免喷涂注塑件的成型品质及应用概述

介绍了免喷涂塑料的概念、组成和免喷涂塑料的现状,特别是注塑级免喷涂塑件的表面质量、缺陷成因及解决方法、数值模拟对其质量的预测的应用,分析了免喷涂塑件耐候性、力学性能的影响因素,总结了免喷涂塑料的应用前景和发展方向。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

本文以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点，分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

CAE技术在注射模冷却系统中的应用

注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率。因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同。注射模对其冷却系统的要求也不相同。本文阐述了CAE(Moldflow)技术在塑料制品(碗橱上盖)注射成型冷却系统中的应用并进行模拟分析。并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案。最终获得了良好的冷却效果。     

瓶盖注塑模具设计

塑料瓶盖结构较复杂,应用模流分析软件Moldflow确定点浇口的具体位置,并着重阐述了侧抽芯机构、脱螺纹机构的设计要点和模具工作原理;通过采用塑件断面止转结构,成功解决了完整内螺纹塑件自动脱模困难等问题,提高了塑件质量和生产效率。     

基于代理模型和NLPQL算法的注塑成型质量控制与预测

为快速求得满足塑件成型质量要求的一组最优注塑工艺参数组合,减少注塑生产时操作人员的调试次数,提高塑件成型质量以及生产效率,提出基于多元二阶响应面代理模型和非线性序列二次规划(NLPQL)算法对注塑成型质量进行控制与预测。以某型无线对讲机的塑料外壳为分析对象,应用拉丁超立方抽样法并结合模流分析建立试验样本,构建试验优化目标同试验因素之间的二阶响应面代理模型,基于NLPQL算法在代理模型内进行全局寻优,求得了一组满足塑件成型质量的最优工艺参数组合,NLPQL算法给出了该塑件翘曲量和缩合指数的预测值。试验结果证明了提出方法的有效性,为其他塑件的注塑成型质量控制提供了一套有益的理论方法。     

Moldflow在注塑模浇口优化设计中的应用

以塑料窗限位块为例,利用Moldflow软件对塑件的最佳浇口位置进行分析,并对点浇口和侧浇口进行了比较分析,得出塑料熔体在充填过程中的充填时间、注射压力及塑件在成型过程中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等结果,达到了对浇口优化设计的目的,从而加快了模具设计的效率,提高了塑件的质量。     

影响塑料电镀的塑料工艺因素分析

论述了影响塑料电镀的主要塑料工艺因素，包括材料选择，塑件和模具设计，塑件成型工艺和塑件热处理等，并针对不同的情况给出了相应的解决办法。     

气体辅助注塑成型技术的应用探索

以洁具盖塑件和外支架塑件成型为例，说明了气体辅助注塑成型技术的基本原理、特点。分析了气辅成型工艺及其对产品品质的影响。笔者结合近年来的对流体力学和塑料成型工艺的学习研究，对其作了一定的实践应用探索。     

塑料焊接加工几种方法

塑料应用于国民经济的各个领域,塑料制品光靠模具等一次性不能解决的,需要进行装配而成为可用的产品。由塑件变成可用的产品的过程中,有的需要塑料焊接加工,有的需要其他加工。本文阐述了热塑性塑料各种塑料焊接原理方法,介绍了塑料焊接应用方面的情况,旨在推广。     

基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工

以某塑料外壳为例,采用Moldflow软件进行注塑成型分析,得到了优化的浇注系统和冷却系统,并对塑件翘曲变形进行比较分析,获得了最优工艺参数。应用UG Moldwizard模块进行注塑模设计,并利用UG CAM模块对模具型腔进行数控加工工艺分析、生成刀路轨迹仿真并进行联机加工。该方法实现了模具CAD/CAE/CAM的一体化设计,缩短了开发周期,改善了塑件质量,对指导企业生产有一定的实用价值。     

