球磨机实际临界转速与最佳转速

众所周知,球磨机临界转速就是钢球开始随筒体壁旋转,不产生抛落运动的转速。早在1904年德国费雪尔提出球磨机理论临界转速计算公式,此后,国内外专家学者,对球磨机转速作过大量的研究和论述,普遍认为球磨机工作转速不能超过费氏临界转速,如冶金系统的《选矿设计手册》和教课书明确规定“球磨机工作转速n≤0．88nc”。笔者研究认为：费氏nc实质是筒体内壁上质点的临界转速,     

多级离心泵临界转速计算分析

为了提高多级泵的可靠性,用有限元方法研究了轴承类型、轴承刚度、轴承位置和级间距等对多级离心泵转子临界转速的影响规律。研究结果表明,滚动轴承比滑动轴承有利于提高多级泵转子的临界转速;滚动轴承的刚度值对临界转速的影响较小;滑动轴承刚度值对转子临界转速影响较大,临界转速随刚度值增加而增加;转子临界转速随级间距的增加而增加;进口端轴承放在首级叶轮之后可以提高泵转子的一阶临界转速,但是二阶临界转速有所下降。     

变频调速异步电动机转速辨识的研究

转速辨识的准确性直接关系异步电动机变频调速系统的性能。基于Matlab/Simulink仿真软件,完成模型参考自适应(MRAS)转速辨识下矢量控制系统的建模。在该模型下观测所得转速与实际转速的差值,决定辨识转速的精确度。研究表明,基于MRAS的无速度传感器控制系统能够较准确地辨识转速,从而提高调速系统的性能。     

89C51单片机在直流电动机调速系统中的应用

介绍了89C51单片机在直流电动机转速控制系统中的应用、实现方法以及硬件结构等。直流电动机转速控制系统采用了霍尔元器件测量电动机的转速,用89C51单片机对直流电动机的转速进行了控制,用DAC0832芯片实现了输出模拟电压值来控制直流电动机的转速。     

掘进机截割头钻速优化分析

文章基于EBZ120型悬臂式掘进机进行截割临界转速分析优化,通过利用微元法和弹性力学建立力学模型,确定临界状态下,截割头转速解析解,然后深入分析影响截割转速的因素,依据影响程序确定影响介个转速的因素次序,为截割临界转速的确定提供实际操作提供依据。     

矿用风动水泵风动叶轮转速的理论分析

在简要阐述矿用风动水泵工作原理的基础上，利用空气动力学和材料力学的基本理论，对该泵的叶轮转速进行了理论分析与计算，得到了在限速器开始发挥作用时的叶轮转速以及叶轮的实际最高转速、临界转速等.     

双头高叶片螺旋钻杆高转速下排粉效率分析

为了得到双头高叶片螺旋钻杆高转速下钻进时排粉效率影响因素和规律,运用离散元法对高速螺旋钻进时排粉运动规律进行了分析,使用EDEM软件分析了不同工况下排粉质量流、扭矩与转速关系。研究结果表明:煤粉靠钻具的给进挤压到螺旋槽中进行传输;给进速度一定时,当转速超过临界转速时质量流和扭矩不随回转速度变化而变化;停止给进排粉时,质量流随回转速度增大而呈正相关增大,扭矩随转速增大而指数式增加;塌孔排粉时,一定的塌孔流量下有其对应的临界转速,小于临界转速时质量流随转速增大而增大,大于临界转速后质量流趋于稳定。     

几何参数对中比转速矿用泵无过载性能的影响

以中比转速矿用泵D82-19-2为研究对象,通过正交试验对中比转速无过载离心泵进行研究,分析几何参数对中比转速矿用泵无过载特性的影响规律,提出了大型中比转速矿用泵无过载优化方案,为矿用泵实际应用提供理论指导。     

分级破碎机转速的断裂动力学分析

破碎辊的转速是分级破碎机的关键参数,从断裂动力学理论角度分析了转速对破碎功耗和产品粒度的影响,为分级破碎机的转速确定提供了理论根据。     

滑模控制在矿井提升机变频调速系统中的应用

针对传统煤矿提升机调速系统响应速度慢、超调大且抖振大的问题,将调速系统转速调节器由滑模控制器代替,并使用新型的滑模趋近律以提高转速性能。仿真结果表明,在新型滑模趋近律控制器下,转速响应速度快、超调小且转速抖动小。     

基于MRAS的变参数PI转速辩识研究

基于电动机转子磁链的模型参考自适应(MRAS)转速辨识算法中,常规定参数PI自适应转速推算方法难以得到令人满意的动态性能和辨识精度,在分析PI转速推算时各参数在调节过程中所起不同作用的基础上,提出了一种新的变参数PI转速辨识算法。理论分析和实验结果表明,利用变参数PI进行转速辨识比定参数PI有优良的动态性能和辨识精度。     

