CFB机组协同余热利用系统经济性分析

针对循环流化床(CFB)机组采用低温省煤器加滚筒冷渣器回收低温余热时存在凝结水流量分配不足问题,提出了一种冷渣器、暖风器与低温省煤器3个设备组成协同余热利用系统的新节能方法。该系统中冷渣器与暖风器为闭式循环,冷渣器将回收锅炉底渣的部分余热加热空气预热器进口的一、二次风冷风,由此增加的空气预热器出口烟气余热仍由低温省煤器回收。本文以山西某超临界350 MW CFB机组为例,将协同余热利用系统与传统的滚筒冷渣器、低温省煤器系统进行了经济性对比分析,结果表明协同余热利用系统较原有系统煤耗可降低0.83 g/(k W·h)以上,在CFB机组节能降耗方面有一定推广意义。     

350 MW循环流化床锅炉机组冷渣器与暖风器系统综合优化

针对现阶段循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉机组冷渣器余热利用效率偏低、暖风器热耗较大的问题,提出一种冷渣器与暖风器综合优化系统,并以某典型350 MW CFB锅炉机组为例,对优化系统在不同工况下的热力性能进行了详细的计算分析;在此基础上,对优化系统在冬季不同环境温度下的节能效果进行计算分析,并对其经济性能进行探究分析。结果表明:以案例机组为例,在冷渣器可用余热量不变的情况下,优化系统冬季工况下可使机组发电煤耗率降低2.0 g/(kW·h),非冬季工况下可使机组发电煤耗率降低0.9 g/(kW·h),最终机组年均净收益可增加271万元,节能效果与经济收益显著;同时,冬季工况下,环境温度越低,优化系统的节能效果越显著。     

利用低压省煤器实施300MW CFB锅炉排烟余热利用改造

云南大唐红河公司的循环流化床锅炉是国内第一台采用低压省煤器技术回收烟气余热的300 MW机组。目前国内电煤供应形势紧张,火电机组燃用煤种已偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高、辅机出力不足等问题。为降低锅炉排烟热损失,回收排烟余热,云南大唐红河公司的300 MW循环流化床锅炉采用了低压省煤器技术,成功地实现了余热回收,提高了锅炉尾部烟道设备的可靠性。半年的连续运行时间表明,该系统运行稳定,节能效果显著。介绍300 MW等级的循环流化床锅炉采用低压省煤器改造的背景、技术方案及节能效果。     

复合式流化床冷渣器的试验研究及工业应用

提出一种新型流化床冷渣器,介绍了其主要技术特点,并对其气固流动特性进行冷态试验研究。试验结果表明,分选仓喷动床结构对锅炉底渣的粗细颗粒分选作用相当明显,灰渣颗粒整体呈“溢流一底流一溢流”方式有较好的流动特性。分选仓分选效果直接决定着该冷渣器的运行效果,可以通过调节运行参数和结构参数来控制。根据试验结果设计的复合式流化床冷渣器已成功应用于某300Mw循环流化床机组冷渣器改造中。工业应用结果表明,该冷渣器具有较好的底渣冷却效果和粗细颗粒分选效果,底渣粒度适应性强,最大出力超过30讹。复合式流化床冷渣器可作为未来大型循环流化床锅炉冷渣器的发展方向之一。     

300MW循环流化床锅炉基建冷态试验研究

循环流化床锅炉以其独特的优势正在电力行业中扮演着重要角色,冷态试验是循环流化床锅炉风烟系统最重要的试验,冷态通风试验结果直接关系到锅炉整套启动过程的顺利进行以及机组投产后的安全经济运行。以某电厂300 MW循环流化床锅炉为研究对象,对该锅炉冷态试验进行研究,试验结果为该类型锅炉的热态安全、经济运行提供参考。     

FAC冷渣器在480 t/h CFB锅炉上的应用

FAC-2-20/150流化床式冷渣器与东锅DG480型锅炉配合,在河南某电站2×150 MW循环流化床锅炉机组上安装应用。根据设计要求,可以把480 t/h     

大型循环流化床锅炉输渣系统优化改进

针对某电厂2台330MW循环流化床机组输渣系统在调试及投产后暴露出的问题,分析其原因,并探讨大型循环流化床输渣系统设备优化及输渣方式改进措施,为其它循环流化床锅炉提供借鉴。     

