3D机织物增强复合材料板的力学性能

以玻璃纤维为原料 ,在普通平面织机上试织成各种结构的 3D机织物 ,并用环氧 -聚酰胺树脂体系 ,通过手糊成型工艺制得各种结构的复合材料板材。经性能测试 ,3D机织物增强复合材料板材的层间剪切性能与抗冲击性能显著优于层合板     

发泡剂对3D玻纤织物增强发泡聚氨酯复合材料力学性能的影响

为了提高纺织复合材料的抗冲击性能和发泡材料的力学性能,制备了3D玻纤织物增强发泡聚氨酯复合材料。利用场发射扫描电镜、摆锤冲击仪和万能材料试验机,分析研究了外加不同发泡剂质量分数对发泡复合材料泡孔的微观形貌和力学性能的影响。结果表明,当发泡剂质量分数为5%时,3D玻纤织物增强发泡聚氨酯复合材料的冲击强度最大可达73.34 kJ/m~2,同时压缩强度和拉伸强度分别为5.24、28.1 MPa;随着发泡剂质量分数增加,聚氨酯泡孔增大并且出现不均匀现象,复合材料密度也随之下降,压缩强度和拉伸强度均下降;复合材料中发泡剂质量分数为5%,能够在满足轻量化的情况下实现较高的抗冲击性。     

机织物增强水泥基复合材料的力学性能研究

通过对碳纤维织物、玻璃纤维织物和尼龙纤维织物增强水泥基复合材料的三点弯抗折强度试验 ,分析 3种典型纤维的机织物增强水泥基复合材料的全载荷 挠度曲线、弹性模量、抗折性能和断裂能。     

3D立体机织物及其复合材料

介绍了3D立体机织物的机织结构、织造技术及复合材料的研制与开发进程,对最近发展起来的空芯夹芯结构预制件、近形3D机织预制件的特点和用途作了较为具体的说明,并从3D机织增强复合材料的性能特点方面阐述了这类材料广泛的应用领域。     

2.5D机织物

<正> 在某些场合,不得不用2D机织物进行铺层从而获得某些结构。但是,这些结构很可能出现分层问题。在这种场合,必须借助于非破坏性试验将分层点准确地探测出来。法国巴黎宇航局说,他们获得专利权的2.5D机织法可避免上述分层趋势。该方法大体上是将多个纱层按层交织,从而构成纱层集合     

3D弹性机织物的织造工艺

文章通过对现有3D立体机织物织造方法的分析,讨论了3D弹性机织物的织造工艺及注意的问题,并对该织物进行了小样试织.对3D弹性机织物的试织,充分表明了利用中间层纱线数量的增多、结构的变化以及组织的配合来实现织物较好弹性性能要求的方法是可行的,而且对工艺、设备稍加改进,就可以实现工业化生产.     

服装设计专业教学融入3D打印技术课程设计研究

探讨3D打印技术概念及在服装教学中的应用范畴,并从材料认识与选取、设计方式与建模、产品表现与展示三个方面,总结了3D打印技术课程在服装设计专业中的主要教学内容,根据服装设计中的软性材料进行了3D打印技术课程教学设计实践,以期通过3D打印技术课程使服装设计专业教学内容不断创新,切实提升服装设计专业的教学质量。     

组合式3D机织物复合材料的拉伸性能

采用正交和角联锁结构进行组合设计,并使用玻璃纤维试织了2种不同结构的组合式3D立体机织物,经与树脂复合制成增强复合材料,对其拉伸性能进行了测试。结果表明,组合式3D机织物增强复合材料具有接近正交3D机织物增强复合材料的弹性模量和抗拉强度。     

3D打印新时代

<正>从原型制造时期的1.0时代到今天能够打印功能件的2.0时代,再到未来智能化的3.0时代,3D打印不再是概念,其发展路线清晰可见。从日前在成都举办的2015世界3D打印技术博览会上可以看出,3D打印正在与大数据、云计算、物联网、智能材料、机器人等融合发展,成为智能化服务平台的重要组成部分。世界3D打印技术产业联盟首席执行官罗军认为,在中国智能制造规划的10年路线图中,3D打印将扮演重要角色。     

3D打印技术

近年来,一种名为3D打印的新型技术异军突起,迅速发展.据专门跟踪此技术的Wohlers Associates公司统计,目前3D打印的全球年产值为17亿美元,预计至2015年,该数额将攀升至37亿美元.也许若干年后,你所拥有的一部汽车或一座住房就是利用此技术制作出的,因此3D打印在未来的发展意义和前景不言而喻,而此技术在国内还尚不被大众所熟知,在此就对3D打印工作原理及应用领域等做出简介.     

