热处理对含微量镧AZ91镁合金组织和性能的影响

用XRD、SEM、EDS和显微硬度仪等研究了固溶、时效处理对真空精炼的含0.164 8%(质量分数)镧AZ91镁合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:加入微量镧后的AZ91镁合金在410℃×24h空冷固溶+170℃×30h空冷时效后,第二类β相大量析出,且呈不连续层片状沿晶界两侧分布;时效态含镧AZ91镁合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别比铸态不含镧AZ91合金的提高了41.84%,65.08%,35.65%和47.62%;其原因是微量镧改变了热处理中铝原子的扩散状态,有效控制了第一、二类β-Mg17Al12相析出时的形态与分布。     

主要稀土元素对镁合金组织和性能的影响

介绍了几种常用镁合金,并说明了稀土元素加入到这些镁合金中,对其组织和性能的影响。讨论了Ce、Y、Nd、Sc等主要稀土元素在镁合金中细化晶粒、提高镁合金力学性能的机理。对稀土镁合金的应用和发展进行了评价和展望。     

时效处理对AZ80镁合金冲击性能的影响

为了探讨时效处理对镁合金冲击性能的影响,采用现代冶金分析和测试方法,研究了AZ80镁合金在不同时效温度下的冲击韧性变化规律,并分析了冲击断口特征。结果表明,随着时效温度的升高,冲击韧性呈下降趋势。140～200℃时效时,韧性下降最快。AZ80镁合金冲击时的断裂属于准解理断裂。断口有河流花样出现。     

热处理工艺对Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金组织和性能的影响

本文主要就是对热处理工艺对于Mg-Nd-Gd-Zn-Zr镁合金组织和性能的影响进行了分析和研究,经过相关的实验结果可以发现,在采用了比较合适的热处理工艺之后,镁合金的显微组织得到了一定的细化,而且对于镁合金的力学性能也能够得到一定的改善。     

时效处理对AZ91D压铸镁合金组织及性能的影响

为了了解AZ91D压铸镁合金在高温条件下服役的组织演化规律,通过组织观察、力学性能测试、断口形貌分析,研究了180℃时效后镁合金的组织转变、性能变化及其之间的关系.结果表明:AZ91D压铸镁合金在180℃时效后,显微组织由压铸态的非平衡伪共晶组织向固溶合金的平衡态组织转变,其强度和硬度随时效时间的延长先提高后降低,其变化规律与析出相的作用密切相关.     

磁场结合时效处理对AZ91D组织和性能的影响

研究了镁合金AZ91D在磁场中时效条件下组织和性能的变化规律,结果表明,与没有磁场时效相比,合金的显微组织变化较为明显,其力学性能也得到一定程度的改善,本文对磁场的作用机理进行了初步探讨。     

稀土对AM60B镁合金组织遗传性和性能的影响

针对采用纯AM60B镁合金原料及不同量的镁合金铸件废料生产AM60B镁合金的方法,研究了稀土元素对其组织和性能的影响.结果表明:不论是否加入废料,当稀土合金的加入量为0.5%时,组织遗传性仍然存在;随着加入量的逐渐增加,这种遗传性开始受到破坏,当加入量为1.0%时,AM60B镁合金的组织遗传性开始消失;镁合金的力学性能随着废料加入量的增加明显下降;当废料加入量一定时,随着稀土合金加入量的增加,合金的抗拉强度和伸长率都有明显改善,而当加入量达到1.0%以后,其性能增加的幅度开始趋缓,并且伸长率已呈现下降的趋势.     

等温模锻对AZ91D镁合金性能的影响

镁合金作为最有潜质的轻质结构材料，具有高比强度、高阻尼、良好的锻造性，以及易回收利用等一系列优点。由于镁是密排六方结构，室温塑性差，如何经济地得到组织性能稳定的镁合金变形材一直是摆在广大研究者面前的重大课题。已有研究结果表明，镁合金的塑性变形能力对温度高度敏感，在高于523K时，棱柱滑移面启动，合金塑性大幅改善。因此，研究镁合金在高温变形下组织性能的演变对实际生产具有指导意义。     

浇注温度和高度对AZ91D镁合金组织的影响

以AZ91D镁合金为试验原料,通过改变浇注温度、浇注高度等不同的试验参数,研究浇注工艺对镁合金组织的影响。结果表明：降低浇注温度,在液相线附近浇注,能获得较理想的半固态组织;提高浇注高度,可以细化镁合金的晶粒组织。     