煤体应力与钻杆转速关系的试验研究

为通过监测煤体应力来预测冲击地压,分析钻孔过程中钻头与钻杆相互作用的力学特性,建立煤体应力与钻杆转速的力学模型,研究钻孔过程中煤体应力对钻杆转速影响规律,理论上给出了利用钻杆转速判断煤体应力的可行性。利用钻杆转速测试系统,对预先自制的相同强度煤体试件进行钻孔试验,分析不同煤体应力时钻杆转速变化规律。研究结果表明:在相同试验条件下,使用同样钻进设备,按照预定推进速度钻孔,钻杆转速与煤体应力近似呈负相关。为进一步验证理论模型和试验测试可行性,在实际矿井工作面进行现场试验,并通过钻屑量指标证明转速测试结果与理论分析有较好一致性。     

煤矿机械离合器恒转速起步自动控制研究

在发动机控制以及恒转速的基础上,提出了重型机械的离合器自动接合的发动机恒转速自动控制方法,然后编制了仿真模式进行计算,为煤矿机械的恒转速起步研究提供了良好的依据。     

煤矿机械局部恒转速起步自动控制设计与应用

在发动机控制以及恒转速的基础上,提出了重型机械离合器自动接合的发动机恒转速自动控制方法,然后编制了仿真模式进行计算,为煤矿机械的恒转速起步研究提供了良好的依据。     

基于EDEM软件调节筒体转速与磨损衬板参数对球介轨迹的影响

由于控制球磨机筒体转速与磨损衬板参数综合对球介轨迹的研究很少,故基于EDEM软件仿真下调控筒体转速与磨损衬板参数对球磨机球介轨迹影响的研究。以球磨机筒体转速、衬板磨损参数、球介的运动轨迹为研究对象,采用EDEM软件调节转速及磨损衬板为参数,分析球磨机介质运动轨迹。总结了调控球磨机转速能填补磨损衬板对球磨机球介的作用,从而提高球磨机的磨矿效率。     

离心泵转子-轴承系统临界转速的数值研究

为了使离心泵在运行时能远离临界转速,需要对离心泵转子-轴承系统进行合理设计。利用有限元软件ANSYS建立了离心泵转子-轴承系统模型,计算了该转子-轴承系统的临界转速,分析了支承刚度和支承间距对临界转速的影响。结果表明:相对其他轴段,支承之间的轴段长度对临界转速有明显影响;支承间距和支承刚度的增加都能明显提高转子系统的前2阶临界转速。     

立式碎磨机主轴转速的研究

简述了立式碎磨机的结构和工作原理,提出了立式碎磨机主轴转速的计算公式和合理转速的范围。一方面,主轴转动产生的最大挤压力必须大于物料的粉碎强度;另一方面,物料自由下落辊轮高度的时间必须大于主轴转过一定弧度所需时间。通过振动分析,要求主轴转速不能超过主轴临界转速的3/4。只有在该转速范围内立式碎磨机才能更加高效、节能、安全稳定地运行。     

神经网络PID控制在柴油机调速系统中的应用

在建立柴油机转速控制系统数学模型基础上,将常规PID调节与神经网络相融合,设计了柴油机转速控制系统PID神经元网络控制器及其算法。在Simulink环境下对柴油机转速控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,PIDNN控制器具有良好的动态性能和较强的鲁棒性,与单一PID控制相比,大大改善了柴油机转速控制系统的性能,具有良好的推广应用价值。     

立轴式岩心钻机转速检测方法的改进

立轴式岩心钻机是岩心钻探工程中应用最广泛的钻机。对立轴式岩心钻机转速检测方法进行改进,并且研制了以传感器、计数器模块和采集机为核心的钻机转速检测系统。对转速检测系统中的计数器模块进行优化设计,提高了转速测量的准确性。经漠河盆地天然气水合物钻探试验井的应用,系统工作准确可靠,满足使用要求。     

搅拌转速对低品位铝土矿浮选的影响

以河南某低品位铝土矿作为原矿,利用实验室XFD-1.0型浮选机系统地研究了矿浆pH值、捕收剂用量、调浆转速和浮选转速对低品位铝土矿浮选的影响。试验结果表明:最佳矿浆pH值为9.5左右,捕收剂用量为1200g/t,调浆转速为2500r/min,浮选转速为2000r/min。浮选产品分析结果表明:调浆转速的提高有利于提高低品位铝土矿各个粒级的回收率,尤其是-0.038mm的细粒级,浮选转速提高也能强化-0.038mm细粒级的回收,但会造成细泥夹带,同时+0.074mm粗粒级的浮选回收率略有降低。