石膏晶须用做纸张增强材料

研究石膏晶须对纸张强度性能的影响,并得出石膏晶须用作纸张增强材料时的最佳工艺条件。结果表明,适当加入石膏晶须,纸页物理强度可明显提高。当石膏晶须加入量低于10%时,纸页各项强度均有一定程度下降;当加入量高于10%时,纸页各项强度随加入量的增加而升高,石膏晶须在针叶木浆及阔叶木浆中的加入量分别为35%和25%时,纸页各项强度达到最大值,继续加入石膏晶须纸页强度则逐渐下降;石膏晶须用于纸张增强时,针叶木浆的最佳打浆度为55～60°SR,阔叶木浆的最佳打浆度为50～55°SR。通过使用扫描电子显微镜对加入石膏晶须前后的纸页结构进行对比分析,初步探讨了石膏晶须的增强机理。     

本色杨木浆在牛皮包装纸生产中的应用实践

探索了利用本色杨木浆生产牛皮包装纸的试验过程,分别采用了实验室快速纸页成型器、动态纸页成型器以及小长网纸机进行模拟实验,研究不同打浆度、添加量的本色杨木浆加入时对牛皮包装纸的性能影响,以作为实际生产的参考依据。在实际生产实践中,采用松木(打浆度28±2°SR)和杨木(打浆度30±2°SR)质量比1∶1的比例进行抄造,所生产纸张的耐折度达到100次以上,耐破指数达到3.5kPa·m^(2)/g以上,纵向撕裂指数达到9.5mN·m^(2)/g以上,各项指标均达到了牛皮包装纸的质量要求。     

用机械方法从漂白浆制备纳米纤维素

分别以3种漂白浆(漂白蔗渣浆、漂白阔叶木浆和漂白针叶木浆)为原料,用机械方法(实验室PFI磨打浆至约90°SR)制备了纳米纤维素。用场发射扫描电子显微镜和原子力显微镜研究了机械方法进行纤维原纤丝化的效果,发现在打浆度约90°SR的纸浆中含有大量的纳米纤丝以及直径为30~100 nm的断裂纤维;评估了用这些纸浆抄制的纳米纸的强度性能及光学性能的变化。结果表明,与漂白阔叶木浆和漂白蔗渣浆所抄造的纳米纸相比,漂白针叶木浆抄造的纳米纸的强度性能更好。打浆至90°SR时,漂白蔗渣浆强度指标的增幅最大。     

打浆方式对生活用纸未起皱原纸性能的影响

采用了针叶浆、阔叶浆分别打浆和混合打浆的打浆方式,将分别打浆情况下制备的不同打浆度的针、阔浆料混合至相同的打浆度21°SR,得到不同组合的浆料,然后与针、阔混合打浆至21°SR的浆料对比,研究了不同打浆方式下浆料的湿部化学及抄纸后纸张的强度、吸水性、柔软度、掉毛量的变化。研究结果表明不同打浆方式下,浆料的pH、Zeta电位及电导率未发生明显变化;采用针、阔分别打浆的打浆方式,针叶木浆打浆度为24°SR、阔叶木浆打浆度为20°SR时,纸张强度最高,达到43.36N.m/g,且掉毛量最少,仅16.20%,吸水性和柔软度适中;针叶木浆打浆度为31°SR、阔叶木浆未打浆的情况下,纸张吸水性和柔软度较好,达到21.0mm、153m N,但强度较差且掉毛量较多。采用针、阔混合打浆的打浆方式,纸张强度略低,为42.07N.m/g,掉毛量稍多,为18.54%,但吸水性和柔软度较差。     

木浆填加硅灰石的效果研究

研究了硅灰石作为木浆填料造纸时,硅灰石的加填量及纸浆打浆度等工艺条件对于成纸强度性能以及硅灰石留着情况的影响.结果表明,成纸物理强度随硅灰石加填量的增加而下降,但硅灰石加填量为30%时成纸强度性仍满足一般印刷类用纸及文化用纸的要求;纸浆打浆度的提高对提高纸页强度及硅灰石的留着率有一定帮助,纸浆打浆度为44°SR～48°SR时木浆填加硅灰石成纸的强度最大,纸浆打浆度为48°SR时硅灰石留着情况最佳;硅灰石留着率在75%以上,远高于常规造纸填料.     