漫话3D打印

3D打印技术又称数字增材制造技术,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可黏合材料,通过逐层打印的方式,堆积构造物体的技术。3D打印装备即3D打印机,与普通打印机工作原理基本相同,不同的是,3D打印机打印的不是油墨,而是液体或粉末等“打印材料”。3D打印机由电脑控制,把“打印材料”一层层叠加起来,最终将电脑里的3D图形数字文件复制成实物。根据产品、材料的不同,3D打印机需要选择激光或胶合等不同的快速成形装置。     

石墨烯3D实验室成功打印出3D打印电池

<正>Graphene 3D实验室通过将石墨烯纳米薄片与熔丝制造的热塑性塑料相融合,从而最终形成了具有良好导电性能的3D打印丝极。Graphene3D实验室表示,目前3D打印技术一般需要对电池的不同组成部件分别进行单独打印,例如电池所采用的阴极、阳极以及电解质等均需要单独打印。而一台可以进行多种材料同时打印的3D打印机可以大大简化电池的3D打印过程,在一次打印过程中就可以完成整个电池的打印工作。     

3D打印全速前进

<正>在美国明尼苏达州的伊顿普瑞里有一家工厂,透过厂房内的观察窗,可以看到有100多台3D打印机正在夜以继日地制造产品,而管理这些设备的操作员仅有几人,在这里你窥看到了未来工厂的运转场景。而此景是否可以说明这一革命性的3D打印技术正在一步步汇入制造业主流之中呢?提及3D打印技术,想必读者已不再感到陌生,它是采用特定的材料,通过一次一层逐层、叠加的方式     

体验3D打印

近期听闻某厂商要在798艺术中心举办一场3D打印机试用体验活动,小编向来对新鲜事物非常感兴趣,于是果断拉着哥们儿一起去参观.活动现场布置了一条长桌,上面摆放着几台神奇的小机器,随着电脑指令的下达,一个个五颜六色的小零件在树脂喷头的回转跳跃之下被打印了出来. 这种3D打印机属于家用级别的小型机,采用热熔树脂堆砌的原理,将熔化的树脂拉丝一层一层地码起来,最终成型.喷头飞速运转,零件从最初一丝一丝的形态慢慢变成有模有样的实体,就像在演绎现实版的"盘丝大法"不过这种小型3D打印机的成型精度不是很高,打印出来的东西在远处看没问题,眼睛凑近了就能看出表面其实并不平滑,而是细条状叠加的质感,就跟千层饼似的.厂家在现场给出的推广价在一万元左右,虽然不能用来加工精密零件,但是用来进行3D打印技术的原理演示与推广,或者仅仅是尝尝鲜图个好玩,都是不错的选择.最后特此感谢齐洪宇同学执掌此行的拍摄工作.     

解密3D打印

3D打印技术是一项颠覆性的制造技术，如今，其已覆盖了制造、医疗、学术、航空航天、军事等多个领域，下面让我们一起来走近3D打印技术，解开其发展的奥秘吧。     

3D打印市场预测

<正>在2017年,全球3D打印市场估值在70.1亿美元。预计直至2025年,3D打印市场的综合平均增长率(CAGR)将超过16.5%。这种持续强劲的增长要归功于3D打印领域积极的研发以及其他市场对3D打印不断增长的需求。从打印机类型、技术、软件、应用等不同角度,我们可以对3D打     

3D打印鞋

3D打印技术是指通过可以打印产生出真实物体的3D打印机,采用分层、叠加的方式逐层增加材料最终成型为3D实体。3D打印技术无需机械加工或模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体。最近,美国continuumfashion设计事务所便设计了一款可穿的3D打印鞋——strvct。这个     

3D打印成型的玻璃纤维增强聚乳酸基复合材料

为解决3D 打印树脂基材料强力低的问题,提出利用纤维增强树脂基材料的方法,采用3D 打印技术将玻璃纤维和聚乳酸复合并且快速成型,并研究了填充密度和切片层厚对于复合材料力学性能的影响。试验结果表明,当试样打印的填充密度达到90%时,试样的弯曲强度和拉伸强度分别可达到49.26和21.28MPa。试样切片层厚为0.1 mm时,所得到的拉伸强度和弯曲强度分别为20.4 和52.87 MPa。试样的拉伸强度随着切片层厚的增加而减少,随着填充密度的增加而增加。试样的弯曲强度与切片层厚是负相关,与填充密度是正相关。通过分析不同种类试样截面的扫描电镜图发现,纤维束浸润树脂基体的程度与试样的层厚和填充密度密切相关,填充密度的增加和层厚的减少有利于纤维束与树脂基体的结合。     

玻璃纤维/光敏树脂复合材料的3D打印及其力学性能

为解决光固化3D打印树脂材料强度低的问题,将玻璃纤维与光敏树脂复合,采用光固化3D打印技术制备玻璃纤维增强复合材料,分析了玻璃纤维经硅烷偶联剂改性处理以及玻璃纤维的铺层方式对复合材料力学性能的影响.结果表明:玻璃纤维可提升复合材料的拉伸强度和弯曲强度,相比于未处理的玻璃纤维,经硅烷偶联剂处理的玻璃纤维对复合材料力学性能...     

三维编织光固化3D打印复合材料的制备及力学性能

光敏树脂固化后的低强力一直是阻碍光固化3D打印技术发展的主要因素,利用三维编织织物的结构特点弥补光固化3D打印构件强力弱的缺点,文章重点研究了在光固化3D打印技术的基础上,结合三维编织技术制备3D打印复合材料的方式方法及对该种复合材料的力学性能进行测试分析。结果表明:三维编织光固化3D打印复合材料相对于纯光敏树脂材料,其弹性模量和拉伸断裂强度显著增加;高强聚乙烯纱线的增强效果最好,玻璃纤维纱线增强效果次之,碳纤维纱线增强效果最差。