油炭浆连续返炉气化出现油炭浆下沉及油泵磨损的分析

我国重油气化制合成气采用以重油萃取污水中炭黑制成油炭浆连续返回气化炉制气的流程,已有多年历史。但有个别厂突然发现萃取后油炭浆容易下沉,且油泵磨损严重。探讨其原因,主要是重油中灰份及重金属含量过多。如果油炭浆长期连续返炉制气,又没有排灰措施,当积累到油炭比重大于萃取后净化水比重时就在分离设备中下沉。现将我国各地炼油厂重油灰份含量列于表1。     

采用破乳剂降低油炭浆水分的生产试验

我厂采用重油萃取炭黑水中炭黑的方法生产油炭浆,返回气化炉制气。开工以来,油炭浆水分一般在20％以下。84年1月,由于原料油品位变化,油炭浆水分高达40—50％,静止7～8天,水分仅降到25％。从安全角度出发,这种高水分的油炭浆不能回气化炉制气,迫使炭黑回收系统停车。这不但降低了有效炭的利用率,且大量炭黑水排入海域造成严重污染。1979年,我厂曾以小型转盘塔模拟装置     

油碳浆返烧气化炉生产小结

1980年5月,我厂根据兰化研究院转盘塔油萃取炭黑回收工艺的成果,建成了炭黑回收处理装置。投入运行五年以来,经不断改进,现油炭浆含水量已稳定在20％以下,分离后净水含炭量和含油量已分别稳定在40mg/l和10mg/l以下,实现了油炭浆全部返烧净化水密闭循环的目标。这样既消除了炭黑     

试论煤浆泵输送油炭浆的可行性：中氮加压油气化油炭浆泵改造的设想

一、油炭浆泵现状目前,我国中氮企业的加压油气化流程中,重油的输送都是由螺杆泵来完成。油炭浆返烧气化炉后,泵的可靠性下降,不能满足生产要求,甚至造成工艺停车。其主要原因是由于返烧后的油炭浆含有固体颗粒,各种机披杂质在密闭系统中循     

重油气化中油炭浆持久返烧的措施

油炭浆返烧制气,是重油气化中保护环境的有力措施,也是节能的有效办法。国内从七八年开始,先在以转盘塔萃取炭黑的小氨厂进行工业试验,以后兰化公司化肥厂实现部分返烧,情况良好。八○年以后,在文氏管萃取炭黑的厂如广州氮肥厂,衢州化工厂、南化公司化肥厂等先后实现全部返烧。近几年来,在化工部的大力倡议下,陆续有     

改造变脱塔 提高脱硫效率

广州氮肥厂油气化车间是年产6万吨,以重油为原料,采用部份氧化法制取合成氨原料气的车间。其主要流程包括带废热锅炉流程的中压油气化装置、二次改良ADA湿法脱硫和中温变换及氨基乙酸钾碱液脱碳,并辅设重油文氏管萃取炭黑水中的炭黑、油炭浆、重油混合回炉返烧及硫磺回收等工序。     

返焦回收

一、工艺概述我厂有8台直径为2.74米的U.G.I.煤气发生炉,其中一台为富氧炉。用>25毫米的块焦固定层制气。每台发生炉平均产氨53～55吨/日,吨氨入炉焦耗(折合84％固定炭)为1250公斤。根据统计数字,当满负荷生产时,每台发生炉每天排灰量为20～22吨,其灰渣组成如下: 返块焦 25～30％渣块 30～35％ <10毫米粉渣 35～45％(含炭10％)     

碎煤加压气化工艺煤制天然气CO_2返炉可行性研究

从反应原理、经济型、运行三方面初步论述了基于煤制天然气工艺CO2返炉的可行性;以20亿m3/a煤制天然气工厂为例,按照不同CO2返炉量,对返炉的经济性进行了详细说明,并指出了返炉后需关注的问题。     

FM1.6—2型常压流化床水煤气发生炉运行小结

公司于1998年7月开始筹建煤制气厂、石油液化气站，采用沼气、水煤气、石油液化气三气掺混的方向向市区供所。南阳市煤制气厂自1999年9月21日一次点火成功以来，现已建成4台FM1.6-2型常压流化床水煤气发生炉，达到了日产6～8万m^3的水煤气生产规模。该炉利用大于临界风速的空气把粒径为0～10mm的煤粒流化燃烧，并释放出能量，当炭层温度被升至一定的温度时加入蒸汽与炭层反应制得水煤气。     

