天然气三层PE防腐层破坏分析及防护探讨

本文主要针对天然气技术管线的三层PE防腐层出现失效的几种情况进行阐述,在通过对其深入的分析后发现,要想实现天然气技术管线的安全运行,有效控制技术管线在运行过程中因防腐层失效而导致的集输管线故障的概率,就需要对天然气集输管线三层PE防腐层的处理给与足够的重视。     

大口径输油管道腐蚀及防腐层失效的思考

随着科学技术的发展,专家和学者针对大口径输油管道所涉及腐蚀和防腐层失效问题展开的研究变得愈发深入,人们也开始将目光聚焦与此。文章以大口径输油管道作为研究对象,首先从形貌和机理两个方面,对输油管道腐蚀的有关问题进行了探究,然后又通过理论与实际相结合的方式,以管道腐蚀部位和管道防腐层破损或开裂部位作为切入点,针对防腐层失效问题展开了系统的分析。希望本文所讨论的内容能够为相关人员工作的开展提供一定帮助。     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.     

影响埋地管道3PE防腐层剥离的因素探讨

随着3PE防腐层在埋地钢质管道的大量使用,其缺陷也开始逐步暴露,主要表现为防腐层的剥离.本文就造成埋地钢质管道3PE防腐层剥离的因素:自身缺陷、剥离电位、水和氧的渗透等方面进行探讨.     

EIS法测量管道外防腐层的失效

    采用电化学交流阻抗（EIS）技术测量输油气管道常用外防腐层失效性的方法测量各类涂层在3％NaCl水溶液中不同时间段的阻抗图谱,分析对比相同条件其电化学参数及涂层吸水率的变化,最终对涂层在3% NaCl水溶液中失效可能性排序为：PP/PE胶带>单/双层FBE>无溶剂环氧>煤焦油瓷漆>环氧煤沥青>3PE.     

3PE防腐管道防腐层修复操作方法

对于采用三层结构聚乙烯防腐技术的燃气管网,一旦发生燃气泄漏,需立即组织抢修、接线,通常情况下要求带气作业。本文重点阐述3PE防腐燃气管道在抢修、接线过程中,在保证管道泄漏气体不被引燃的前提下,利用红外加温装置,有效剥除漏气部位防腐层的操作办法及防腐层的修复。     

3PE防腐蚀层联合阴极保护对管道的保护效果

采用阴极保护联合3PE防腐蚀层的方法对埋地钢质管道进行了防护。试验模拟了管道3PE防腐蚀层底漆存在、金属基体暴露、金属暴露孔处未与土壤介质接触及与土壤介质完全接触的不同情况,探讨了阴极电流与通电电位之间的关系,研究了通/断电位的负移对试样3PE防腐蚀蚀层阴极剥离的影响。结果表明,试样阴极保护电流的变化与管道3PE防腐蚀层的缺陷存在、土壤接触方式、通电电位密切相关。通/断电电位正于-0.85V(CSE)时,难以阻止试样发生腐蚀,通/断电位过度负移将造成3PE防腐蚀层的阴极剥离,使3PE防腐蚀层提前失效。     

剥离PE防腐层破损点下钢质管线的阴极保护

基于长输管线三层聚乙烯(3PE)防腐层失粘剥离现场开挖调查的情况,构建剥离防腐层下管道表面微区环境腐蚀模拟研究实验装置,研究华南酸性土壤环境条件剥离防腐层下管体表面的阴极保护和微区环境特征,采用微电极技术监测剥离区管线钢表面的局部电位和环境p H值的变化。结果表明,剥离区管线的有效保护距离随阴极保护电位负移而增加;在高电阻率酸性土壤环境中,剥离防腐层下的阴极保护仅限于破损点附近,剥离区深处管体处于自腐蚀状态;剥离防腐层下阴极保护有效性及其屏蔽程度可由剥离防腐层下微区溶液p H值判定。     

全面分析管道三层PE防腐层缺陷（三）：表观质量缺陷

三层PE防腐层的表观质量缺陷的存在,在大多数情况下会造成管道运行隐患。本文列举了三层PE防腐层常见的表观缺陷,并通过分析,来进一步提高三层PE的防腐质量。     

仪器对埋地管道石油沥青防腐层失效的研究

本研究采用红外光谱分析，示差扫描分析，电化学评价与吸水性测试等方法和手段，对石油沥青防腐涂层进行了系统研究，找出了一些石油沥青防腐层腐蚀失效的内部关系，建立了埋地管道石油沥青防腐层失效的理论。     

3PE防腐层缺陷成因分析与防范

3PE防腐层被称为“完美”涂层。但是，由于其涂装技术相对比较复杂，如果生产工艺控制不严，将会产生多种防腐层缺陷；另一方面，剥离的聚乙烯层对阴极保护电流具有很强的屏蔽作用，3PE的某些缺陷有可能是致命的。本文对3PE防腐层缺陷产生原因进行了较为全面的介绍和分析，同时提出控制措施，与业内同行交流。     