半固态AZ91D镁合金组织与性能研究

采用双螺杆机械搅拌法制浆技术与半固态流变压铸成形工艺相结合，直接在压铸机的压射室中成功地制备出优质半固态镁合金坯料，极大地节约了模具的开发费用。坯料的初生α-Mg相细小、圆整，且晶粒平均尺寸为40～60μm。电子探针分析结果表明：坯料微观组织中未见明显的溶质扩散层，在细小的网状共晶相中析出了大量的晶粒尺寸为5～10μm的二次α-Mg相；半固态流变压铸成形工艺在提高铸件致密度的同时，也提高了铸件的硬度，与液态压铸成形试样相比，其密度提高了0．33%，硬度提高了4．6％。     

AZ31镁合金板材在热处理中组织和性能的演变

研究了热处理对AZ31镁合金轧制板材显微组织、室温力学性能和成形性能的影响。热处理温度在300～350℃范围时,显微组织观察表明,热处理后孪晶消失、组织逐渐趋于均匀化、平均晶粒尺寸变小;力学性能和胀形性能测试结果表明,板材的屈服强度明显降低、抗拉强度略有下降、屈强比降低、伸长率提高,杯突值提高。在350℃、15 min空冷处理后,AZ31镁合金板材的综合性能最好。     

高温低应力下AZ31镁合金的蠕变性能及蠕变机理

研究了AZ31镁合金在高温、低应力下的蠕变性能及蠕变机理.结果表明,AZ31镁合金的高温蠕变具有明显的三阶段蠕变特征;随着温度和应力的增加,稳态蠕变速率增加,稳态蠕变速率区域缩短.温度大于420℃、较低应力时,AZ31镁合金的蠕变为晶界扩散控制的COBLE蠕变;较高应力时,与位错攀移控制的WEETMAN蠕变机制相吻合.当温度为320～420℃时,AZ31镁合金的蠕变为滑移控制的位错蠕变.计算了由COBLE蠕变向WEETMAN蠕变转变的临界应力σcr,该应力与P-N力τp在数值上具有如下关系:σcr≈(2～3)τp     

AZ91D镁合金管件挤压成形技术研究

采用在5000kN液压机上进行了AZ91D合金管件的挤压成形工艺生产试验研究，研究了挤压温度、模具预热温度、润滑剂、挤压比等工艺参数在镁合金管件挤压过程中的影响并确定了管件挤压合理的工艺参数。试验得出，挤压成形镁合金管件具有较好的力学性能：抗拉强度吼在289．7～308．9MPa之间，屈服强度σ。在276．106-288．795MPa之间，伸长率占在7．5％～10．1％之间。     

挤压态镁合金AZ80动态再结晶机理及性能研究

探讨了挤压态镁合金AZ80的显微组织及动态再结晶机理。利用扫描电镜分析了材料的拉伸性能,并采用T6工艺研究了其热处理性能。结果表明：镁合金AZ80挤压后,出现细小的动态再结晶晶粒,其动态再结晶的机制属于连续动态再结晶;挤压后,材料的强化机制主要是晶粒细化作用。镁合金经过固溶处理后,β-Mg17Al12相已全部溶解到了α-Mg基体中,形成了过饱和的α-Mg固溶体,随着时效温度的升高,β-Mg17Al12相析出机理为从不连续析出到连续析出。     

红外热像法预测镁合金的疲劳性能

对AZ31B镁合金板材在室温下的高周疲劳性能进行了研究,用红外成像仪测量了疲劳试验过程中合金表面的温度变化;根据疲劳试验过程中温度-应力关系及试样表面温度分布差异,确定疲劳断裂位置和疲劳极限。结果表明:根据合金表面温度变化可以预测疲劳断裂位置;以此法确定的AZ31B镁合金的疲劳极限为107.5MPa,与常规疲劳试验测得的疲劳极限吻合较好;加载初期镁合金升温到一定温度后又下降至室温左右,在断裂前温度快速升高。     

热处理工艺对镁合金真空压铸件的组织及性能的影响

研究了热处理工艺对真空压铸件的组织及性能的影响,结果证明,真空压铸镁合金可以通过热处理工艺来提高其力学性能,经固溶处理与时效处理后,铸件可以获得更好的综合力学性能.     

AZ31变形镁合金等温变形力学特性的研究

针对AZ31镁合金,采用Gleeble1500热模拟试验机对其在不同温度和变形速率下的流变应力进行了实验研究,结果表明镁合金在进行高温压缩的情况下,变形温度和应变速率对流变应力有显著的影响,流变应力随应变速率的升高和变形温度的降低而升高。在此基础上,建立了流变应力的数学模型,其结果为镁合金的塑性成形工艺的制订提供理论依据。