纸浆打浆度对石膏微纤维纸增强效果的影响

石膏微纤维化学性质稳定,在水中有一定的溶解度,加入到纸浆中时应尽量减少其溶解,同时石膏微纤维比较硬、脆性大、易被折断,在分散时应避免用力搅拌.为了探讨不同打浆度时石膏微纤维对纸张增强应用的影响,将石膏微纤维以一定比例加入到不同打浆度的植物纤维浆料中,得出了石膏微纤维应用于纸张增强时纸浆打浆度的最佳工艺条件:针叶木浆53～57°SR,石膏微纤维用量40%;阔叶木浆50～53°SR,石膏微纤维用量20%;草木混合浆(针叶木浆:草浆=3:7)52～61°SR,石膏微纤维用量20%.     

鸡毛纤维抄造汽车用空气滤纸的工艺探讨

通过一系列的实验发现,高浓盘磨单独处理鸡毛纤维,经2～3台串联可以获得较好的打浆效果;鸡毛纤维的超纤维特性使其适于配抄汽车用空气滤纸.适宜的工艺条件是:鸡毛纤维与木浆纤维的配比为1:1以下,鸡毛纤维的打浆度控制在19～20°SR之间,针叶木浆的打浆度控制在65°SR左右.     

微生物多糖改善高透滤棒成形纸强度性能的研究

研究了黄原胶、普鲁兰多糖、葡聚糖、α-环糊精4种微生物多糖的添加方式和用量对高透滤棒成形纸强度、透气度等性能的影响。结果表明,普鲁兰多糖对高透滤棒成形纸的增强效果明显优于其他3种多糖,且浸渍处理比浆内添加更有利于强度性能的提升。利用不同打浆度的针叶木浆、针叶木浆与丝光浆混合浆、针叶木浆与黏胶纤维混合浆制备了具有不同透气度的高透成形纸,经普鲁兰多糖浸渍后,高透成形纸强度性能均随着上胶量增加而增加,透气度随上胶量增加无明显变化。与未浸渍纸张相比,浸渍普鲁兰多糖后,上胶量约3.0 g/m²,打浆度15°SR、18°SR、21°SR的针叶木浆所抄纸张抗张强度分别增加了69.9%、69.2%和67.5%,18°SR针木叶浆与丝光浆配抄纸张抗张强度增加了96.5%,与黏胶纤维配抄纸张抗张强度增加了126.0%。     

硅灰石替代部分木浆的研究

研究了硅灰石替代部分木浆造纸时,硅灰石的加填量及纸浆打浆度等工艺条件对成纸强度性能以及硅灰石留着情况的影响。结果表明,木浆中适量加入硅灰石,成纸物理强度随加填量的增加而下降,但硅灰石加填量为35％时成纸强度性能仍满足一般包装类用纸的要求;提高纸浆打浆度有助于提高纸页强度及硅灰石的留着率,纸浆打浆度为48-52°SR时硅灰石替代的木浆成纸强度最大,纸浆打浆度为52°SR时硅灰石留着情况最佳;加填量低于40％时,硅灰石留着率在75％以上。     

玻璃纤维空气滤纸的制备及性能

研究玻璃纤维的处理和玻璃纤维滤纸的制备工艺,以期获得良好的过滤性能和高强度的空气滤纸。通过纤维悬浮液图像、沉降时间和性能检测等探讨了玻璃纤维在不同pH值溶液中的分散情况和对应纸样的物理性能,同时分析了不同纤维配比、木浆打浆度和增强剂对玻璃纤维滤纸性能的影响。结果表明:pH 3.5时玻璃纤维分散效果最好,纸样多次检测数据最稳定;但pH 3.0时,纸页的强度和过滤性能最佳;25%玻纤含量和40°SR木浆打浆度能较好兼顾纸页的强度指标和过滤性能;分子量900万的CPAM对滤纸的增强效果最好。     