城镇埋地燃气管道失效分析及预防

通过对某市改造的老管网的镀锌管进行材料力学性能实验、金相组织分析、腐蚀产物的成分分析,以查明失效原因,并提出相应的解决对策。结果表明:管内介质及土壤中含有的S2-和Cl-会加速管道镀锌层的减薄及破坏,从而导致管道的腐蚀失效;建议在管道铺设时严把质量关,尽量采用有机涂层防腐层和阴极保护联合保护,并加强防腐层和阴极保护的定期检测和维护工作。     

交流杂散电流对X70管线钢3PE防腐层下腐蚀及剥离行为的影响

目的 明确交流杂散电流对埋地管线防腐层剥离和破损处防腐层下腐蚀的影响规律及其导致防腐层剥离的作用机理。方法 通过基于COMSOL Multiphysics有限元仿真、交流阻抗谱分析及三维体式显微镜观测等方法,研究在格尔木土壤模拟溶液中,交流杂散电流干扰下,X70钢表面3PE防腐层剥离处的防腐层下腐蚀及剥离机理。结果 由于防腐层破损点和剥离区域的存在,使得防腐层的防护性能明显降低,交流杂散电流在初始预留剥离处的X70钢表面呈不均匀分布,破损点处所分布电流密度明显高于剥离区边缘处。杂散电流引起的腐蚀反应主要集中在防腐层破损点处,而处于预留剥离区域下方的X70钢表现出缝隙腐蚀的现象。防腐层破损点处的腐蚀坑深度随电流密度的增加而逐渐变深,而当交流电流密度由0 A/m2增加到100 A/m2时,防腐层剥离面积明显增大,此后,当电流密度继续增大,剥离面积基本保持不变。当施加的交流电流密度相同时,随着防腐层剥离面积的减小,杂散电流造成的防腐层剥离面积增大,X70钢试样上的最大腐蚀坑略微加深。结论 造成防腐层剥离的交流杂散电流存在临界电流密度值,使得防腐层剥离面积达到最大且之后保持不变。防腐层初始剥离面积较小时,交流电所造成的X70钢腐蚀及防腐层剥离行为更为严重。     

去除管道3PE防腐层的轴向扇形喷嘴数值模拟

目的 优化设计一种轴向扇形喷嘴,通过产生扇形磨料水射流去除管道3PE防腐层,以期提高去除管道3PE防腐层的效率和安全性.方法 建立轴向扇形喷嘴物理模型及扇形磨料水射流流场的计算模型.基于FLUENT软件,采用颗粒轨道模型、Realizable k-ε湍流模型对轴向扇形喷嘴内外磨料水射流流场特性进行数值模拟研究.结果 沿...     

多层粉末三层PE成型新工艺

介绍了全新的多层粉末三层PE涂装技术,采用环氧粉末、中间粘接剂粉末和聚乙烯粉末等多层粉末完成三层PE涂装,对此项技术的成型工艺进行了阐述,对三层PE防腐具有很大的推广价值。     

三层PE防腐层涂敷中出现废层的原因及采取措施

三层PE防腐层是目前广泛采用的钢质管道外防腐层，由于其涂敷过程中出现问题，会造成不合格产品，影响防腐管道的寿命。本文简要阐述了产生不合格三层PE防腐层的原因，提出了改进意见。     

螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度分析及控制策略

现阶段的石油工程建设,必须在钢管的防腐策略上不断的完善,螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度的分析、控制,要结合项目的特点、要求来完善,坚持在厚度的调整过程中保持高度的灵活性,对防腐的体系、防腐的功能不断创新.     

影响钢管3PE防腐层离线拉伸试验结果的因素分析

根据钢管防腐离线检验中常用的标准GB/T 1040.2—2006和ASTM D638—2014,介绍3PE防腐层试样制备、状态调节等情况,对比3种类型3PE防腐层试样的拉伸强度,分析影响钢管3PE防腐层拉伸试验结果的因素。分析认为:与GB/T 1040.2—2006标准中的IB型、IBA型试样相比,ASTM D638—2014标准中的Ⅳ型试样的标距相对较小,保证了试样防腐层的厚度均匀,同时试样肩部应力集中小,因此推荐采用。     

油气运输管道防腐层的抗阴极剥离性能

研究了3种聚乙烯防腐层(3PE、热收缩带、热收缩套)在不同阴极保护电位下,阴极剥离过程中阴极保护电流的变化情况,以及它们在不同条件下的抗阴极剥离性能。结果表明:3种防腐层的阴极剥离距离,会随着阴极保护电位的负移、时间的延长及温度的升高而增大;在过负的阴极保护电位下,3种防腐层阴极剥离时的阴极保护电流呈现出了不同的波动性,3PE防腐层抗阴极剥离的性能优于聚乙烯热收缩带(套)。     

大口径热煨弯管三层PE防腐涂层技术研究

弯管三层PE防腐涂层的成型技术是采用预制冷复合带,经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面,并通过管本体的热传导,熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带,包裹在弯管基体表面,与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三层PE防腐涂层.此技术解决了弯管三层PE防腐涂层的世界性难题.