铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

5A90铝锂合金真空熔炼工艺研究

采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时．能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。     

2006年日本再生铝及合金产量约107万吨

据日本铝合金精炼商协会发布的数据显示，2006年日本生产再生铝及再生铝合金1，066，982吨，同比增加2．8％。生产中消耗废铝824．770吨，其中95％以上来自于国内回收；消费原铝62，786吨。     

铝液精炼的探析

精炼是熔炼工艺中重要的环节,其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素,使铝液得到净化,从而提高铝液质量.精炼包含铝液的净化和除气两部分.     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

铝及铝合金中Fe、Si杂质元素的冶金与熔铸过程控制

简述了铝及铝合金中Fe、Si元素的危害作用,并分别讨论了氧化铝、炭素阳极、铝电解和铝合金熔铸生产过程中控制Fe、Si元素含量的工艺技术和管理手段。指出:在冶金和熔铸生产过程中采取有效措施,可将Fe、Si杂质元素含量控制在较低水平,为生产高品质铝及铝合金产品提供良好条件。     

消息与动态

“铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1～2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700～740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

困扰再生铝工业发展的十个问题

改革开放以后,我国再生铝工业得到了长足的发展,再生铝产量快速提高,生产规模不断扩大。同时,以废杂铝为原料生产的铝合金产品质量明显提高,一些产品大量出口,并进入国际市场。但是,我们也应该清醒地看到,我国再生铝工业还存在一些亟待解决的问题,需要引起我们高度的重视,否则就难以应付世界性的再生铝的挑战。一、产品质量问题据对行业的调查,一些大中型再生铝企业的铝合金质量在最近的十多年中提高很快,产品质量较好,这些企业拥有比较先进的分析检测设备和熔炼技术,能够进行炉前快速分析,便捷地了解炉中合金的成分,可以及时调整成分,除去…     

再生铝消费及需求强劲 前景乐观

<正>3月25日,中国有色金属工业协会再生分会副会长李士龙应邀出席2017上海铜铝峰会,并作了《中国铝合金废料市场》的演讲报告。本次峰会由上海有色金属行业协会和上海有色网联合举办。李士龙会长指出:铝是地壳中第三大元素,储量丰富,理论上不缺乏。但是铝矿石提炼成金属铝,需要消耗大量的能源,同时排放大量的温室气体。生产1吨铝消耗9.6     

电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究

研究了添加Na_2B_4O_7的KCl-NaCl-Na_3AlF_6混合渣剂电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的效果。研究发现,工业纯铝中的Fe含量随着电渣重熔速率的降低而不断减少,当重熔速率为180g·min~(-1)时,电渣精炼除Fe效果最好,Fe含量从电渣精炼前的0.42%减少到0.20%,杂质Fe的去除率超过50%。Fe含量的降低是因为熔融渣剂捕获了Al熔体与熔融渣剂反应生成的富Fe中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe反应的热力学计算表明渣剂中的Na_2B_4O_7能与Al熔体中的杂质Fe自发反应生成中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe后工业纯铝的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的降低得到明显改善。     

冶金法制备多晶Si杂质去除效果研究

采用电子束熔炼以及定向凝固对纯度为98.8%的工业Si进行提纯,研究电子束对Si中各种杂质的去除效果,以及定向凝固对金属杂质的去除效果。结果表明,电子束对Si中的各种主要杂质都有一定的去除效果,对P元素和Ca元素尤为明显,电子束熔炼可将其去除90%以上,定向凝固对Fe、Al、Ca等金属杂质的去除效果比较好。一次定向凝固可使Si中的Fe含量降到0.0001%以下。     

加锶A356.2铝合金锭生产工艺与针孔的预防

简要介绍生产加锶A356.2铝合金锭的基本原理,分析了生产加锶A356.2铝合金中针孔形成的根源。以双向变频精炼技术设备,对铝液双向净化处理,并通过控制生产过程中烘烤硅、熔炼、精炼等工艺,使加锶A356.2铝合金锭的针孔度稳定在二级以内,获得优良铸锭,达到制作高品质铸件的要求。     

双室炉和感应炉在铝废料处理中的应用对比

分别用双室炉和感应炉熔炼铝合金废料,从两种炉子可处理的铝废料种类、在工厂的适用性、炉子热效率、生产的再生铝产品质量等方面,对比分析了双室炉与感应炉熔炼铝合金废料各自的优势与劣势.     

混合稀土对8176线缆铝组织和性能的影响

通过熔炼、连铸连轧工艺制备了添加混合稀土的8176线缆铝合金杆。采用SEM和EDS观察分析工具,通过测量电阻率、抗拉强度和伸长率等材料性能参数,研究了混合稀土添加到8176工业线缆铝中对其组织和性能的影响。结果表明,加入混合稀土元素后明显细化了铝合金的晶粒,并使铝合金中Si、Fe元素由固溶态转变为析出态,出现"蜂窝相"和"白球相"。当混合稀土元素含量为0.10%和0.25%时,合金铝杆的电阻率有一个较低值。合金的抗拉强度随稀土含量的增加而增大,而伸长率降低。     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产除铁熔剂的广阔应用前景。     

再生铝合金除铁述评

综述了再生铝合金中铁的主要来源及其对性能的危害性,概述了目前再生铝合金除铁的常见方法,即重力沉降法、离心去除法、过滤法、电磁分离法和熔剂法,指出了除铁对扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的重要意义,及适合再生铝生产的除铁熔剂广阔应用前景。     

根植长三角经济技术热土 助力再生铝企业环境增值——访无锡市雪江环境工程设备有限公司总经理胡雪江

<正>雾霾天气持续不断、水污染事件频频发生,土壤污染严重超标……环境污染已成为制约我国经济社会可持续发展的一个重要因素,再生铝产业作为国民经济发展中应用最为广泛的重要原材料之一,从回收、利用、加工熔炼到产成品,已形成完整的产业链,我国已经是全球再生铝生产和消费第一大国。再生铝产业的环境保护问题是这个生产大国能否实现可持续发展的突出瓶颈。由于再生铝在熔炼过程中,加温、精炼和捞渣时会产生大量的高温烟尘及有害废气,不仅对操作人员的身体健康产生影响,而且会造成大气污染,也是PM2.5超标的罪魁祸首之一。那么,对于再生铝熔炼