HLA551-691型水轮机水导轴承油箱水冷却器漏水原因分析及处理

柘林水电站6号机组HLA551-691型水轮机的水导轴承油箱水冷却器运行不到一年就发生漏水事故.原因是冷却器结构设计存在缺陷；投入运行前的试验压力过高,造成接头处强度降低.采用在不拆卸发电机、不进行机组总轴线调整的情况下,拆卸水导轴瓦修复水冷却器,然后将水导轴瓦装复,且不影响机组轴线的检修方法,对该机组进行检修.修复后的机组运行正常.     

乌江抽水站8#机组运行摆度增大原因分析及改造措施

本文介绍了乌江抽水站8#机组运行摆度增大等故障情况,分析了水导轴承间隙严重超标是摆度增大的根本原因,通过方案比选,将水泵稀油润滑轴承改造成水润滑赛龙轴承,从实际运行情况来看,效果很好。     

一种水导轴承油位计在水电站的运用

水电站水导轴承油盆油位计作为一种指示水轮发电机组水导轴承油盆油位的装置，它将水导油盆油位信号反映在现场磁翻板，同时通过模拟量传感器和液位开关实时上送至水轮发电机监控系统，参与水轮发电机的控制。结合实际机组运行过程当中水导油盆油位计暴露的缺陷，通过分析水导轴承油盆油位计的工作原理，对水导轴承油盆油位计进行改造，从而彻底解决缺陷。     

周宁电站2号机水导甩油问题分析与处理

福建穆阳溪周宁水电站2台127.6MW水轮机,,采用具有特殊设计的RV-TL水导轴承,运行12年多时间,水轮机运行状况整体良好。其中发现水导轴承甩油问题后,通过认真分析与处理,运行至今未发现类似的问题,证明水导轴承甩油问题分析正确,处理方法可行。     

立轴混流式水轮发电机组水导油槽挡油圈甩油问题及改善

水轮发电机组水导油槽内润滑油是水导轴承润滑降温的载体,实际运行中水导油槽存在甩油现象,严重影响机组的正常运行。经过多年现场操作研究,确定导致水导油槽甩油的主要原因为挡油圈缺陷。针对水导油槽挡油圈甩油问题对挡油圈进行改造,改善水导油槽甩油现象,改善机组安全运行环境。     

布仑口-公格尔水电站机组水导甩油分析及处理

布仑口-公格尔水电站2号机组在孤网运行后出现水导甩油现象,经业主、设计单位、设备制造厂家及安装单位共同研究后,对2号机组水导甩油情况进行相应的分析和处理。通过对水导甩油问题的改造和处理,消除了机组运行的重大安全隐患,为同类型水电站水轮机水导轴承设计、检修、改造等提供一定的参考依据。     

40MW灯泡贯流式机组水导轴承烧瓦事故分析及预防措施

以境外某水电站40MW灯泡贯流式机组为背景,以机组运行过程中发生的水导轴瓦烧损事故为例,介绍了电站水导轴承结构型式以及油系统在设计、运行管理中存在的问题和采取的改进措施,防范和避免水导轴承在运行过程再次出现烧瓦事故,保证电站机组的安全运行和管理。     

溪洛渡电站3号机组水导油位异常浅析

介绍了溪洛渡水电站3号机水导轴承油位异常的状况,对水导轴承进行了拆卸检查,根据检查结果对水导油位异常的原因进行了分析,并提出了处理措施,经处理后机组运行正常。     

ZL30-7-S型水泵机组检修中水导橡胶轴承与轴颈配合间隙的确定及验收

ZL30-7型水泵为立式轴流水泵,叶轮直径3.1m,设计流量为30m3/s,广泛应用于江苏省江水北调各级泵站中.淮阴抽水站水泵型号为ZL30-7-S,是ZL30-7型的改进型,配套电机型号为TL-2000-48/3250,整套机组共有三道导向轴承:电机上导轴承、电机下导轴承和水泵导向轴承(以下简称水导轴承),其中电机上、下导轴承均为稀油润滑金属轴承,水导轴承为水润滑橡胶轴承,水导轴颈面为喷镀的合金面.     

大型水力发电机组分离式水导轴承油位检测装置的设计

水导轴承是大型水力发电机的重要组成部分,加强水导轴承油位的监控,可以防止烧瓦事故的发生,设计思路一般将水导油位和油温作为水导轴承事故停机保护判据。然而大型水力机组水导油槽流态复杂,容易造成水导油位的大幅波动,影响水导油泵控制、触发停机流程。针对以上问题和缺点,结合三峡电站实际运行经验,提出了分离式快速整定型水导油位计的改进,并获得专利。     

黑麇峰抽水蓄能电站测温系统故障原因与解决方法

机组推导轴承、水导轴承、上导轴承等导轴承轴瓦测温电阻是抽水蓄能电站最重要的测温元件,其运行稳定性能直接关乎发电机组是否能够安全运行。针对黑麋峰抽水蓄能电站在机组投运初期部分轴瓦的测温电阻稳定性能差、测温数值失真、测量精度低、可靠性低等问题,本文分析了测温电阻故障的原因,并提出了相应的解决方法,为机组稳定运行提供有效保障。     