双筒煤气发生炉探讨

双筒煤气发生炉就是针对目前常用固定层间歇制气煤气炉（以下简称常规炉）存在着提高空气鼓风气化效率和提高蒸汽制气气化效率不可克服的矛盾而提出来的。常规炉要想提高空气鼓风阶段的气化效率,除要求鼓风速度要高些还要求高温炭层越低越好,因为高温炭层越高就容易发生CO2还原反应,从而大大降低空气气化的热效率,使吹风气带出的热量增多（化学潜热）,积蓄于炭层的热量减少。     

造气炉防流圈改造小结

东光化工公司新增“18&#183;30”技改工程正在施工,造气工段为间歇式制气工艺,有φ2610mm型造气炉12台,采用平底封头夹套,碳钢焊制灰仓,六角七层均风型炉箅,灰仓内衬耐火砖,破灰刀直接焊在夹套下部。由于防流圈加设位置温度较高,常常出现变形、扭曲、脱落,导致造气炉在运行中发生塌炉、溜炭,造成下红炭、生炭现象,     

造气炉强制锥面布料技术及有关问题探讨

通过对原平面布料制气过程及造气炉现状分析认为在煤气炉炉膛上部,增设漏斗形贮料器,自动连续布料,使炭层呈锥状,可优化制气,并通过双封自动加料斗和灰闸阀,实现优化制气情况下的加炭、下灰不停炉、此外对入炉蒸汽过热及煤气炉的进一步挖潜提出新的看法。     

炭黑回收及油炭浆返烧

本文论述了重油萃取炭黑的技术问题,介绍了轻油萃取炭黑的扩试情况及其技术问题,并对不同性质的油炭浆返烧提出了不同的措施。     

造气炉排灰口探讨

<正>造气炉排灰口的作用是将造气炉制气完成后的灰渣排出。排灰适度是保持炉内物料平衡、维持造气炉正常运行的重要保障。造气炉在运行过程中出现的偏灰、漏炭、风洞、气化不匀等都与没有建立起较为理想的灰渣层有关,因此,建立起厚度适当、较为均匀的灰渣层是实现稳定炉况、降低     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,在天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,油带入后会导致天然气总碳含量大幅升高,若一段转化炉水碳比调节不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催化剂表面结     

φ2260造气炉自动加炭机研制使用小结

<正> 小合成氨厂造气车间使用的φ2260(φ1980)造气炉,目前普遍采用间歇人工加炭,约18个制气循环加炭一次(每循环2.5min)。由于间隙时间较长,每次加炭量较多(约1200kg),致使炉况不稳定、气体成分波动大、造气炉的生产能力得不到充分的发挥、炉渣残碳量较高。为了降低原料煤耗、提高单炉发气量、实现加炭自动化,通过近四年的努力,并借鉴于中氮肥的经验,一种供小合成氨厂造气车间的φ2260(φ1980)固定层半水煤气发生炉使用的自动加炭     

管式电除尘器总结(摘录)

电除尘器除尘效率高,阻力小,动力消耗低,操作稳定,近年来在制酸、制硫及其他工业部门被广泛采用。淄川硫磺厂在沸腾炉白煤还原制硫的新流程中,沸腾炉炉气的最后净化采用管式电除尘器。经过几年的运行,可以看出,中小型的沸腾炉制硫流程中,     

上吹增压制气技改项目的运行与优化

河南心连心化肥有限公司二分公司一期合成氨装置气化工序(采用固定床间歇制气工艺)实施富氧制气改造后,由于气化层温度快速上涨及吹风后的上吹阶段蒸汽穿透力不足,导致气化炉炉况波动、恶化甚至烧坏炉箅,于是实施了上吹增压制气技改。介绍上吹增压制气技改项目的运行情况,为使技改后运行参数的调整与固定床间歇式富氧制气生产匹配更为合理,采用正交试验法展开因素试验,用较少的试验次数较快地找出了富氧运行条件下炉况最稳的调整方案。     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催     

φ2500自身返碱蒸汽煅烧炉的改进

通过对龙化厂2500自身返碱蒸汽煅烧炉整个煅烧系统的改进,使得它在返碱温度、炉气CO2浓度、汽耗、灼烧失量等6个方面比吉兰泰碱厂同类型炉更具优势。此外该文还介绍了此炉22项安装技术质量保证指标。