基于改进型QFD和正交试验混合方法的供应商选择鲁棒性研究

供应商选择问题是供应链优化管理的关键步骤,直接关系到企业的核心竞争力。基于传统制造企业在供应商选择时不能结合供应链中客户需求的现状,通过分析影响供应商选择的评价指标,提出了一种基于改进型QFD和正交试验混合方法的制造企业供应商选择模型,该模型对QFD方法的主要工具———质量屋从内容和形式上进行了重构,并利用正交试验设计中的信噪比分析客户需求与各评价指标之间的评分,使被选择的供应商具有令客户满意的鲁棒性能,以此更好地应对供应链中的各种不确定性。最后结合实例进行实证分析,证明此模型实用可行。     

效率型供应链中制造企业供应商选择的研究

在对效率型供应链特征进行分析的基础上,建立了一套适用于制造企业的供应商评价指标体系,并用模糊综合评价法结合实例加以验证.     

汽车零部件供应链质量管理优化与研究

在汽车制造业全产业链条中,往往并非只有参与整车制造的一家企业,特别是在汽车内部零部件等环节,供应商的作用更为明显。为了确保汽车质量与性能,对汽车零部件的供应链环节进行必要的质量监管和监控,有助于汽车制造企业质量和水平的提升。本文通过分析供应链质量管理在汽车制造业的运用,进而探究汽车零部件供应链质量管理的具体优化策略,以期为国内汽车制造业企业提供发展的思路和经验。     

基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核

激烈的市场竞争带动产品供应链分工与协同的进化。供应商的作用不再只是负责零部件生产制造或物料供应。而是要参与产品协同开发、承担更多产品设计与创新的责任,因此供应链协同产品开发对供应商及企业供应链管理提出了新的要求。提出基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核方法：先是通过产品结构定义矩阵PSDM,并结合给出的绩效考核指标体系,给出了供应商绩效考核的过程和方法。最后给出了参与数控机床研发的供应商绩效考核的实例。     

工具供应商选择的模糊综合评判研究

对于制造企业而言,合理的工具供应商选择决策可以提高加工质量,并降低成本。本文基于模糊综合评判方法,先运用模糊层次分析法对供应商选择的影响因素进行分类打分,然后运用多级模糊综合评判方法对供应商的综合影响因素进行决策,并将相关结果在某汽车零部件企业的工具管理系统中的供应商选择评价模块中进行应用。     

基于模糊AHP方法的供应商绿色评价研究

针对多个供应商选择问题,本文采用AHP与模糊理论相结合的方法,对绿色供应链中供应商的评价与选择进行了分析,建立了绿色供应链供应商评价指标体系,并且结合实例,具体分析了采用模糊AHP法综合评价选择供应商的过程。     

网络化制造环境下面向定单制造的供应链构建

阐述了在网络化制造环境下，定单驱动型企业构建供应链的步骤。提出考虑能力、时间约束的供应商选择评价方法，从网络化制造平台获取供应商数据信息，将这些信息作为供应链优化模型的输入，以实现交货期最短、成本最低的优化目标。     

基于遗传算法的供应商组合选择

指在基于供应链环境下为企业选择最佳的供应商组合。首先企业实际情况,选取适当的评价指标,并采用层次分析法对各供应商进行综合评价打分,再用遗传算法优化排序,得到几组最佳供应商组合。然后根据供应商反馈的折扣信息,重新对供应商进行评价打分、组合排序,最后为企业选择最佳的供应商组合,同时还可以关注潜在最佳组合。该方法在符合企业发展战略的基础上,不仅为企业节约了采购成本和运输成本,而且更符合实际情况中企业对供应商的选择。     

基于突变级数法的绿色供应链供应商的选择研究

供应商的选择是属于多层次、多指标和多准则的综合分析。基于突变级数法原理,选取产品质量和环保能力等指标,建立供应商评价指标体系,并对诸矛盾因素进行归一化处理,得到突变模糊隶属度函数,从而进行绿色供应链供应商的综合评价研究。结合实例,说明了基于突变级数法的绿色供应链供应商的选择研究具有客观性和合理性,有效地避免了权重分配时评价者的主观意愿对评价结果的影响,为绿色供应链供应商的选择提供了一种新的思路和方法。     

基于改进AHP的供应商评价与选择研究

利用改进层次分析法,研究了供应链环境下供应商评价与选择的问题。提出了基于制造业战略型供应商的评价指标体系,并运用最优传递矩阵模型对AHP进行改进,建立了用改进层次分析法评价供应商的模型。最后通过算例分析证明,该方法是可行和有效的。     

智能检测技术在汽车制造过程中的应用与研究

在社会经济稳定发展的背景下,推动我国机械制造工业领域的稳定发展,对生产制造智能化应用不断加深。通过智能化检测技术的合理化运用,可以促进汽车制造效率的提升,保证制造质量,带动制造业的稳定发展,使得汽车制造企业的核心竞争力不断提升,以智能检测技术的应用满足社会对制造业的需求。基于此,本文简要概述智能检测技术,并围绕汽车制造中智能检测技术的实践应用展开分析。     

基于改进AHP的供应商评价与选择研究

利用改进层次分析法,研究了供应链环境下供应商评价与选择的问题.提出了基于制造业战略型供应商的评价指标体系,并运用最优传递矩阵模型对AHP进行改进,建立了用改进层次分析法评价供应商的模型.最后通过算例分析证明,该方法是可行和有效的.     