烟草薄片型卷烟纸的制备及性能研究

以烟梗为原料制取的化学机械浆(CMP)与少最木浆纤维配抄烟草薄片原纸,经烟草萃取液涂布后制备烟草薄片型卷烟纸,并检测其相关物理性能和感官品质.根据烟草薄片型卷烟纸对抗张强度、透气度等物理指标的要求,通过优化打浆工艺,确定其最佳打浆度为:烟梗化机浆35°SR;未漂针叶本浆80°SR;漂白阔叶木浆40°SR;漂白麻浆70°SR;烟梗化机浆、未漂针叶木浆、漂白阔叶木浆、漂白麻浆的最佳配比为:75∶20∶2.5∶2.5,在此条件下,其抗张指数、透气度和伸长率分别为39.7 N·m/g,10.21μm/(Pa·s)和1.41％;经评吸实验感官评价,与普通雪茄烟纸相比,烟草薄片型卷烟纸的木质杂气减少,刺激性降低,品质得到提升.     

纸浆纤维的改性及其用于口罩滤材的制备性能研究

以漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)为原料,利用氢氧化钠∕尿素∕硫脲溶剂体系在低温环境下进行改性,通过协同打浆处理,得到整体形态不变的、适当分丝帚化的纸浆纤维,并用于制备口罩滤材。通过测试滤材松厚度、孔径、透气度等结构参数和性能,与市售PM2.5防护口罩滤材对比,探究合适的纸浆纤维改性工艺及配抄方案。结果表明,改性后的NBKP打浆度18°SR、LBKP打浆度20°SR,二者质量比2∶8时,制备滤材各项性能指标与市售口罩最接近,其松厚度为4.36 cm³/g,透气度为287.19 L/(m²·s),平均孔径为36.69μm,最大孔径为39.86μm,对6000目滑石粉过滤效率可达99%。     

降解性卫生巾底层材料的试验研究

本文以针叶木浆为原料,辅于功能型化学品,试验探讨了降解性卫生巾底层材料纸制备的工艺条件。实验表明：优化工艺参数为定量20g/m^2;打浆度80°SR;PEA用量0.3%;AKD用量0.35%,丙烯酸胶乳涂布浓度9%。     

卷烟纸用木浆纤维PFI磨浆特性分析

对一种卷烟纸用进口木浆纤维的PFI磨浆特性进行了系统分析,研究了打浆对纸浆物理强度、透气度、不透明度、纤维形态的影响。结果表明:此木浆纤维容易打浆,在7000 r下打浆度即达61.0°SR;随着打浆度的提高,成纸抗张指数随着打浆度的上升呈先快后慢的上升趋势,到了75°SR以后略有下降;撕裂指数则是在打浆度约40°SR之前呈快速上升趋势,之后则呈逐渐下降趋势;耐破指数和撕裂指数变化类似;但转折点变化出现在打浆度约为60°SR时;不透明度在打浆度75°SR之前,变化幅度在90%~95%之间,之后直线下降;透气度则直线下降,在75°SR以上高打浆度下透气度几乎为零;另外,该木浆纤维长度在1 mm左右,除含有纤维细胞外,还具有导管,可以确定其为漂白阔叶木桦木浆。     

打浆对木浆加填硅灰石效果的影响

研究了木浆加填硅灰石造纸时,打浆对于成纸强度性能以及硅灰石留着情况的影响。结果表明,打浆对木浆加填硅灰石造纸具有一定改善效果,针叶木浆与阔叶木浆打浆度分别为48～52°SR和44～48°SR时,加填硅灰石成纸的强度最大;针叶木浆与阔叶木浆打浆度分别为52°SR和48°SR时,硅灰石留着情况最佳。硅灰石在木浆中的留着率较高,远高于其他常规造纸填料。     

