非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心     

锥底渐开线花键滚刀的设计

<正> 从引进项目中,我们接触到了锥底渐开线花键(见图1)。锥底渐开线花键滚刀的设计,有其特点,现将所要考虑的几个问题介绍如下。     

用标准齿轮滚刀加工渐开线花键

渐开线花键滚刀不象标准齿轮滚刀那样,它没有国家标准,加工渐开线花键的滚刀都是专门设计、制造的。但是,在单件、大批或设备修配的过程中,若设计制造专门滚刀,不但提高了花键的制造成本,而且还延长了制造周期。所以,有些设备不能得到及时维修,造成极大的浪费。我厂是齿轮加工专业厂,经常有一些单位请求援助。在长期的生产实践中,我们摸索出一种用标准齿轮滚刀加工渐开线花键的方法,在此作一简单介绍。     

大压力角渐开线花键拉刀的设计

本文介绍的拉刀结构对改善大压力角渐开线花键拉刀齿顶变尖及工艺性差的特点是有效的,对非标拉刀的设计有参考价值。     

渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计

1　引言渐开线花键是传动机构中最常用的轴孔联接件 ,它主要靠花键齿侧面接触联接 ,可起自动定心作用 ,具有强度高、寿命长、承载能力大等特点。渐开线齿锥底花键轴的外圆为圆柱形 ,锥底沿轴向有一定锥度 ,可方便地调整轴套间的配合间隙。花键尺寸以大端为准。　　2　渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计( 1)滚切方式滚切渐开线齿锥底花键轴时 ,滚刀的大端切入锥底花键轴的前端 (深部 ) ,滚刀同时沿轴向和切向走刀 ,两种走刀运动的合成结果使滚刀沿着与工件轴线交叉成某一角度的直线运动 ,滚刀的锥面切出相应的渐开线齿锥底花键的底径 ,直到滚刀的…     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

改制非标准渐开线花键滚刀的计算

我厂在产品制造过程中,需要加工参数为模数m=1.27,压力角α=37.5°的渐开线外花键。因为该花键为非标准渐开线花键,需要定做非标准刀具。但是定做刀具周期太长,影响生产进度,延误交货时间,     

用标准齿轮滚刀加工径节制渐开线花键

汽车轴、孔联接件最常见的是渐开线花键。渐开线花键联接不同于齿轮的啮合传动,它主要靠花键齿侧面接触联接起自动定心作用。渐开线花键具有强度高、寿命长、承载能力大等优点而被广泛采用. 汽车车型种类繁多,在进口汽车的配件中,往往会遇到径节制渐开线花键,加工单位一般不备有径节制刀具。为急需解决用户停车待件的实际困难,我厂应急采用标准齿轮滚刀滚切径节制渐开线花键. 1.加工原理与方法根据渐开线啮合原理,只要使滚刀实际滚切出的工件渐开线花键基节与所要求的该工件花键基节相等,也即在保证实际滚切出的花键与原花键的基圆直     

大压力角外渐开线花键插齿刀的设计

按常规方法设计的大压力角渐开线花键插齿刀,常出现刀具齿顶宽太小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键插齿刀的设计方法,较好地解决了常规方法设计中存在的问题,具有实际意义。     

矩形花键滚刀触角设计方法的改进

在设计的内径定心的矩形花键滚刀时,常常需要计算滚刀触角。多年来许多专业书籍、设计手册上所推荐的计算公式误差较大。本文在详细分析了现行的触角计算公式的误差后,根据滚刀触角切削原理,直接从求触角过渡曲线出发,推导出新的触角计算公式,计算结果较为精确,并可利用计算机进行辅助设计,大大缩短计算时间。     

计算机在锥底渐开线花键滚刀设计中的应用

计算机在锥底渐开线花键滚刀设计中的应用青海第二机床厂（西宁８１００２１）李会乾成谨信在设计与ＱＨ２－０３４锥底花键专用铣床配套的锥底渐开线花键滚刀时,如采用传统的凑值计算法,由于被加工工件锥度各不相同,计算量大,计算过程烦琐,且容易出错。如应用计算机...     

三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

渐开线内花键压力角的测算方法

在实际检测中 ,经常要遇到确定渐开线内花键压力角的问题。尤其是那些小模数奇数齿薄片形的渐开线内花键 ,由于直径小 ,采用国标中棒间距的检测方法 ,不易保证测量准确度。笔者在投影仪上通过用齿形放大影像的描点和几何作图的方法 ,使渐开线内花键压力角的检测准确度得到了提高。１检测方法①将被测渐开线内花键擦拭干净之后 ,放置在投影仪的置物台上 ,并用橡皮泥固牢。②选择适当的放大倍数（例如１０ｘ、２０ｘ、５０ｘ）。③在描图纸的影像上 ,用铅笔准确地将实际齿形描点（越细越好 ,以能看清为准 ,点的疏密可根据部位或需要适当掌握）…     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

渐开线链轮滚刀的齿形设计

本文对渐开线链轮滚刀的齿形进行了深入的研究,提出了滚刀的法向齿形角和法向齿距的合理数值。     

外径定心矩形花键滚刀设计分析

本文针对外径定心键侧无磨量矩形花键滚刀在花键轴外径较小且键高尺寸较大时。在实际生产中出现“削顶”、“正梯型”、“S型”和“倒梯型”等现象,较系统地分析了外径定心键侧无磨量矩形花键滚刀设计方法和误差分析方法;指出产生花键截形不正常现象的原因,提出了在实际生产中适用的设计方法。     

圆弧三角花键定装滚刀的设计

<正> 我厂从国外引进的摩托车变挡传动轴上采用了如图1所示圆弧三角花键。与圆弧三角花键衬套配合,调整为无间隙配合。     

矩形花键滚刀的齿形设计

本文系统地阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其计算公式。作者提出一种新的设计方法,即利用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的设计方法,最后通过算例进行误差分析。     

磨前花键滚刀的改进设计

用普通带凸角的花键滚刀滚铣磨前花键轴,在花键根部过渡曲线上仍留有磨量。本文介绍利用滚刀凸角尖点在滚切过程中形成的长幅渐开线与花键侧面的干涉,挖去了过渡曲线的磨量,恰当地选择尖角尺寸,解决了生产中长期存在的问题。