塑料衍生碳材料用于超级电容器的研究现状

塑料制品的过度使用,导致了严重的环境问题。将废旧塑料回收并转化为高附加值的碳材料并用于超级电容器等储能装置有着重要的意义,能够有效地降低环境污染并节约能源。本文首先对超级电容器的应用情况和塑料的使用以及回收处理现状进行了简单叙述,介绍了常见的废弃塑料处理方法、超级电容器的储能特点以及利用废弃塑料制备超级电容器碳材料的潜在价值;接着介绍了多孔碳电极材料的制备方法,对不同的制备方法的具体要求及其优缺点进行了简单分析;随后介绍了几种生活中常见的塑料,按照这些塑料的种类,分别对这些常见塑料回收用作超级电容器碳材料的研究现状进行了详细概述;最后对目前的研究现状进行总结,并对未来的研究方向进行展望。将废弃塑料回收并转化为超级电容器用活性碳材料,是一种新型的废弃塑料回收再利用的有效手段,能够有效地解决白色污染问题。     

注塑成型模拟技术在注塑工艺中的应用

注塑成型工艺已经发展成为塑料工业最重要的加工手段,注射模塑过程中需要选择和控制的压力包括塑化压力、注射压力和保压压力,它们直接影响塑料的塑化和塑件质量。通过对注塑过程中所涉及的工艺条件如何影响塑料制品的质量作了探讨,借助注塑工程分析软件对塑料制品的成型过程进行模拟,合理确定这些工艺参数,并分析了一个应用CAE技术优化工艺参数的实例,提出了比较切合实际并容易提高产品质量的注塑工艺方案。     

我国塑料高值化循环利用的追溯体系构建

塑料的发明与广泛使用大幅度提升了人们的生活质量和便利程度，但由于人类的随意丢弃和非规范处置行为，使得塑料造成的环境污染问题日益凸显，塑料污染的防治已成为大势所趋。防治塑料污染的根本是正确地使用、回收并且再利用塑料，防止塑料废弃物泄露到大自然中无法降解。因此，以追溯为核心动力，政策保障和主体参与度提升为双引擎，探究如何促进塑料的高值化循环利用是当前研究的重中之重。本文将厘清追溯的概念，总结国内外的主要追溯手段与应用场景，剖析我国塑料追溯的难点所在。以此为基础，提出构建我国塑料追溯体系的若干建议，分析具体要素，在政策支撑下实现落地。     

导电塑料的研究进展

概述了导电塑料的导电原理,阐明了导电塑料的种类和影响导电的因素,分析了不同导电塑料的制备方法、工艺研究等,最后综述了导电塑料的应用领域以及发展趋势,并进行了展望。     

PE废塑料的再生利用

PE（聚乙烯）是产量最大的通用塑料之一,具有很多应用的优点,是制造地膜、包装用膜、电线电缆塑料软管等材料的原材料。也是塑料行业研究领域上的一个大热点。从PE废塑料的生产现状及应用进展出发,介绍了PE废塑料常用再生方式和存在的问题,并提出未来的发展方向。     

军用塑料包装箱注塑过程内应力研究

近年来,随着工程塑料在军工产品包装领域的广泛应用,如何保证工程塑料包装箱的产品质量已经成为一项重要课题.塑料包装箱的成型方法很多,其中注射成型是主要的成型方法之一.据统计70%-80%的工程塑料、30%以上的塑料制品是用注射成型加工的.但注塑成型过程中产生的内应力严重影响塑料产品的质量,因此有必要对内应力的产生原因、影响因素及改善方法加以分析研究.文章针对内应力对注塑制品形成的危害,研究了减轻和消除内应力的方法.     

工程塑料难以切削加工对策的研究

阐述了对工程塑料进行切削加工的必要性，对高聚物的结构及与切削有关的性能进行了评述，研究了工程塑料切削加工的特点，并针对影响工程塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策，以及经实践验证可改善和提高工程塑料切削加工质量的方法。     

塑料结构壁排水管的国家与国际标准对比分析

通过综合对比我国塑料结构壁排水管的国家标准与国际标准之间的区别,认为国家标准比国际标准有更高的质量要求.再结合我国新型塑料结构壁排水管的开发及应用情况,可认为我国的行业发展状况较好,创新性较高.     

高精度塑料零件的选材和机械加工

主要介绍高精度塑料零件的选材要求,研究塑料切削加工的特点,针对影响塑料切削加工质量的因素提出了具体的对策及经实践验证可改善和提高塑料切削加工质量的方法,探讨了铣切加工高精度塑料零件时的铣切工艺、铣切刀具和加工参数的选择原则。