影响装饰原纸性能的因素及复合钛白粉应用研究

从浆料配比、打浆度、PAE的添加量、钛白粉的添加量和CPAM的添加量五个方面探究了装饰原纸的抄造工艺,钛白粉/高岭土复合物的应用以及添加钛白粉/高岭土复合物和混合物时不同干燥方式对纸张性能的影响。结果表明:针叶木浆与阔叶木浆的质量比是6∶4;针叶木浆的打浆度是32°SR,阔叶木浆的打浆度是34°SR;PAE的添加量是2%;钛白粉的添加量是30%;较适宜的CPAM的添加量是0.06%;在此条件下,可以满足装饰原纸对强度、透气度、吸收性以及光学性能等的要求。钛白粉/高岭土复合物代替钛白粉添加到纸张中,纸张的物理性能接近钛白粉加填纸。不同干燥方式对纸张强度的影响较明显,对原纸光学性能的影响很小,不能成为区分原纸光学性能好坏的标准。     

杨木BECMP抄造轻型纸纤维体系的研究

探讨在实验室条件下使用国产杨木挤压法漂白化机浆(BECMP)抄造轻型纸的纤维体系中,浆料的配比、打浆度等工程参数,并对各种浆料的作用进行研究。结果表明,该体系中漂白针叶木化学浆的最佳打浆度为55～57°SR,阔叶木化学浆最佳打浆度为32～35°SR;杨木BECMP的使用比例不宜高于84%;本研究条件下的最佳浆料比例为84%杨木BECMP、12%商品针叶木浆、4%商品阔叶木浆,该浆料比例手抄片抗张指数和松厚度可以达到轻型纸国家标准优等品质量要求。     

胶原纤维的预处理及其在瓦楞原纸中的应用

从胶原纤维预处理、添加量和打浆度三个因素研究了皮革固体废弃物——胶原纤维配抄瓦楞原纸的可行性。结果表明:胶原纤维预处理最佳条件为CaO用量3%,处理温度60℃,处理时间3h,液比1∶5;胶原纤维打浆度为47°SR,废旧箱板纸浆打浆度为35°SR时,抄造的瓦楞原纸抗张指数、撕裂指数均最好;当胶原纤维的添加量为20%时,瓦楞原纸的环压指数和裂断长同时达到最佳值,并且达到A级瓦楞原纸物理指标。     

胶原纤维用于全废纸瓦楞原纸抄造

从胶原纤维打浆度、添加量和废箱纸板浆打浆度3个因素研究了皮胶原纤维配抄瓦楞原纸的可行性。结果表明:胶原纤维打浆度为47°SR,废旧箱纸板浆打浆度为35°SR时,成纸抗张指数、撕裂指数和耐折度均较好,当胶原纤维的添加量为20%时,成纸的环压指数和裂断长达到最佳值,达到了A级瓦楞原纸的物理强度指标。     

液晶玻璃间隔纸抄造工艺的研究

透气度是液晶玻璃间隔纸重要的指标,湿纸幅强度与成纸透气度性能之间相互矛盾,对液晶玻璃间隔纸的抄造带来影响,为了在不损失液晶玻璃间隔纸所需湿纸幅强度的同时改善其成纸透气度,本课题研究了纤维种类、打浆度及解键剂用量对液晶玻璃间隔纸湿纸幅强度和成纸透气度的影响。结果表明,解键剂与打浆的协同作用可有效提高液晶玻璃间隔纸的湿纸幅强度并保证其成纸透气度;将针叶木浆(32°SR)、阔叶木浆(22°SR)按20∶80配比混合,然后添加0.50%的解键剂抄造的液晶玻璃间隔纸,其湿纸幅强度为0.83 kN/m,成纸透气度为162.6 μm/Pa·s,可满足液晶玻璃间隔纸对湿纸幅强度及成纸透气度的要求。