿形切屑形成的过程中,应力、温度、切削力和总能量随时间变化情况的数据。在此基础上,以绝热剪切理论为基础分析了锯齿形切屑的形成机理。研究表明,在应力和温度图中,有明显的绝热剪切带,说明了用绝热剪切理论分析高速切削塑性材料的可行性;锯齿形上升的总能量图说明了加工过程是一个有规律的振动的过程;切削力的波动图说明了切削振动的频率过大。     

在切削刃处主切削力的研究

本文研究以全刀刃满负荷切削木材时,在切削刃处各种参数对切削力的影响。对试验结果的统计方法可用于开发一种模式。     

减少航空发动机铝合金零部件加工变形的措施

航空发动机是工业技术的结晶,是一个国家科学技术的集中体现。在航空发动机的制造中涉及到材料、加工制造水平等各个环节,任何一个环节出现问题都会对航空发动机的使用质量造成严重的影响。铝合金是一种在航空发动机中应用较多的材料,其具有重量轻、耐腐蚀、抗疲劳能力强等的特点,现今在飞机制造中铝合金得到了广泛的应用。铝合金在完成了机械加工制造后由于铝合金内部残余加工应力的释放会使得加工后的铝合金零件产生较大的变形,从而对后续的航空发动机的装配以及航空发动机的制造质量造成了极大的影响。严重的铝合金加工后的变形会造成加工完成的铝合金零部件的超差报废,从而造成严重的经济损失。因此应当做好铝合金零部件加工制造中的残余应力的分析,并通过制定合理的加工工艺来对铝合金零部件的变形加以控制,提高铝合金零部件使用的可靠性与稳定性。