阳离子树脂型AKD乳液乳化工艺和性能的研究

用实验室自制季铵型阳离子聚合物复配作乳化剂乳化烷基烯酮二聚体（AKD）,加入一定量的聚合氯化铝用作电荷增强,研究了乳化工艺、乳化时间、乳化温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对阳离子树脂型AKD乳液性能的影响。选择了合适的乳化工艺,并确定了最优乳化时间为8min,乳化温度为60℃,搅拌速度为20000r／min,乳化剂用量占AKD用量的3／5。实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间,提高了施胶效果。     

聚乙烯亚胺乳化型AKD乳液的制备及施胶性能的研究

以聚乙烯亚胺(PEI)为乳化剂乳化AKD蜡粉,制备PEI型AKD施胶剂,优化了乳化工艺条件,并进行了施胶应用和中试生产。实验结果表明,当m(PEI)∶m(AKD蜡粉)=1∶6,pH值为3,乳化温度70℃,乳化时间10min时,AKD乳液的粒径和Zeta电位分别为1184nm和52.1mV。将该AKD乳液用于施胶,当用量为0.2%时,成纸施胶度可达68s。中试产品自然风干和下机后施胶熟化率分别为12%和87%,与阳离子淀粉型施胶产品相比,PEI型AKD施胶剂熟化快、施胶度高。     

新型烷基烯酮二聚物施胶效果的研究

本文考察了支链烷基烯酮二聚体(OKD)对纸张的施胶效果。首先探讨了优化的乳化条件。结果表明,当乳化温度为35℃,乳化转速为15000rpm,乳化剂用量为15%,并且施胶剂用量为0.25%时,OKD的施胶效果达到最佳。同时,论文对在瓦楞纸及文化纸中的施胶效果与商品AKD进行了比较分析,并考察了OKD施胶纸张的施胶逆转现象。     

改性AKD施胶剂在胶版纸表面施胶中的应用

介绍了改性烷基烯酮二聚体(AKD)中性施胶剂在表面施胶中的使用效果。生产表明,在表面胶中应用改性AKD中性施胶剂,不仅能够降低浆中AKD用量,提高成纸施胶度,而且能够减小施胶两面差;同时能够改善抄纸系统清洁度,提高设备利用率。     

PVAm与AKD共混物中性施胶的研究

将烷基双烯酮二聚体(简称AKD)与PAM的Hofman降解产物聚乙烯胺(PVAm)共混,制备一种具有较好乳化和分散能力的施胶剂.在中性施胶条件下,PVAm/AKD共混物用量为0.3%时,施胶度可达到32s,熟化后则可达到55s,且施胶后纸页各项强度指标均明显增加.     

AKD熟化促进剂在造纸中的应用

研究了一种烷基烯酮二聚体(AKD)熟化促进剂,可以有效地控制AKD的水解并加速其熟化,使AKD的应用更加完善,可有效地提高纸页施胶度的控制精度。AK D熟化促进剂主要添加在造纸施胶剂AKD乳液中,通过限制AKD的水解和迁移倾向,对AKD乳液起保护作用,通过自身阳离子度高和相对分子量低的特点加速AKD的熟化,克服了传统AKD乳液熟化时间长的弊病。     

无溶剂法AKD蜡和新型AKD乳液的研发

介绍了无溶剂法烷基烯酮二聚体(AKD)蜡和新型AKD乳液的特性和应用范围:无溶剂法AKD蜡没有甲苯有机溶剂的污染,适用于食品包装纸的生产;连续化生产AKD蜡提高了自动化程度和生产效率;液体AKD蜡可以解决纸张打滑的问题;快速熟化的AKD乳液可用于机内涂布轻涂纸;具有抗干扰性能的AKD乳液适用于箱板纸生产;而表面施胶型AKD则具有乳液稳定性好的特点。     

瞬间成皂法制备高抗水性AKD乳液

A K D中碱性施胶剂由于廉价、高效、提高纸张强度及耐久性等优点,一直是造纸行业广泛使用的抗水乳液。本研究采用“瞬间成皂法”制备自乳化型AKD中性施胶剂,研究了在不同反应温度、反应时间、固含量和乳化剂用量及剪切速率条件下对制备的AKD乳液稳定性及抗水性的影响。结果表明：当反应温度75℃、时间9 min、固含量10%、乳化剂用量5%、搅拌速率10,000 r/min时,乳液稳定性及施胶效果最好,Cobb值可以达到17.03 g/m2。     

烷基烯酮二聚体化学改性及其应用探讨

探讨了烷基烯酮二聚体在有机溶剂中与阳离子淀粉进行酯化反应，合成烷基烯酮二聚体淀粉衔生物用作中性／碱性造纸内施胶荆，实验室研究结果表明在一定用量范围内，烷基烯酮二聚体淀粉衍生物具有和AKD内施胶剂相近的用量，且施胶度滞后现象明显改善。     

阳离子聚合物乳化AKD及其应用性能的研究

用自制季铵型阳离子聚合物复配乳化剂乳化AKD,研究了乳化时间、温度、搅拌速度以及乳化剂用量等因素对AKD乳液性能的影响.实验结果表明,自制乳化剂对AKD施胶起到施胶增效的作用,在一定程度上提高了纸张的下机施胶度,缩短了AKD的施胶熟化时间.     

