铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

2006年日本再生铝及合金产量约107万吨

据日本铝合金精炼商协会发布的数据显示，2006年日本生产再生铝及再生铝合金1，066，982吨，同比增加2．8％。生产中消耗废铝824．770吨，其中95％以上来自于国内回收；消费原铝62，786吨。     

双室炉和感应炉在铝废料处理中的应用对比

分别用双室炉和感应炉熔炼铝合金废料,从两种炉子可处理的铝废料种类、在工厂的适用性、炉子热效率、生产的再生铝产品质量等方面,对比分析了双室炉与感应炉熔炼铝合金废料各自的优势与劣势.     

铝液精炼的探析

精炼是熔炼工艺中重要的环节,其目的就是去除铝液中的气体、非金属化合物和其他有害元素,使铝液得到净化,从而提高铝液质量.精炼包含铝液的净化和除气两部分.     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

消息与动态

“铝锶中间合金变质鉴定会”83年12月在北京召开,鉴定会由地质矿产部和北京有色金属公司主持。鉴定会认为由北京有色金属熔炼厂生产的铝锶中间合金用于铝硅合金变质具有操作简便、变质效果好、不污染环境、长效、资源丰富等优点。北京地质仪器厂以工业纯铝和工业纯硅为原料,采用吹氮低温一次熔炼、铝锶中间合金变质新工艺,获得了质量优良的铝合金铸件,其铸件针孔度达到1～2级。该工艺用吹氮精炼代替了六氯乙烷,合金熔炼过程中温度控制在700～740℃。由于在低温下熔炼、吹氮快速合金化、精炼、变质一次完成,防止了合金吸气。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

应重视新型坩埚炉熔炼铝技术的研究

再生铝熔炼技术经过多年的发展,已经从小型的坩埚熔炼发展到今天的大型反射炉熔炼,目前国内最大的熔炼铝反射炉已经达到5 0吨以上,而且炉型也趋于多样化,并且正在向自动化方向发展.但是,在现代化的熔炼炉飞速发展的时代,我们应该看到我国众多的小型再生铝厂仍然使用原始的坩埚炉熔炼铝合金,因此,对坩埚炉熔炼铝技术进行研究是非常必要的.     

第二届再生铝熔炼技术培训班四季度举办

为提高我国再生铝熔炼技术水平,满足国内再生铝熔炼企业的要求,中国有色金属工业协会再生金属分会和北京中色再生金属研究所将在今年四季度举办第二届再生铝熔炼技术培训班。     

铝合金熔炼铸造能源与资源节约

简述了中国铝工业熔炼铸造中的能源与资源利用现状及其与工业发达国家的差距，中国铝及铝合金熔炼铸造的“两源”节约潜力还很大。目前国内在产的铝厂有122个，有混合炉约300台，约200台重熔锭铸造机，任能源与资源消耗方面仅比工业发达国家的略大一些。铝材加工业有约5000台熔炼炉与保温炉，再生铝工业有5t以上的炉约200台，压铸与铸造行业有约0．5t以上的炉2200台。平均起来，中国铝工业的重熔铸造能耗比工业发达国家的高75％以上，铝的烧损大一倍以上。主要原因是中国的工厂规模小、炉多、技术水平低与管理不善等。     

再生铝消费及需求强劲 前景乐观

<正>3月25日,中国有色金属工业协会再生分会副会长李士龙应邀出席2017上海铜铝峰会,并作了《中国铝合金废料市场》的演讲报告。本次峰会由上海有色金属行业协会和上海有色网联合举办。李士龙会长指出:铝是地壳中第三大元素,储量丰富,理论上不缺乏。但是铝矿石提炼成金属铝,需要消耗大量的能源,同时排放大量的温室气体。生产1吨铝消耗9.6     

困扰再生铝工业发展的十个问题

改革开放以后,我国再生铝工业得到了长足的发展,再生铝产量快速提高,生产规模不断扩大。同时,以废杂铝为原料生产的铝合金产品质量明显提高,一些产品大量出口,并进入国际市场。但是,我们也应该清醒地看到,我国再生铝工业还存在一些亟待解决的问题,需要引起我们高度的重视,否则就难以应付世界性的再生铝的挑战。一、产品质量问题据对行业的调查,一些大中型再生铝企业的铝合金质量在最近的十多年中提高很快,产品质量较好,这些企业拥有比较先进的分析检测设备和熔炼技术,能够进行炉前快速分析,便捷地了解炉中合金的成分,可以及时调整成分,除去…     

电磁搅拌对铝合金精炼过程的影响

在沟槽式感应炉(ИКП)中熔炼铝合金是根据铝的化学活性,使固态非金属夹杂物从熔池进入圆柱形流槽里,最后成为氧化铝渣.电磁搅拌改善了从熔池除去不导电的金属夹杂的条件.在沟槽炉中,借助于电磁力使金属产生旋转运动,这种精炼可以控制铝合金的纯度.本文用联合方法研究铝合金精炼工艺过     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

生产变形铝合金熔炼铸造设备的选择

由于国民经济对铝的需求持续增长,铝及铝合金制品生产的高速度发展,而铝的制取和加工又需要消耗很大能量.因此,完善铝的熔炼工艺和熔炼设备的工作,无论在苏联或在别的国家,都具有广阔的前景. 对已经进行过的工作结果作一综合性的总结是非常必要的.目前在生产铝和变形铝合金半成品的工厂,以及处理铝废料的工厂,正在新建许多铸造车间,或对老车间进行改造.     

利用再生铝生产高强度铝合金型材(上)

一、熔铸工艺和炉外精炼的研究 (一)合金成分控制 再生铝及其合金由于特有的杂质含量多、影响合金材料的组织和性能,故在再生铝及其合金熔炼时要考虑合金成分控制,所以对以下几个方面要进行严格规范.     

应重视新型坩埚炉熔炼铝技术的研究

再生铝熔炼技术经过多年的发展,已经从小型的坩埚熔炼发展到今天的大型反射炉熔炼,目前国内最大的熔炼铝反射炉已经达到50吨以上,而且炉型也趋于多样化,并且正在向自动化方向发展。但是,在现代化的熔炼炉飞速发展的时代,我们应该看到我国众多的小型再生铝厂仍然使用原始的坩埚炉熔炼铝合金,因此,对坩埚炉熔炼铝技术进行研究是非常必要的。     

5A90铝锂合金真空熔炼工艺研究

采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时．能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。