新增裂解炉空气预热器年节煤近万吨

近日从化工一部裂解装置传出喜讯，该装置的6台裂解炉新增的空气预热器顺利通过现场标定。标定结果表明，空气预热器实际运行参数达到设计指标，每台空气预热器每小时可以节约燃料气103kg，以此估算全年可节约标煤近万吨。     

扬子石化公司的节能减排

扬子石化公司2007年进行多样性的技术创新，不断深化节能减排工作，三套主要化工装置的技术经济指标实现了全部达标。例如：乙烯新老区裂解气跨线成功投用，有效平衡与提升了两套装置的负荷，在减少装置物料损耗的同时，“双烯”收率得到提高；两套乙烯装置燃料气系统实现联网投用，碳四得到合理利用，降低了裂解炉燃料气的消耗；裂解炉增设空气预热器的投用，每年可节约燃料8000多t，降低裂解炉燃料消耗2．5％；芳烃液化气和炼油厂丙烷作裂解原料的投用，提高了“双烯”收率；对火炬气排放实施攻关，取得突破性成效，2007年11月底实现了火炬气排放总量降低15％。还有黄油的成功回收、蒸汽凝液的回收等都实现了达标。     

广州石化新增裂解炉空气预热器年节煤近万吨

近日从广州石化化工一部裂解装置传出喜讯，该装置的6台裂解炉新增空气预热器全部投入使用，并顺利通过现场标定工作，实际运行参数达到了设计指标，标定结果表明，每台空气预热器每小时可以节约燃料气103千克，初步估算全年可节约标煤近万吨。     

齐鲁石化公司改良老式裂解炉成功

齐鲁石化公司烯烃厂老区乙烯装置1号裂解炉依靠自己的技术进行改良后，一次投料开车成功。齐鲁乙烯装置老区1号裂解炉是30万t／a乙烯装置的配套设备，于2001年运用KTI公司技术实施首次扩能改造，将裂解炉生产能力从4万t／a提高到6万t／a，乙烯收率和能耗指标大幅改善，但不适用于重质加氢尾油裂解。为了适应重质原料的裂解，     

新建4万t／a乙烯裂解炉开工

6月28日，化工一部乙烯裂解装置新建4万t／a乙烯裂解炉开工。这是自2003年第一次扩能改造以来，乙烯裂解装置又一次大的扩能改造。新增一台乙烯裂解炉预计投资4100万元，计划今年底建成。为此，乙烯裂解装置将由现在的6台炉，增加到7台炉。新增一台裂解炉，这不但能提高裂解装置的负荷，也将有利于下游装置挖掘潜能。因为没有备用炉，炉子烧焦时要降负荷运行，导致装置全年约四分之一的时间要处于低负荷运行状态，下游也要相应进行负荷的调整，处于“吃不饱”的状态。     

独山子石化8台15万t／a乙烯裂解炉开始安装

新疆独山子石化分公司8台15万t／a乙烯裂解炉开始安装，该装置是独山子石化炼化一体化项目的核心装置。 由中国石油第六建设公司承建的独山子石化8台15万t／a的乙烯裂解炉装置，是目前全国裂解能力最大的裂解炉。该工程除8台乙烯裂解炉施工外，还包括炉前管廊设备、机泵及配套电气、仪表安装及防腐保温，计划2008年5月完工。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。     

我国最大乙烯裂解炉安装工程在独山子开工

由中国石油第六建设公司承建的8台150kt／a乙烯裂解炉装置在新疆独山子进入安装阶段。该装置是目前我国裂解能力最大的裂解炉，也是中国石油独山子石化分公司“千万吨炼油、百万吨乙烯工程”的核心装置，项目内容除8台150kt／a乙烯裂解炉施工之外，还涉及炉前管廊设备、机泵及配套电气、仪表安装和防腐保温等，预计2008年5月完工。     

北京东方化工厂乙烯裂解炉运行周期达到112天

北京东方化工厂3号乙烯裂解炉累计投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。 近年来，东方化工厂六台乙烯生产裂解炉长期处于无备用状态运行，为了提高裂解炉的有效运行时数，东方化工厂于2006年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。     

裂解炉单根炉管烧焦技术

大庆石化分公司新区乙烯裂解分离装置于1998年6月动工,于1999年11月建成投产.该装置有"80U"型裂解炉三台,每台炉设计产乙烯60 kt/a.3台裂解炉均采用美国斯通威伯斯特公司专利技术,裂解原料为石脑油和加氢尾油.     