循环流化床供热机组冷渣器余热利用

循环流化床机组排渣温度高,热损失大,余热利用将大大提高机组热经济性。冷渣器余热利用的传统方法是将排渣热量回收至凝结水系统,从能耗利用的角度看,这种方案并不是最经济的。针对循环流化床供热机组,提出了一种新的冷渣器余热利用方案,在采暖期使用热网回水冷却冷渣器,将排渣热量直接用于供热,非采暖期仍将排渣热量回收至凝结水系统;给出了新方案的具体实施方法,最大限度的利用了原有系统及其设备,仅在外围增加了一路冷却水管路,系统简单,投资少;利用等效热降的方法对两种方案进行了经济性分析,计算结果表明新方案经济性更好。     

基于ASME PTC4标准的超临界350 MW循环流化床机组性能试验研究

目前,针对循环流化床（CFB）机组现场试验的研究主要集中在优化调整或掺烧煤方面,很少有学者应用ASME PTC4标准对此进行研究。本文应用ASME PTC4—2008标准对国内某燃煤电厂超临界350 MW级CFB机组性能试验进行研究分析,主要涉及锅炉系统边界、锅炉效率、锅炉干法脱硫率、钙硫摩尔比以及脱硫剂和燃料的质量流量等内容。在计算供电标准煤耗率时,详细比较了冷渣器余热收益作为锅炉有效输出热量或作为锅炉一项热损失的2种计算处理方法对锅炉效率、汽轮机热耗率以及供电标准煤耗率的影响,以防冷渣器吸热量重复计算或者漏算,并结合试验案例进行说明。结果表明:2种处理方法对锅炉效率和汽轮机热耗率影响较大,结果相对偏差分别为0.94%、0.99%;但得到的供电标准煤耗率基本一致,相对偏差仅0.05%。     

筒式冷渣机出口渣温高的原因分析

秦皇岛发电有限责任公司三期300MW循环流化床锅炉排渣系统投产时采用风水联合式冷渣器排渣,因风水联合式冷渣器运行中暴露出的各种疑难问题,该公司对循环流化床锅炉排渣系统进行改造,采用简式冷渣机代替风水联合式冷渣器,解决了风水联合式冷渣器存在的各种问题.筒式冷渣机运行中存在的渣温高问题危及人身和设备安全.本文分析了筒式冷渣机出现渣温高的原因,总结了避免渣温高的技术方法和预防措施.     

300 MW CFB 空冷供热机组冷渣器余热利用系统优化

以某工程300 MW 循环流化床（circulating fluid bed,CFB）空冷供热机组为例,对冷渣器余热利用系统进行了优化。提出了3 个可行方案,并利用等效热降法对3 个方案进行经济性分析,得到了最佳的余热利用方案。此外,还提出了2个提高冷渣器余热利用效果的方法：一是用尽可能高温度的冷却水和尽可能少的冷却水量去冷却冷渣器;二是在运行中采取适当措施尽可能提高冷渣器的综合传热系数。     

机组余热利用的热经济性分析

以350MW机组循环流化床(CFB)锅炉排渣余热为余热发电的热源,建立了有机朗肯循环(ORC)余热发电模型,提出了3种余热发电方案,以R141b、R123 2种工质为例,在2种工况下对各方案进行了热经济性计算分析。结果表明:利用ORC余热发电机组的热经济性优于余热加热凝结水的机组;方案2的热经济性最佳;在相同的机组背压下,工质初参数越高,机组热经济性越好;工质R141b的机组热经济性优于工质R123的机组热经济性。     

循环流化床(CFB)锅炉排渣系统故障及处理方法

<正>越南高岸电厂2×50 MW机组的循环流化床锅炉由ALSTOM设计,锅炉BMCR工况下的主蒸汽参数为:流量238 t/h,绝对压力9.33 Mpa,温度538℃。锅炉的排渣、输渣系统主要包括锥形阀、风水联合冷渣器、输渣机等。在调试阶段,越南高岸电厂因锥形阀处排不出渣停机一次,冷渣     