龙滩700MW水轮机组水导瓦的安装与调整

根据龙滩水电站4号机组水导轴承的结构设计,结合现场实际施工经验,总结了水轮机水导轴承的安装、调整工艺流程。     

龙滩水电站1号机水导轴承瓦温偏高问题探讨

龙滩水电站首台机组调试阶段，水导外循环油泵单台投入运行，水导瓦温偏高，故一直投入两台油泵运行。后经调整水导轴承间隙，并进行水导外循环单泵运行试验，I号机水导油泵单泵运行基本能满足设计的冷却要求。     

大型卧式轴流泵水导轴承的运用

1概述水导轴承是大型水泵的关键部件,起着承受水泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用。如果水导轴承磨损过大或损坏,则会造成机组轴线动摆度增大,振动加剧,甚至发生叶片碰壳事故。据调查,水泵运行故障中绝大部分是水导轴承故障。因此,水导轴承是水泵可靠性、运行     

山美水电站3号机水导轴承异常振动原因分析及处理

介绍泉州市山美电站3号机组2015年增效扩容改造过程中,在试运行时水导轴承出现异常振动的原因排查、分析及对机组相关部位进行处理,并对水导轴承进行了结构改造的过程。成功解决了该机组设计制造时遗留的缺陷,可为水轮机水导轴承出现类似情况的处理及改造提供一个较为成功的实践经验。     

瀑布沟GE机组水导油槽内档油桶密封改造

水导油槽在水轮发电机组中起着给运行机组水导轴承润滑降温等重要作用,一旦水导油槽甩油,油位低于机组运行的正常油位时,将造成机组非正常停机;同时甩出的油进入下游河道将引起环境污染和经济损失。经分析瀑布沟GE机组水导油槽内档油桶原有密封存在的缺陷及甩油严重等现象的原因,并针对这些问题,提出了更换新型结构密封和密封材料的改造方案,改造后运行效果良好。     

清远水泵水轮机设计特点

广东清远抽水蓄能电站装有4台单机320 MW的可逆式水泵水轮机-发电电动机机组,是目前国内最大容量的高水头、高扬程抽水蓄能机组,转轮采用了水力性能优良的长短叶片方式。本文介绍了清远水泵水轮机设计特点,重点对转轮、导水机构、水导轴承、主轴密封、蜗壳及座环等结构特点进行了说明,还对转轮静平衡试验、转轮联轴、水导轴瓦间隙调整、蜗壳压力试验及保压浇筑、机坑特殊环形吊车、顶盖及底环机坑内检修等的工具设计特点进行了说明。现在1号、2号机组已于2015年11月、2016年3月相继顺利投产发电,机组运行稳定、性能良好,达到了预期目标。     

基于H-K聚类逻辑回归的贯流式机组水导轴承磨损性能评估研究

贯流式机组水导轴承性能对机组振动特性和稳定运行有很大影响,对此本文提出了一种基于H-K聚类逻辑回归模型用于实现贯流式机组水导轴承磨损性能评估。以黄河河口水电站3#机组振动、摆度幅值和工况参数等作为自变量,水导轴承运行状态作为因变量,同时为了增强模型泛化能力,引入H-K聚类方法对自变量进行离散化处理,通过建立变量之间的逻辑回归模型实现对机组水导轴承磨损性能评估。研究结果表明:机组轴系摆度信号和机组轴系振动信号可以更好地解释水导轴承性能变化,同时通过模型对水导轴承性能显著影响的特征信号频谱分析推断,机组水导轴承磨损的主要原因是机组轴线偏移和不平衡电磁拉力影响所致。     

潘家口电厂水导轴承进水原因分析及处理

潘家口电厂水导轴承采用的稀油润滑油浸式分块瓦导轴承,由8块巴氏合金轴瓦组成。采用内循环方式润滑,轴瓦下部浸入油内,主轴轴领旋转,油在离心力作用下经轴领下部升入轴瓦,经上部油箱返回连续循环。油冷却方式为水循环水冷,冷却器型式为盘香式冷却器,冷却器装于油槽内部。在2号机组A级检修后,在进行机组调相工况后,发现水导轴承油混水报警,检查水导冷却器确存在轻微渗漏,但不至于导致水导轴承含水量远超允许值,最终分析原因为主轴密封漏水量过大导致水甩至水导轴承,故采取了在大轴上加装挡水罩的方式防止主轴密封水甩至水导轴承内,解决了水导轴承进水问题。     

700MW巨型机组现场运行不稳定问题解决经验

龙滩水电站1号水轮发电机组运行初期,存在水导瓦温偏高和上、下导轴承摆度偏大的缺陷,随着运行时间的延长,摆度最终超过国家标准允许值.文中对水导温度异常升高及上、下导摆度偏大的原因进行了分析,提出了处理方法.经过调整各部轴承的间隙和动平衡试验,最终圆满解决了问题.