基于供应链协同的制造业供应商动态评价模型研究与实现

随着国际形势的不断变化，市场供应链中对于供应环节稳定性和可预测性需求日趋突出，企业急需更为稳固的协同关系来应对由供应链不确定性带来的风险。在此背景下，基于供应链协同建立一个健全且可动态化配置的的供应商评价模型是大势所趋。同时，当下企业在供应商评价中往往受限于无法灵活地调整评价角度与评价内容，提升供应商管理效率需要一个支持动态化配置的评价模型。首先基于供应链协同理论，完成了供应商评价指标体系的构建，之后结合指标体系与企业实际需求设计了适用于制造业供应商的动态评价模型，最终在实现模型的基础上进行了实例验证并表现良好。该成果对于实际提升企业在供应商绩效表现评价、供应商未来发展潜力评估中的准确性和灵活性均具有一定指导意义。     

制造企业供应链战略合作伙伴评价指标体系与评价方法研究

针对当前供应链战略合作伙伴评价选择中存在的问题,提出了基于战略价值、商业价值、合作意愿和企业能力4个主要标准的供应链战略合作伙伴评价的指标体系,并论述了建立该指标体系的意义;用层次分析法确定指标权重,在此基础上,建立了供应链战略合作伙伴模糊综合评价模型;并通过实例进行了验证和讨论;最后对供应链战略合作伙伴评价选择的过程作了论述.     

制造企业供应商绩效评价及选择研究

从制造企业的角度出发，根据供应链运作参考模型绩效指标，运用模糊综合评价和目标规划方法，对企业供应商的绩效评价和选择问题进行了分析。通过算例验证了方法的可行性，对供应链设计具有一定的启发作用。     

基于技术层面的供应商选择与评价研究

供应商选择问题是企业生产与管理的重要问题,它直接涉及到企业的核心竞争力。由于企业联盟间的技术协调性强可大幅度提高其核心竞争力,故建立基于技术层面的供应商评价指标体系,并基于网络层次分析法（ANP）进行评价的思路和步骤,目的是对供应商的技术能力进行评价。最后用一个简单的案例进行说明。     

基于FAHP-TOPSIS汽车外协件供应商综合能力评价

汽车外协件供应商综合能力评价是汽车制造质量控制的重点,为了准确评价供应商综合能力,先建立了一套适合汽车制造企业的评价指标体系,在此基础上提出了逼近于理想解法与模糊层次分析法相结合的方法,该方法先利用模糊层次法计算出各层指标权重,再结合逼近于理想解法给出各供应商综合能力排序.最后建立了与评价模型相配套的软件实现平台,并实例验证.     

O2O模式下工业品供应商的评价选择

在竞争日趋激烈的工业领域,制造商对产品供应商有着较高的要求。传统模式下的企业采购流程非常复杂,需投入极大的时间和人力成本,采购过程效率不高。随着网络技术的普及,O2O模式的发展为供应链协同效率的提升提供了充分的条件。依据企业在选择工业品供应商时的实际需求,建立了一套O2O模式下的工业品供应商评价体系,分别从线上、线下以及线上线下协同三个方面给出评价指标体系,运用层次分析法进行计算,并给出示例予以验证。     

面向云制造的多供应商协同生产任务分配优化

针对云制造环境下制造资源生产能力约束导致的任务分配不合理问题,研究建立了一种任务分配优化模型并提出了求解算法。依据子任务订单量对多个供应商进行生产组合,继而提出质量相似度等概念及其相应的计算方法,建立评价指标体系,并在此基础上构建了面向云制造的多供应商协同生产任务分配优化模型;通过对模型特征的分析与把握,提出一种改进的多目标粒子群进化算法,求解模型得到最优组合以及组合量。最后,通过实例证明了该模型与算法的可行性和有效性。     

供应链中企业产品制造策略的选择与评价

制造策略的正确选择与评价是企业成功实施供应链管理的关键，主要问题是企业决定产品的制造方式是自制、外协或购买。在分析制造策略分类的基础上，提出了用于供应链中企业产品制造策略选择与评价的多目标优化模型。该模型建立了基于ISO9000和ISO14000系列标准的评价指标，从核心竞争能力、质量、交货期、环境影响，以及成本等多个角度研究了产品制造策略的决策过程。利用这一选择与评价模型，企业可以有效地确定产品的制造方式是自制、外协或购买，同时完成供应商和合作伙伴的选择。