PLC在自动焊接线中的应用

PLC自产生以来发展极为迅速．代替了继电器控制系统。PLC产品的产量，销量及用量在所有工业控制装置中居首位．而且应用范围广泛，多年来一直保持15％的年增长势头．市场对其需求仍在稳步上升。而触摸屏由于具有友好的人机界面．高可靠性和小体积．需求也在不断增加，因此我们在本自动焊接线控制系统中使用了PLC和触摸屏作为控制器件。     

牵引电机磁体自动焊接装备研制

采用可编程控制器进行技术改造,将现有的普通焊接设备改造成逻辑顺序控制的自动化成套焊接设备,实现磁体的低成本自动化焊接生产。研制的自动控制系统具有软硬件设计合理、性能稳定、可靠性高、操作简单等优点,能够较好地实现磁体的自动焊接要求,并保证焊缝的质量,具有一定的实用价值。     

磁头焊接自动送料机构的设计

磁头焊接机能完成将随身听等的磁头焊接到薄片架上.因此,设计的磁头焊接自动送料机构要将磁头送到薄片架上,实现磁头和薄片架进行焊接的任务,主要通过两个步进电机实现机械手横向和纵向运动,气动机械手抓取磁头,送到指定的工作位置.     

锅炉吹灰器喷嘴焊接自动化生产线设计

根据某工厂锅炉吹灰器喷嘴焊接的生产工艺流程,设计了由钻孔系统、喷嘴上料系统、环形焊接系统以及输送定位系统等组成的喷嘴焊接生产线;并使用PLC和触摸屏进行控制系统的软硬件设计,实现吹灰器嘴焊接自动化生产。经过调试,该生产线已运行生产,提高了喷嘴焊接生产效率,降低了工人劳动强度,保证了焊接质量。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

法兰自动焊接系统的研究与设计

对人工操作的法兰焊机的工作过程进行仔细研究后,提出了一套方案来设计相应的法兰自动焊机,文中主要介绍所设计的法兰自动焊机系统的结构及工作原理。     

钢管环缝焊接生产线的PLC控制

钢管的对焊在锅炉、石油等行业有着广泛的应用。根据钢管对焊的工艺特点及生产批量要求,目前在工程实际中广泛采用CO_2气体保护焊,以充分发挥其焊接成本低,焊接变形小,节能及便于组织流水线生产,以充分发挥CO_2气体保护焊生产效率高的优点。 以往的焊接生产线主要采用由“与非门”、“RS”触发器等电子逻辑元器件及继电器组成的步进     

基于S7-200 SMART PLC的自动焊接系统设计

为提高中厚壁长直焊缝焊接效率和精度,设计了以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,以焊枪运行机构和手工焊机为执行机构的多层自动焊接系统。通过控制具有三自由度的焊枪运行机构实现焊枪按设定轨迹的多层运行,通过控制手工焊机实现对焊接电流、焊丝及保护气等的全部时序控制。文章从系统总体结构、系统硬件及软件等方面详细阐述了设计思路和实现方法。重点介绍了利用单台S7-200 SMART PLC实现对三台步进电机的定位和速度控制。本系统已投入使用,效果良好。     

轨道式焊接机器人工作站在压力容器焊接中的设计

针对压力容器的环焊缝焊接工艺特点及问题,设计了一种基于轨道式全位置智能焊接机器人的焊接工作站,将焊接机器人与压力容器焊件通过轨道实现位置关联,脱离了传统的焊枪与焊件分离的方式,减少了焊接过程中焊枪与焊点的相对位置因机械振动、制造工艺缺陷等问题而产生的位置变化量,提高了焊接位置的准确性。     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

自动焊接操作机焊接船用锅炉装置的设计

随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。     

变电站接地扁钢自动焊接机的焊接系统设计

由于变电站接地扁钢焊接时,需要对搭接的多条边进行焊接,焊接过程中需要对焊枪进行变位和调姿。因此提出包括焊接电源的选择、运动机构模组的选型、焊接运动机构以及控制系统的设计,实现对接地扁钢三条焊缝的自动焊接系统设计。通过制备自动焊接机进行焊接实验,提出适合接地扁钢自动焊接技术的焊接工艺。     

基于PLC的自动倒角机控制系统的设计

针对手工倒角劳动强度高、加工精度低、加工产品的多样性不足、生产效率低的状态,采用西门子1214DC/DC/DC PLC设计了一套自动倒角机控制系统,对倒角工序流程进行顺序控制,实现了供料、送料、双面倒角、下料全自动加工,提高了生产效率.其通过直振器进行供料,由机械手进行抓取上料,由步进电机控制齿轮齿条进行定位运料,由加工单元对工件进行正反两面倒圆角,加工完成后,由机械手运送到下料单元.通过触摸屏与PLC进行双向通信;采用光电开关,自动探测工件的位置.实践证明,倒角机性能稳定、操作简单、柔性好,节约了人工,提高了生产效率.     

基于PLC的蔬菜捆扎机自动控制系统的设计

设计了一种以FX3U-48MT PLC为控制核心的蔬菜捆扎装置,介绍了捆扎机总体方案设计、硬件PLC电路设计等。阐述了捆扎机的手动、自动等控制方式,给出了PLC控制电路、硬件连接电路、触摸屏界面显示电路设计。该捆扎机主要解决了现有人工蔬菜捆扎方式易疲劳、效率低下、包装不统一的问题。另外,触摸屏对工作有实时监控的效果,人机界面良好。样机实验结果表明,捆扎机运行效果良好。     

激光焊接技术在光学防抖制品中的应用

市场光学防抖制品弹簧片钢球焊接工程上下料基本靠手动作业,工作效率低下,同时工人高离职率造成产品品质不稳定等问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过结合现阶段的先进工业技术,其中激光焊接技术更是以焊接精度高、可持续作业性强、耗能低、安全性好等优点,非常适用于光学防抖制品中的一些精密小部件的熔接工程.设备采用光纤传输激光器、多机构并联三菱PLC及人机界面触摸屏,研发了该光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过该设备实现了光学防抖制品因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质.     

激光焊接技术在光学防抖制品中的应用

市场光学防抖制品弹簧片钢球焊接工程上下料基本靠手动作业,工作效率低下,同时工人高离职率造成产品品质不稳定等问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过结合现阶段的先进工业技术,其中激光焊接技术更是以焊接精度高、可持续作业性强、耗能低、安全性好等优点,非常适用于光学防抖制品中的一些精密小部件的熔接工程.设备采用光纤传输激光器、多机构并联三菱PLC及人机界面触摸屏,研发了该光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过该设备实现了光学防抖制品因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质.     

钢轮环缝自动焊接专机的研制及应用

钢轮作为实现压路机作业的重要工作装置,要求较高的强度和加工精度。由于滚轮的圆度通常难以保证,毛坯面较多,传统的焊条焊接方法无法保证焊接质量,钢轮环缝自动焊接专机的成功研制,很好的解决了此问题,极大提高了焊接效率,获得了显著效益。     

大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术

大型储罐横缝正面自动焊焊接,背面清根后自动焊焊接。本文介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形机构及焊接技术,并在工程上应用取得了显著的效益。     

空压机储气罐环缝自动焊接装置的研制

介绍了微型空压机储气罐环缝自动焊接装置的结构特点、主要参数、工作原理及其有关设计计算。