不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑2种熟料，在同一试验条件下掺入不同种类及掺量混合材磨制成若干个试样，并采用筛余、比表面积及粒度分布等指标来评价助磨剂对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和火山灰水泥粉磨效率的影响，并进行了对比研究，通过作用效果的分析，为助磨剂的选用提供了参考依据。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取了立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材及掺量磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥其粉磨效率的影响,并进行了对比,通过作用效果的分析,为助磨剂的选用提供了参考依据。     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

选取立窑和回转窑两种熟料,在同一试验条件下掺入不同混合材,在不同掺量下磨制成若干个试样,并采用细度、比表面积及粒度分布等指标来评价不同或同种助磨剂对粉磨普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥的效率,通过对比分析,为助磨剂的选用提供参考依据。     

复合助磨剂对钢渣水泥粉磨效率及性能的影响

0前言水泥助磨剂一般为表面活性较高的化学物质[1],作用于水泥粉磨作业过程,有利于降低水泥粉磨能耗、改善水泥性能、提高水泥及混凝土各龄期强度,已经成为水泥行业节能减排的重要技术和产品之一[2]。目前,国内外液体助磨剂的主要原料是三乙     

助磨剂在水泥粉磨中的作用及对产品性能的影响

探讨了在水泥粉磨过程中加入助磨剂后，由于粉碎条件的改变，使各矿物的粉碎特性发生了变化，助磨剂具有选择性粉碎，从而引起水泥粒度分布及水泥粗、细粉中各矿物成分的含量与普通水泥粉磨相比发生了变化，特别是使水泥细颗粒中的Ｃ＿３Ｓ、Ｃ＿２Ｓ含量得到提高，因而使水泥３ｄ强度提高２０％左右，中期强度也有所提高；同时还可大大缩短粉磨时间。     

水泥粉磨时间对助磨剂作用效果的影响

研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。     

二乙二醇助磨剂在水泥粉磨中的应用体会

我厂有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,主要生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,设计比表面积为(315±5)m2/kg时台时产量为200t/h,为了适应新国标的要求,将比表面积提高到(390±5)m2/kg,此时台时产量降到160t/h。为了改变这种不利的现状,我们决定掺加助磨剂。经调查研究和经济核算以及针对我厂水泥特性,选定二乙二醇(D.E.G)作为助磨剂,二乙二醇是生产乙烯过程中经过深加工产生的工业副产品,其中还含有一乙二醇≤0.2%,三乙二醇≤0.4%,水分≤0.2%,纯度≥99.2%;密度为1.115～1.118g/cm3,无色无臭,无腐蚀性粘稠液体,沸点为245℃,冰点为-7.8℃,溶于水,可…     

两种助磨剂对水泥粉磨效率及性能的影响

采用2种助磨剂分别对粉煤灰和钢渣水泥进行了粉磨试验.结果表明,助磨剂可以明显提高水泥的流动性和分散度,改善水泥的粉磨效率.助磨剂对于钢渣水泥的助磨效果要远好于粉煤灰水泥的助磨效果.     

BD9911系列水泥高效助磨剂的研制及应用

本文简要介绍了一种水泥高效助磨剂-9911系列高效助磨剂的研制过程,并对其作用效果及对水泥性能和颗粒级配的影响进行了必要的分析,通过几个水泥厂进行的生产性试验表明,BD9911系列助磨剂能有效提高粉磨效率,从而提高经济效益。     

用乙二醇作助磨剂在625^#P.O水泥粉磨中的运用探讨

1 前言 水泥粉磨时,加入适量助磨剂,已有不少企业取得成功经验。我公司在重庆水泥厂的技术指导下,为万县长江大桥研制生产625~#普通硅酸盐水泥时,由于两台水泥磨闭路系统均未投入使用,加之比表面积控制指标高,因此利用现有生产工艺条件有一定困难。主要表现在磨内出现严重的包球现象,使水泥粉磨比面积难以达到上述要求。于是,我们根据自己的实际条件果用了乙二醇助磨剂,有效地解决了以上实际问题。 2 乙二醇掺入量的确定及掺人方式 2.1 所用助磨剂物理性质     

粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响

在化验室小磨上磨制的不同比表面积的水泥中,掺入不同掺量的萘系高效减水剂和氨基系高效减水剂,测定各试样的水泥净浆流动度,研究粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响。结果表明:当水泥比表面积小于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度逐渐降低,水泥与高效减水剂适应性变差,但变化不是十分显著,可以通过增大高效减水剂掺量进行改善;当比表面积大于400m2/kg,随比表面积增加,初始流动度及30min、60min经时流动度均十分明显降低,水泥与高效减水剂适应性很差。因此,提出不宜通过过分粉磨来生产高等级水泥。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

不同助磨剂助磨效果的实验研究

助磨剂的品种选用和掺量控制,直接影响水泥粉磨系统的产质量,并直接影响水泥的使用性能。陕西秦岭水泥股份公司对XWA、XWB、CD-88、ZS四种助磨剂进行了大量的试验室试验和现场工业试验,以探索他们对粉磨系统产量、水泥细度和颗粒组成、水泥物理性能等方面的影响。在此基础上,经综合分析评价,确定XWB是适合该厂水泥粉磨系统较佳的助磨剂。     

水泥助磨剂对水泥性能影响的研究进展

介绍了国内外对水泥助磨剂在水泥颗粒表面吸附,以及助磨剂水泥水化反应历程的干扰两方面的研究进展,指出在助磨剂、减水剂、水泥三元水化系统中,助磨剂对水泥与外加剂相容性的作用,开发对水泥水化反应干扰小的功能改善型助磨剂与把助磨剂与减水剂功能结合实现合二为一,对解决水泥与外加剂相容性问题同等重要。     

CGA560增强助磨剂在水泥粉磨中的应用研究

研究了CGA560增强助磨剂在水泥粉磨中对台时产量和水泥质量的影响。试验结果表明:在磨机状况不改变的条件下,CGA560增强助磨剂的加入可提高磨机产量10%-30%;同时可有效减少过粉磨现象,优化水泥颗粒级配,提高了水泥粉磨细度及比表面积;因而使水泥强度等性能得到了明显改善和提高。     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

水泥助磨剂研究与应用评述

掺入助磨剂提高水泥的粉磨效率,是水泥工业节能减排的重要途径之一。我国是水泥生产大国,具有广阔的助磨剂市场。综合介绍了和评述了助磨剂的作用及机理、有机物基团对水泥助磨效果的影响,助磨剂粉磨效果的表征以及对水泥混凝土性能的影响。     

对水泥助磨剂使用效果检验方法的探讨

针对目前流行的用试验小磨和生产大磨检验水泥助磨剂的提产和增强效果的做法,首先用统计数据说明,球磨机试验结果波动较大,具有不确定性。从水泥原料、球磨机系统、水泥物理检验方法和环境温、湿度等几个方面分析了球磨机试验误差大的原因。根据多年的工作经验,对做好助磨剂球磨机试验提出了建议。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。