600 MW 超临界循环流化床锅炉可行性研究

在研究总结国内外循环流化床机组发展状况的基础上,针对循环流化床锅炉的特点,分析了600 MW超临界循环流化床锅炉的主要技术问题,从超临界循环流化床锅炉蒸汽参数选择、水动力特性分析、磨损问题的改进、冷渣器的选择等方面,对其可行性和可靠性进行研究探讨,供业主在装机方案选择时参考。     

300MW循环流化床锅炉经济运行探讨

300MW循环流化机组已广为运用,但是循环流化床锅炉由于厂用电率、供电煤耗及底渣、飞灰可燃物大等诸多因素使其优越性得不到充分发挥,制约机组经济运行.针对京泰发电公司目前投产的2×300MW循环流化床机组运行情况进行考证和探讨,总结出DG1089t/h CFB锅炉在机组启停、日常安全运行及正常调整、操作等方面关于节能降耗,提高机组效率的方法,以供从事循环流化床机组操作运行的生产人员借鉴.     

滚筒式冷渣器在300MW循环流化床锅炉应用的可行性

分析国内首台引进法国ALSTOM公司的300MW循环流化床锅炉冷渣器在运行中存在的问题,探讨大型循环流化床锅炉应用滚筒冷渣器的可能性,并对现有的滚筒冷渣器提出技术改进建议。     

大屯矸石热电厂循环流化床锅炉冷渣器故障分析及对策

针对大屯煤电公司矸石热电厂2×12MW循环流化床锅炉冷渣器磨损、堵塞等故障,对冷渣器本体、冷渣器控制系统以及冷却水系统进行了技术改造,改造后的冷渣器运行良好。     

基于EBSILON的燃气-蒸汽联合循环系统高冷负荷下供能特性分析

为研究燃气-蒸汽联合循环在较高制冷负荷下的供能特性,以SGT-600小型燃气轮机组为顶循环与余热锅炉蒸汽轮机组为底循环的联合循环为研究对象,利用EBSILON软件分别建立了燃气轮机组、余热锅炉-蒸汽轮机组、双效溴化锂吸收式制冷机组及电制冷机组的耦合模型,比较分析了采用吸收式制冷与电制冷直供冷情况下,耦合系统在燃气轮机组变工况下的总发电效率、能源综合利用率及净电能节约率等供能特性。研究结果表明:燃气轮机组的发电效率随燃气轮机组的负荷率的降低而降低,在高冷负荷下,蒸汽轮机组发电效率与综合能源利用率却随燃气轮机组负荷率而逐渐增加;耦合系统的能源综合利用率随着吸收式冷负荷的增加而增加,在燃气轮机组一定的负荷率下,耦合系统的净电能节约率随着额定冷负荷的增加而提高,在吸收式冷负荷达到20 MW时,系统净电能节约率在燃气轮机组70%负荷率下最高能达到6.20%;但在较低的额定冷负荷条件下,采用吸收式制冷机组的效果反而不如直接利用电制冷机组进行直供冷。     

循环流化床锅炉底渣自流现象及处理方法

冷渣器是循环流化床机组中重要的辅机,如果锅炉入炉煤颗粒或底渣粒径偏小,很容易出现底渣自流现象,造成冷渣器内部瞬间大量进渣,进而导致冷渣器的变频器过力矩跳闸,或者冷渣器内部需要人工清理的情况。底渣自流现象严重时,会造成机组的降负荷或停机事故。文章从底渣自流的现象、造成的原因、解决的过程和解决方法进行论述。     

景德镇电厂循环流化床锅炉的调试

景德镇电厂150 MW机组采用了循环流化床锅炉。在对该炉调试前,对该锅炉进行了冷态试验。即测量了布风板断面的风速;进行了布风板阻力特性试验;测量了炉膛出口烟气分配的均匀性;进行了最低流化风量、布风均匀性、回料阀特性试验。在该锅炉烘炉完成后,对该锅炉的给煤系统、除渣系统进行了调试。在克服了调试期间存在的一次风室漏渣、冷渣器出力不够、启动时低温过热屏出口温度过高等问题后,该CFB机组顺利通过了试运行。试运结果表明:锅炉燃烧状况良好,主、辅设备运行正常,能满足机组满负荷要求。