大庆石化公司裂解炉实现不停炉切换

大庆石化公司化工一厂9台裂解炉实现7次装置不停炉平稳切换,首创国内大乙烯裂解炉对切技术,打破大乙烯裂解装置先停后投的常规切换方式,为我国大乙烯装置节能增效提供了可借鉴经验。     

我国乙烯工业发展（续一）

3 技术开发 3．1 裂解炉 据乙烯行业年会资料显示，我国乙烯裂解技术的发展，是从学习国外引进技术设计开始的，第一套是1975年在兰州石化公司建成的4万t／a砂子炉裂解制乙烯装置，第二套是1982年在吉化公司有机化工厂建成的11．5万t／a乙烯生产装置，乙烯裂解炉为管式M—TCP型。在乙烯工业生产装置中，     

大庆石化化肥厂实现安全供电4680天

技术进步是实现节能降耗最重要的措施。中国石化化工事业部在2006年积极应用节能新技术和引进新理念，在乙烯装置上抓紧实施了一批“短平快”项目。加快实施利用装置余热资源预热裂解炉助燃空气改造的进度，投资约8920万元，对中国石化集团公司9家乙烯生产企业（不含扬巴、赛科两大合资乙烯）的98台裂解炉中适合空气预热改造的85台（计4920kt／a能力）实施技术改造。改造完成后，将可节约燃料62kt／a。     

轻石脑油在SRT—Ⅲ型裂解炉的优化操作

为扩大乙烯裂解原料的来源,通过对加氢裂化轻石脑油在ＳＲＴ－Ⅲ型裂解炉裂解条件的摸索,得到了最佳裂解参数：裂解炉出口温度约８３７ ℃,单台投入量为１８～２０ ｔ／ｈ,汽／油质量比为０．６～０．７,注硫量为８０～１００ μｇ／ｇ。目前已在扬子石化公司乙烯装置上实现两台轻石脑油炉同时运行。按优化了的乙烯装置裂解方式运行,可获得较高的经济效益。     

高声强中频声波除灰器在裂解炉中的应用

针对中国石油独山子石化公司100万t/a乙烯裂解装置裂解炉对流段积灰严重、烟气废热回收率下降的问题,采用增设除灰系统的措施对装置进行了改造。结果表明:装置改造后,积灰情况得到改善,平均热效率由91.15%提高到92.76%;单台裂解炉年节约燃料气为246.2万m~3,年节电为2.5万kW·h;烟气平均含氧体积分数控制在2.80%以下,减少了装置废气排放。     

我国首台150kt/a乙烯裂解炉成功投运

<正>7月27日,中国石化镇海炼化分公司乙烯裂解装置11号裂解炉开始接收石脑油,正式投料运行。这是我国第一台150 kt/a乙烯裂解炉,是目前国内单台裂解能力最大的裂解炉。它的成功投运,标志着我国乙烯生产技术迈上新的台阶。该项目是中国石化2006年度"十条龙"攻关项目之     

扬子石化公司乙烯装置空气预热器投用

<正>日前,中国石化重大节能推广技术——扬子石化公司(简称扬子石化)乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用,据估算,该项节能措施每年可节约燃料气超过5kt,有效实现了乙烯装置废热的回收利用,实现了节能减排,降本增效。原设计中,扬子石化乙烯装置裂解炉燃烧空气一直采用常温空气,不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制,增加了操作调节难度,而且浪费能源。为此,中国石化全面推广裂解炉空气预热器(简称空预器)节能技术,该技术     

裂解炉稀释蒸汽备用节能减排分析与优化

独山子石化公司22万t乙烯装置裂解炉采用美国LUMMUS技术,2002年7月开始由14万t扩建至22万t并投产至今。乙烯装置共7台裂解炉,正常生产运行时,6台裂解炉为正常运行状态,1台裂解炉为清焦风备用状态,备用裂解炉清焦风全部放空。装置目前急冷水塔塔釜温度偏低,塔釜提供加热热量不足,备用裂解炉长期清焦风高备对炉管造成高温氧腐蚀的现象。裂解装置提出将清焦风备用裂解炉进行稀释蒸汽备用,并将备用炉切入急冷系统,回收一部分热量的同时降低了裂解炉清焦风高备时炉管高温氧腐蚀的风险,还减少了高温烧焦气排放量。     

裂解气干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑改造

某石化公司乙烯装置的裂解气干燥器再生时存在再生充压/冷吹时间过快、再生气调整流量变化大的问题,影响燃料气热值,造成裂解炉COT波动,影响乙烯产量,且存在安全风险.结合乙烯装置裂解气干燥器运行数据,参考原始技术资料模拟干燥器再生过程并编制程序,对干燥器再生充压/冷吹顺控逻辑进行改造,实现干燥器平稳自动切换,确保燃料气系统稳定,降低了对裂解炉COT的影响,为同类装置干燥器再生顺控逻辑改造提供了实践依据.     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。