二元连续精馏的直接蒸汽加热与间接蒸汽加热

对二元连续精馏过程分别采用直接蒸汽加热与间接蒸汽加热时操作线、理论板数以及塔顶产品流率进行了讨论和比较。     

考虑蒸汽优化的工艺装置间热进出料

工艺装置在回收产品等热物流的热量预热进料或其他冷工艺物流中,利用夹点之下的热量适当增产蒸汽,提高装置能量回收效率。热进出料作为装置间热集成的重要方法,不仅减少了上下游装置总公用工程消耗量,而且能够通过合理改变上下游装置的夹点位置和总组合曲线趋势,优化装置生产蒸汽的压力等级和流量。基于夹点技术构建涉及热进出料物流的温焓线和工艺装置的总组合曲线,通过反转并平移热进出料物流的温焓线确定最高的热出料温度,同时考虑不同压力等级蒸汽对热量需求的差别优化蒸汽生产参数。提出的工艺装置热进出料及蒸汽平衡优化应用于渣油加氢和催化裂化装置的热进出料优化,结果表明不仅降低了上下游装置总公用工程量,而且提高了工艺装置生产蒸汽的品质,增加了能量回收利用效率。     

蒸汽加热导热油系统的设计思路

文章主要探讨用高压蒸汽加热导热油系统的设计思路。重点描述了导热油的特性,换热器和冷凝水罐及其它工艺设备的设计原则和相关仪表控制等,同时尽可能采取各种安全措施来保证系统的安全性,确保该系统能够连续稳定运转。     

石化企业蒸汽加热系统节能

论述了以喷射技术为基础的蒸汽系统节能设备，可实现蒸汽升压，阅蒸汽回收、节能降压、凝结水中的汽水回收、汽轮机压力匹配等用途．节能率20％～30％。该技术广泛应用于大量使用蒸汽的行业，为企业创造丰厚的节能效益。     

KBR蒸汽系统的优化

介绍了中海石油化学股份有限公司二期合成氨装置KBR蒸汽系统,分析了原设计中存在的缺陷和不足,通过采取一系列的改造和优化措施,使问题得以解决.     

KBR蒸汽系统的优化

介绍了中海石油化学股份有限公司二期合成装置KBR蒸汽系统,分析了原设计中存在的缺陷和不足,通过采取了一系列的改造和优化措施,使问题得以解决。     

汽油加氢装置的换热网络优化

为进一步降低汽油加氢装置的系统能耗,优化设计,以某项目14万吨/年汽油加氢装置为例,依据夹点技术原理,对现有汽油加氢装置的工艺进行研究;通过工艺流程模拟软件(ASPENPLUS)和换热网络计算软件(ASPENENERGYANALYZER)的分析,发现问题,并提出优化的换热网络方案,从而降低了能耗,减少了装置总费用.研究...     

氢气网络系统的夹点分析与匹配优化

针对炼化企业的氢气分配网络系统,以最小公用工程氢气用量为目标,综合考虑氢气流量、氢气纯度、有害杂质和压力限制等因素,采用氢夹点方法进行分析,提出了匹配原则对氢气网络系统进行优化.通过实例进行了优化分析与计算.研究表明:氢夹点法是氢气网络优化分析的有效方法,所提出的匹配原则可以实现氢气网络的优化.     

芳烃联合装置蒸汽换热网络设计优化分析

芳烃联合装置中不同等级的蒸汽之间可以互换使用,同时歧化和异构化装置的循环氢压缩机也可以使用电能和不同等级的蒸汽驱动。通过歧化异构化压缩机使用不同等级蒸汽驱动以及使用电能驱动的不同方案来优化芳烃联合装置的蒸汽换热网络,使芳烃联合装置内部的蒸汽充分利用并减少低压蒸汽的外排,降低整个芳烃联合装置的能耗。通过能耗计算得到结论:采用中压蒸汽驱动歧化和异构化压缩机,可以充分利用芳烃联合装置的低压蒸汽,并且装置的能耗最低。     

液化气蒸汽裂解工艺优化

对以液化气(LPG)为原料裂解生产乙烯的工艺进行优化研究，探讨了裂解温度、水油比和停留时间对裂解产物组成的影响，以期找出最佳工艺条件。研究认为裂解温度在870～880℃、停留时间在0．25s左右可以达到较合适的裂解深度。     

蒸汽喷射器在除氧加热系统中的应用

简要介绍了轮胎厂热水除氧加热系统的工作原理、运行方式和在运行过程中存在的问题。介绍了喷射技术、蒸汽喷射器的原理和结构以及在除氧加热系统中的应用。将使用蒸汽喷射器替代热水循环泵对除氧加热系统进行循环加热的效果进行了对比，认为应用蒸汽喷射器可以起到节能、安全、高效、方便的作用。     

