玻璃钢储罐生产应重视厚度的设计计算

我国玻璃钢储罐用量逐年增加,但其产品质量并没有同步提升。存在的主要问题是储罐壁厚不足和内外表面质量不符合要求等。原因在于设备制造企业对相关标准的忽视和对玻璃钢储罐厚度设计计算的不重视。强调了玻璃钢储罐厚度设计计算的重要性,并论述了其设计计算方法,以期对提高玻璃钢储罐产品质量及消除事故隐患有所帮助。     

推进剂储罐应力强度与疲劳寿命分析

为研究压力、疲劳、腐蚀及裂纹等因素对服役期内推进剂储罐性能的影响，针对某在用四氧化二氮卧式储罐，通过有限元软件建立储罐的仿真计算模型，对储罐进行应力应变强度、疲劳寿命及极限压力分析计算，明确储罐最大应力应变出现在拱顶人孔和筒体的焊缝处，最大应力及应变随压力载荷、使用年限及裂纹深度增加而增大，储罐所能承受的极限压力随使用年限及裂纹深度增加而减小，腐蚀率越大，储罐应力应变增加的增量及极限压力减小的速率越明显，通过对影响推进剂储罐服役性能的关键因素仿真分析，为推进剂储罐实际应用的可靠性分析提供依据，针对推进剂储罐服役提出使用建议。     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象,作出腐蚀原因的不同机理分析;氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致;底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因;原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施,可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。     

浅谈玻璃钢材料在青海油田的应用及发展趋势

青海油田地面管网腐蚀严重,为了解决这一问题,采用玻璃钢材料代替金属材料制成的储罐,及低、中、高压玻璃钢管线,应用于油气集输、污水处理及注水工程中。由于玻璃钢材料具有耐腐蚀、水力特性好、重量轻、强度高、使用寿命长、保温性能好等优点,通过实际应用解决了腐蚀问题。同时本文介绍了玻璃钢材料在应用中存在的问题,并提出里了玻璃钢材料在青海油田应用的发展趋势。     

储油罐底板腐蚀的概率统计评估研究

局部腐蚀现象本质上具有概率特性,概率统计方法是研究不同服役年限的储罐底板腐蚀分布及穿孔失效与时间规律的重要方法,研究表明:腐蚀穿孔失效率与时间呈指数关系,随着储罐服役年限的增加,储罐底板腐蚀穿孔率大为提高;腐蚀蚀坑最大深度分布服从极值分布规律,根据分布规律可预测储罐底板的最大的腐蚀深度,基于可靠性理论对储罐罐底剩余寿命进行了预测评价。论文所做的工作为储罐综合评估及储罐的维护和管理提供科学依据。     

不饱和聚酯玻璃钢管罐防渗内衬的研究

本文针对不饱和聚酯缠绕玻璃钢管道、储罐在使用过程中出现的渗漏现象,通过在内壁制作富树脂层(内衬层)解决管罐的渗漏问题,并对内衬基体材料3200乙烯基酯树脂及其玻璃钢的力学性能、工艺性能、耐腐蚀性能进行实验和研究,优化了配方体系并通过调节促进剂的用量有效的控制树脂体系的凝胶时间.结果表明,3200乙烯基酯树脂为基体制作的玻璃钢试件表现出优良的耐腐蚀性能,经4年海水腐蚀其弯曲强度和模量保留率分别保持在88%和89%以上.2年盐酸溶液腐蚀其弯曲强度和模量保留率分别保持在70.2%和69.2%以上.在此基础上成功应用于玻璃钢产品中,经过6年多的连续运行玻璃钢管罐内衬表面无裂纹、管罐无渗漏,工作状态良好,取得满意效果.     

一台立式圆筒形柴油储罐的检验

对一台3520m3柴油储罐进行了开罐检验。对储罐进行了宏观检查、基础沉降观测、壁厚测定、渗透检测、磁粉检测,检验中发现底板存在大量的密集腐蚀坑,最深为4 mm,对腐蚀超标缺陷修复后,经综合评定其检验周期定为5年。     

不同高径比浮顶罐自振振型特点分析

立式圆柱形储罐在石油化工行业中应用广泛,其抗震性能受到国内外的重视,准确地掌握储罐的自振特性(频率和振型)是储罐抗震设计的前提。本文利用有限元法对,以2000 m3和10000 m3储罐为例,对不同高径比储罐在空罐及不同液位下的自振特性进行计算分析;结果表明:地震中一般激发出罐体n=1的梁式振动频率;储罐变壁厚时的振型和频率相比等壁厚情况有所不同,变壁厚更能反应储罐真实的自振特点;储罐装液后,自振频率降低,振型所在的频率范围也比较小。     

玻璃钢储罐声振信号传播规律研究

针对大型储罐被动检测声发射信号弱的问题,根据声振法检测原理,选择常用的激励原材料(尼龙材料、不锈钢材料、塑料)对10 mm壁厚环氧树脂玻璃钢储罐进行主动敲击试验,筛选不锈钢作为最优激励源材料,设计了弹簧锤工装。利用设计工装对实验室玻璃钢储罐进行声振试验,对试验数据进行分析。结果表明:水平方向上的敲击信号传播速度最快且幅值衰减最小;随着方向角度增加,波速逐渐减小,幅值衰减速率逐渐增加;得到了声振信号波速传播模型、幅值衰减规律;总体上声振信号传播比被动声发射信号传播距离远,为玻璃钢储罐缺陷检测奠定了基础。     

