吉林石化裂解炉改造分析

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂裂解炉扩能改造的主要内容,并对改造后运行效果进行了分析。改造后单台裂解炉加工能力由原来的60kt／a提高到80kt／a,达到了预期效果;改造后单台炉产汽量可达到40t／h,比原来增加了12t／h,实现了装置乙烯生产能力达到700kt／a的总体目标。同时对改造后出现的问题进行了分析。     

双速床三废流化混燃炉运行总结

公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试,     

“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

WH—800离心机的改造

滑县化学工业有限公司原来是4万t／a合成氨的小氮肥厂，随着近几年来不断的技术改造，现已形成6万卜a合成氨生产能力，主要产品为碳酸氢按、液氨，碳酸氢按生产能力为三7万t八。离心机是生产碳酸氢钦的关键设备，我厂有4台WH—800型离心机，只能满足3万t／a碳酸氢按生产能力的需要。所以，必须提高离心机的生产能力。原计划再增加2～3台WH－SOO离心机，但由于离心机的占地面积无法增加，决定对现有的4台WH－800离心机，在不影响生产的情况下，逐台进行改造。至改造方案确定原离心机的技术性能：转鼓转速650rpm，生产能力st／h，谁料次数…     

燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺的应用

介绍了高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺在扩产改造传统水溶液全循环法尿素装置上的应用。改造后,尿素装置的生产能力由原100kt／a提高至150kt／a,生产吨尿素节约蒸汽0．4t、冷却水50t、电30kw·h。通过对投资、装置消耗和经济效益等方面进行分析,项目总投资约5400万元,投产后3．3年即可收回全部投资。     

TRH050型离心机的使用与检修

近年来,国内PVC行业发展很快,PVC的产量有较大提高,大多数厂家采用的是悬浮聚合工艺,这就涉及到浆料的脱水干燥。齐化集团有限公司悬浮法PVC生产能力为8万t／a,离心干燥采用的是两台日本巴工业株式会社生产的TRH050型离心机,每台产干基7．5t／h。浆料经汽提后进入离心机,经离心机脱水后浆料含水质量分数为21％～23％,然后进气流塔等设备进一步干燥。     

270t／h反渗透膜的清洗实践

山东红日阿康化工股份有限公司(以下简称山东红日)现有400kt/a硫磺制酸、100kt/a合成氨、100kt/a甲醇、800kt/a NPK复合肥生产装置,是国内最大的硫基NPK复合肥生产基地.公司总用水量约200~240t/h,配套270t/h"反渗透加离子交换"脱盐水系统(其中2000年投产180t/h,2004年投产90t/h),全年基本都处于满负荷运行状态.     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

安徽涡阳建设精细煤化工基地

安徽涡阳三星化工集团在目前已有的130kt／a合成氨、220kt／a尿素、100kt／a甲醇、1000t／a三聚氰胺的基础上，将充分利用涡阳地区的煤炭资源，拟投资25．6亿元建设涡阳精细煤化工基地，项目建成投产后，年总产值为20．1亿元，年经济效益4．8亿元。该项目的建设包括300kt／a合成氨技术改造、12kt／a三聚氰胺、40kt／a环保型脲醛树脂胶、1000kt／a煤炭焦化、150kt／a焦炉煤气制甲醇及100kt／a煤焦油加工等工程。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

孟山都深度水解技术运用总结

江苏灵谷化工有限公司目前拥有生产能力（含姜堰分厂）：主产品尿素600kt／a，发电装机容量4．8万kW，年发电量3．5亿kW·h。公司本部新、老两套水溶液全循环法尿素生产系统经过一系列的改造，新系统能力已达到210kt／a尿素，老系统能力已达到140kt／a尿素，公司本部平均达到1000t／d尿素水平。随着产量的增加，     

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程第一系列改进措施，使其乙烯产量由140kt/a提高到200kt/a，丙烯由70kt/a提高到99．5kt/a，乙烯综合能耗则由7．05GJ/t下降到6．45GJ／t。     

HYDRO流化床大颗粒技术在生产中的几个要点

兰花集团化肥分公司于2002年2月投产了1套l000t／d（300kt／a）的HYDRO（挪威海德鲁）流化床大颗粒尿素装置，公司160kt／a尿素装置和2200kt／a尿素装置的尿液均在此生产大颗粒尿素，至今运行已有4年多的时间。     

甲醇净化系统再生塔腐蚀原因及改造

山东兖矿鲁集团南化工有限公司现有3台德士古气化炉和1台多喷嘴水煤浆气化炉。在满足日产1900t尿素的同时,可以向甲醇系统提供高达55000m3／h（标态）的精制气,使甲醇年产能增加至170kt。2010年,由于100kt／a醋酐项目建设需要,增设了醋酐净化系统,向变压吸附工段送15000m3／h（标态）的精制气,用于生产醋酐。     

甲醇合成工艺的选用

通过对甲醇合成原料、催化剂及合成方法等多方面进行优缺点对比，为我公司列入安徽省“86t”行动计划和安徽省“十一五”重大项目计划——1700kt／a甲醇及转化烯烃项目一期暨600kt／a甲醇、200kt／a二甲醚工程甲醇合成工艺技术的选择提供决策。     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

燃磷锅炉在热法磷酸生产中的实用研讨

概述热法磷酸的生产现状,以及燃磷锅炉的结构和原理;将“热法磷酸余热（2．5t／h蒸汽）回收”燃磷锅炉,嫁接在一步法30kt／a热法磷酸装置中,目的是回收蒸发量为2．5t／h蒸汽余热,通过技术整改,生产装置安全、生产可操作持续稳定,装置产生很好的经济效益。     

70 kt/a环管聚丙烯装置生产工艺优化

通过对70kt/a环管聚丙烯装置高、低负荷生产时单位生产利润的对比,提出了装置高负荷平稳生产的改进措施。实行高负荷生产后,装置的生产负荷南设计的9．7t／h提高到13．0t／h;与2001年同期相比．产量增幅达31．67％,丙烯单耗降低0．12％,能耗降低6.3％,经济效益提高1400万元。实践表明,生产负荷的提高是增加装置经济效益的最佳手段。     

金隆铜冶炼烟气制酸系统扩产改造实践

重点论述金隆铜业有限公司制酸系统两次扩产改造的具体实施办法。第一次主要是通过挖潜改造(增加接力风机和换热设备等),使硫酸生产能力由375 kt／a提高到459 kt／a。然后,部分建设第二套装置(共用一套净化系统,分别形成两套干吸和转化系统),使硫酸生产能力提高到638 kt/a。一年来的生产实践表明,第二次扩产完成后,制酸系统主要技术经济指标均达到或超过设计值,目前新系统日产硫酸平均为1 200 t,转化率达到了99．83％,两套制酸系统综合电力消耗下降到74 kWh／t,顺利实现了扩产降耗的目的。