冷热电联供系统设计和运行集成优化

冷热电联供是提高能源综合利用效率的有效途径,其系统设计与运行策略通常相互耦合,因此实施联供系统的集成优化至关重要。本文同时考虑全生命周期内的投资与运行成本,提出以年度总成本最小化为优化目标,结合联供系统中燃气轮机、余热锅炉、吸收式制冷机等设备特性方程,以及针对以电定热、以热定电和混合热电三类典型运行策略,设置了冷、热和电三种负荷需求能量平衡方程,最终构建了包含固定电/热效率和动态电/热效率的联供系统设计与运行集成优化模型。所提方法应用于典型商业楼宇的冷热电联供系统优化设计,结果表明,只有通过综合运用混合热电运行策略、动态电/热效率和全年负荷特性数据,才有望获得合理可行的最优设计方案。     

乙烯装置蒸汽管网用能配置与实时优化

乙烯装置蒸汽管网系统结构复杂,用汽设备多,模型参数复杂多变,其能量配置多依赖经验给出。针对运行过程中管网模型参数的变化,利用支持向量机建立了关键设备的透平蒸汽流量软测量模型,从而为蒸汽管网优化问题提供准确的非线性模型基础。根据物料平衡、能量守恒和产品质量要求建立了能耗视角下的蒸汽管网系统模型,该模型本质上属于混合整数非线性规划问题(MINLP)。采用自适应混合编码差分进化算法(AMCDE)对模型进行求解。最后以某石化厂蒸汽管网系统为研究实例进行仿真,得到了令人满意的优化结果。     

蒸汽动力系统设计与综合优化研究综述

蒸汽动力系统是过程工业企业的重要组成部分,其设计水平、运行和控制性能对过程工业的能量利用效率和经济性具有重要影响,在过去的30多年里,蒸汽动力系统的优化研究一直是国内外学者研究的热点。本文归纳了过程工业蒸汽动力系统设计与综合优化方面的研究内容;从优化内容、优化方法、优化准则目标等方面详细介绍了过程工业蒸汽动力系统研究工作进展;针对当前研究工作的局限展开了评论,对蒸汽动力系统设计与综合的深入研究重点和方向提出了展望。     

热泵技术在硫酸蒸汽供热系统中的应用

从120kt／a硫酸装置蒸汽供热系统运行效率现状人手,阐述了热泵技术对蒸汽供热系统进行改造以达到经济运行的可行性,详细介绍了具体实施的技术方案和措施。热泵投运后可使高、中、低温位热能合理利用,直接经济效益500多万元／a,取得了显著的经济、环保和社会效益。     

微型分布式冷热电联产系统的热力过程综合优化

运用热力过程分析理论,对微型分布式冷热电联产系统的户式示范工程的典型工况进行热力过程分析。其中的夹点分析（PA）理论对系统中的换热网络（HEN）进行了最优化的改进设计,换热网络的改进能实现最小公用事业这一能量目标以及相应的经济目标。在夹点分析的基础上,进一步运用分析,对微型冷热电联产系统的能量梯级利用原理展开讨论,并结合热机与热泵的热力学特性,得出它们在换热网络系统中最佳的设置方法。通过热力过程最优分析及其再设计,改进后的分布式冷热电联产系统获得了更佳的热力学性能与经济效益。     

双组分污染物系统用水网络优化研究

运用水夹点技术,对某石化企业9个用水操作进行用水网络优化研究。结果表明,单组分和双组分污染物用水网络初始设计分别节约新鲜水38.31%和19.17%;对初始设计用水网络的优化设计可简化用水网络,双组分污染物用水网络优化后回用管路数由11条减少为6条。水夹点技术在节约工业用水和废水减量方面具有实用价值和较好的应用前景。     

环氧丙烷装置换热网络的分析与优化

利用夹点技术对某环氧丙烷装置换热网络进行了分析,并提出优化改造方案。基于MATLAB的操作型夹点分析表明,现行换热网络夹点温差偏大(34℃)。优选夹点温差为20℃,可得最小加热和冷却公用工程量分别为1 981 kW和9 132 kW,而现行换热网络中加热和冷却公用工程量分别为3 049 kW和10 201 kW,存在较大节能潜力。进一步分析表明,现行换热网络存在违背夹点设计原则的现象,导致用能不合理。考虑换热网络变动的复杂程度和经济性,提出了一种简便的优化改造方案,可减少冷热公用工程量各300.5 kW。