玻璃钢盐酸储罐泄漏原因分析及防护对策

由于露天环境、腐蚀介质环境、温差疲劳及长期应力作用影响,玻璃钢盐酸储罐出现脆性开裂、泄漏。分析了腐蚀开裂原因,并提出相应对策。     

在役立式液氨储罐腐蚀剩余强度的安全评定

对在役立式液氨储罐腐蚀减薄后的强度进行了安全评定。通过对在役立式液氨储罐实际腐蚀情况的监测和测量的数据进行分析,得出储罐上封头和筒体的腐蚀速率为0.10mm/a,下封头的腐蚀速率为0.14mm/a。运用ANSYS Workbench建立有限元分析模型,对液氨储罐腐蚀前后进行了应力数值模拟对比,给出了立式液氨储罐不同时限腐蚀后的应力状态、最大应力值位置和危险截面,并依据JB 4732-1995(2005)对危险截面进行等效线性化分析和准确的应力分类,最后依据标准进行强度评定。结果表明:在设计使用寿命年限内,即使腐蚀情况严重超出预期,液氨储罐的整体强度仍满足使用要求,用常规设计确定的储罐壁厚偏于保守。     

玻璃钢贮罐及有关工程设计资料

一、玻璃钢贮罐壁厚计算贮罐壁有薄壁平板、圆板、圆锥和球形薄壳五种类型。壁厚计算式及玻璃钢安全系数分别叙述如后。荷载取均布荷载。公式中采用如下符号:     

液氨储罐简体腐蚀原因分析及防范措施

本文对某化肥分公司液氨储罐筒节进行了宏观检验、仪器壁测定、表面检测和强度校核,并根据实际检验情况对液氨储罐筒节腐蚀减薄原因进行了分析。结合实际情况对液氨储罐提出了防腐措施。     

整体顶升在大型储罐维修中的应用

华东地区某炼油厂燃料油罐区G1302发生底部腐蚀泄漏,经过测厚检测、漏磁检测、相控阵检测发现储罐罐底板下表面严重腐蚀减薄,出现大量穿孔的现象,进行局部修补无法满足检修需要,故对储罐采用整体顶升的维修方法,对罐底板进行整体更换,确保储罐在日后的使用过程中安全运行。     

推广表面毡应用,改善FRP制品外观

玻璃钢表面毡是由定长玻璃纤维经过分散、沉降,然后用胶粘剂粘结而成的一种薄而实的片材,主要用于玻璃钢制品的面层,改善玻璃钢表面性能。根据目前国内玻璃钢生产工艺的不同,表面毡主要可分为三类:手糊型、缠绕型、拉挤型。手糊型玻璃钢表面毡主要适用于手糊玻璃钢制品生产,由于其伏模性好,树脂浸透速度快,使用后能起到掩盖布纹,光洁表面层,提高防老化性能的作用。缠绕型玻璃钢表面毡主要用于缠绕工艺生产的玻璃钢管道及储罐制品,通过其吸收大量的树脂,在制品表面形成丰富的树脂层,提高防渗漏性和耐腐蚀性,从而延长制品本身的使用寿命。拉挤型表面毡用于拉挤生产,可以提高拉挤型材的表面强度,改善外观,避免开裂现象的产生。     

原油储罐底板腐蚀原因分析及控制措施

分析了造成原油储罐底板内、外表面腐蚀的原因及机理,分别针对内、外表面的腐蚀原因及机理提出了具体可行防腐措施,从而更加有效地控制储罐底板的腐蚀。     

大型储罐壁厚计算优化研究

介绍了大型储罐壁厚的应力分析法,采用变点法确定5万、10万和15万m3储罐的罐壁厚度,并采用应力分析法分析储罐罐壁的应力和修改储罐壁厚,确定以变点法为基础,应力曲线校验的罐壁厚度值.     

栓接玻璃钢储罐新型工艺

本文详细阐述了储罐的一种新型工艺即栓接玻璃钢储罐的材料工艺和安装工艺.储罐主体壁板采用表面被涂衬3左右有机玻璃纤维的钢板,接缝连接方式是螺栓连接,密封方式采用瑞士Sika聚氨酯密封胶封闭.安装工艺包括了储罐底部与基础连接,水平接缝和纵向接缝的密封胶填充,壁板连接,顶板组装和安装,罐壁现场开孔和管口安装.     

液态轻烃储罐内壁腐蚀原因分析及防护措施

对液态轻烃储罐内壁腐蚀的原因进行了研究。用扫描电子显微镜(SEM)对腐蚀试样的表面形貌和结构进行了分析,腐蚀产物中硫化物主要成分是FeS;用俄歇电子能谱(AES)定性测试储罐材质和腐蚀产物的化学成分,储罐材质表面主要元素为Fe、O及杂质元素C,而腐蚀产物表面主要元素为Fe、O、C、S及微量Cl;X光电子能谱(XPS)分析实验表明,腐蚀产物氧化物为Fe3O4。最后,根据轻烃储罐内壁的腐蚀机理提出了一些相应的防护措施。     

3000m~3玻璃钢储罐有限元分析

使用有限元分析软件ANSYS对某油田开发工程中所使用的3 000 m~3玻璃钢储罐进行建模,建立了与储罐罐顶、罐壁、加强筋、抗风圈实际尺寸一致的计算模型,重点分析了储罐在设计内压、罐内液压、地震载荷、风载、雪载及集中载荷组合下的整体强度、刚度,并根据相应的标准对结构的安全性进行了评价,分析结果表明本玻璃钢储罐的设计是合理的,能够满足相应的力学和安全要求。