改性膨润土与改性锂皂石复配对AKD的乳化及乳液对BCTMP的施胶性能

探讨了正丁胺对锂皂石的改性及与氟化钠改性膨润土进行复配对烷基烯酮二聚体（AKD）的乳化与稳定作用,同时研究了所制备的AKD乳液的浆内施胶性能。结果表明,当改性膨润土用量为4%（相对于AKD质量,下同）、正丁胺用量为6%（相对于锂皂石质量,下同）、锂皂石用量为2.5%（相对于AKD质量,下同）时,可将AKD乳化成水包油型Pickering乳液,并且所制备的乳液稳定性和施胶性能较好。     

三种育果袋纸浆内施胶剂的对比试验

提高育果袋纸的抗水性是主要研究方向,施胶剂更是这一研究的重点。本实验选用ASA(烯基琥珀酸酐)、AKD(烷基烯酮二聚体)和复合胶料(蜡乳液与阳离子分散松香胶的混合乳液),分别对育果袋纸进行浆内施胶,对3种施胶剂的应用性能、施胶效果和成本进行了对比,并研究了不同施胶剂对成纸的持久抗水性能的影响。实验结果表明:3种施胶剂均能满足要求,但是从施胶效果和持久抗水性方面,中性施胶剂ASA和AKD优于复合胶料;持久抗水性方面ASA和AKD制得成纸的施胶度变化率为9.09和7.23,而复合胶料高达22.22;复合胶料的成本最低。     

阴离子中性分散松香胶的生产及在包装纸上的应用

从20世纪80年代开始，世界造纸工业由于受到原料、能源和环境保护的压力，纷纷从酸性施胶转向中性施胶，并以AKD(烷基烯酮二聚体)、ASA(烷基琥珀酸酐)为主要产品实现了商品化。由于AKD施胶需要熟化，而ASA则需现场配备乳化设备，因而限制了它的应用。二者的共同缺点是由于它们都是反应型施胶剂，在水中易水解，常常给造纸生产线带来操作障碍。加之成本较高，所以在我国造纸工业中推广时遇到不少困难。     

快速熟化型AKD的制备及其应用性能研究

分析对比了不同熟化剂的性能和应用效果,探讨了快速熟化型AKD的乳化工艺,检测了所得产品的固含量、黏度和粒径等指标,综合评价了采用熟化剂所制备的AKD乳液的施胶效果.结果表明,适宜的乳化工艺为阳离子淀粉乳化剂与AKD蜡片的质量比为1∶1,熟化剂用量15％,熟化剂有利于提高AKD的熟化效率,纸张的下机施胶度可达到85％左右.     

纸张施胶剂的研究现状

印刷书写纸一般都经表面施胶处理,涂布纸的产量和质量也都在提高,因此有必要对表面施胶处理及涂布原纸的液体吸收特性进行控制.日本已开发和实际应用了新型的松香酸系施胶剂,在其他一些国家,液态烷基烯酮二聚体(AKD)已经实用化.但是,基本上都是以强化松香胶、AKD、烯基琥珀酸酐(ASA)为主体,这些施胶剂在操作上都存在一定问题.     

AKD气相物质的化学组成及其在施胶中的应用

很多研究烷基烯酮二聚体(AKD)施胶机理的论文都指出,AKD施胶机理包含3个主要的步骤:第1步是AKD乳化颗粒在纤维表面的留着;第2步是在纸机的烘干部,AKD受热在纤维表面扩散;第3步是AKD颗粒与纤维可能进行化学反应。AKD留着在施胶效果中的重要性已经被有关研究者通过实     

ASA的乳化及其施胶理论发展现状

烯基琥珀酸酐(ASA)和烷基烯酮二聚体(AKD)是造纸中常用的2种反应型中/碱性施胶剂。相比AKD,ASA具有反应活性高等诸多优点,但其反应性施胶机理至今仍然存在着争议。该文就近年来有关ASA乳化及其施胶理论的发展情况进行了介绍。     

适用于小型纸机的新型ASA工艺

<正>在中/碱性造纸施胶剂中,最常用的是烷基烯酮二聚体(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)。AKD一般购买到的即是成品,可直接使用;使用时只需要1台将施胶剂加到流程中指定点的输送泵就可以了。因此,小型施胶机多年来一般都在AKD和松香胶施胶工艺中使用。该工艺的缺点是反应特别慢,需要耗费很长的时间并保持高温来完成熟化过程。     

高取代度阳离子淀粉的制备及其乳化AKD性能研究

传统烷基烯酮使用阳离子淀粉作为乳化剂和稳定剂,存在纤维上留着低、与纤维反应较慢和施胶熟化时间长等缺点。作者研究了高取代度阳离子木薯淀粉的制备工艺、AKD乳液的乳化工艺和施胶性能。结果表明,以木薯淀粉为原料和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂制备的淀粉阳电荷密度为0.5~3.5 meq/g,取代度大于0.1的阳离子淀粉,对AKD蜡粉具有良好乳化稳定作用和纸张施胶性能。     

AKD中性施胶剂在胶版纸生产中的应用

１AKD中性施胶AKD即烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。AKD乳液可以在室温下贮存２个月。实践表明，贮存温度超过３０℃或受冻，AKD的用量是正常用量的２倍以上，若加水稀释必须在４８h内用完，否则AKD会水解，失去施胶作用。用AKD对２３℃的浆料进行施胶，从开始取样到４h后取样的测定显示，浆料无任何施胶损失，对于５０℃的浆料，施胶度损失在２h后开始，这是由于AKD水解后产生的烯酮没有施胶作用。水解程度随着pH值和温度的提高而有所增加。对于因纸机水系统的封闭而引起的纸机系统温度的提高，纤维和填料的留着率必须尽可…