大型预焙槽阳极电流分布的特点

本文通过实例测量数据，总结了大型预焙槽阳极电流分布的特点，阳极电分布均匀与否，对工业电解槽的生产影响极大，阳极电流分布与炉膛内型的关系是辨证的关系，这种关系，对于电解槽的稳定性生产和提高电流效率影响很在。     

预焙槽阳极电流分布和极距的关系

从理论分析和试验测量两方面研究了在降极距过程中预焙槽阳极电流分布的变化规律。     

铝电解预焙阳极性能的测定

引言铝电解槽的阳极性能一般用净阳极消耗来表示。净阳极消耗包括电解消耗和非电解消耗(或额外消耗)。对于不同质量的阳极和不同的电解槽结构,由于阳极质量或电解操作问题造成的额外阳极消耗自不足20kgC/tAl到150kgC/tAl之间变化。阳极性能通过三种不同的机理影响阳极行为:羧基化反应能力、空气反     

铝电解惰性阳极的材料设计

综合评述了国内外迄今为主,在惰性阳极领域所做的部分代表性工作,分析了不同材质惰性阳极在实验室和工业化过程所遇到的困难。研究相关领域最近几年的新进展,如合金、陶瓷、腐蚀与防护等,将这些领域取得一些成果引入到铝电解惰性阳极材料的解决方案中,如对铝液无污染的复合电极材料以及将合金高温抗氧化涂层的概念,为铝电解惰性阳极的研究工作提供一些新思想。     

浅析阳极效应对铝电解生产的影响

本文针对我厂生产中效应多的实际，分析了效应系数高的原因及其对生产的影响，并提出了合理控制效应系数的措施，认为降低效应后系数对我厂节约电能消耗显得尤为重要。     

铝电解槽换极过程界面变形和阳极电流分布变化规律研究

换极操作是预焙铝电解槽生产中非常重要的一项操作。新极最开始不能导电这一特点,使得电解槽的稳定性在换极过程中受到了很大的冲击。本文建立了电磁场与流场的计算机仿真模型,利用该模型模拟了换极前后铝液中水平电流和铝液界面变形情况,结果显示,相比换极前,换极后的最大水平电流能够达到不换极时的2倍～3倍,铝液电解质界面变形幅度增加4～10 mm,界面变形超过10 mm和20 mm的面积占比增加了1.5倍和2.3倍。在电解槽上安装了阳极电流监测系统,以大量的阳极电流测量数据为依据,对换极前后的阳极电流大小、波动程度和电流恢复速度的变化情况进行了比较分析,结合仿真模型的结果解释了阳极电流大小和波动发生变化的原因,并提出了加快电流恢复的建议。     

自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布与测试

对系列自焙阳极电解槽焙烧期间的阴阳极电流分布进行了研究,提出“均流系数”的概念。首次采用便携式直流电流测量仪对焙烧电解槽进行在线电流检测,定量地科学指导焙烧过程两极电流分布的调整与“均流”工作。现场测试中多次发现“负电流”现象,并对此负电流的产生原因与危害作了初步探讨。     

电流分布对160kA预焙阳极铝电解槽磁场影响的数值计算

应用表面磁荷法对贵州铝厂160kA大型预焙阳极铝电解槽的磁场进行了计算,通过对电流分布均匀情况下和考虑了实际电流分布情况下的电解槽磁场的比较,可以看出,阳极和阴极电流分布对铝电解槽磁砀分布具有绝对的影响,只有在考虑了阳极和阴极电流实际分布的情况下,才能准确地计算出铝电解槽的实际磁场分布。     

浅析铝电解槽阴极电流分布的重要性

通过分析影响铝电解槽稳定性的原因,对铝电解槽阴极电流均匀分布的重要性进行了分析,从设计、施工、生产等方面剖析了导致阴极电流分布紊乱的原因,并提出了相应的解决措施。     

铝电解开槽阳极技术的基础研究与工业试验

阳极开槽技术是降低铝电解气泡压降、节能降耗的有效手段。本文从实验室高温透明电解槽技术,计算流体力学(CFD)数值模拟技术和工业生产试验三个层面研究了阳极开槽对气泡行为、电解质流动、氧化铝下料位置的选取和在工业试验中的影响,并对工业试验中遇到的问题和原因进行了分析。     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

惰性阳极的研究开发和市场潜力

因为在电解铝生产过程中惰性阳极不会产生温室气体,只产生氧气,因此,业内人士对惰性阳极很感兴趣。惰性阳极必须满足下述条件:在0.8Acm~(-2)的标称电流密度下,腐蚀速度小于10mm/年;极化电压在0.8Acm~(-2)时小于0.5V;在标称工厂条件下,坚实耐用;1000℃时在氧气中稳定;抗氟化;热稳定性/足够耐热冲     

不同槽况下160kA铝电解槽阳极电流的频谱分析

以采集的160kA铝电解槽阳极的电流信号为基础,利用Yule-Walker方法的功率谱估计对其进行分析,提取不同槽况的频谱特征,并将分析结果与HHT(Hilbert-Huang transform)的边际谱分析结果进行对比。结果表明:基于Yule-Walker方法的功率谱估计分析结果能较好地区分正常糟、冷槽及阴极破损槽,并得到正常糟、冷槽及阴极破损槽功率谱曲线主谱峰的频率范围分别为0.003～0.018、0.023～0.027、0.027～0.031Hz;对于不同槽况下的阳极电流信号,HHT的边际谱的主谱峰与Yule-Walker方法的功率谱曲线的主谱峰位置一致,表明功率谱估计分析结果的可靠性。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

槽噪声与阳极导杆电流波动

铝电解槽生产过程中产生槽噪声的成因是各种各样的,因而噪声的性质也各不相同,根据槽噪声讯号的波形,频率分类,槽噪声大致可分为无序噪声(阳极噪声)和有序振荡(电磁力噪声)二类。用提高阳极距离的办法去抑制,对无序噪声常常有效,但对有序振荡则往往无效,有迹象表明,电磁力噪声就是由于阳极移动而激发,例如出铝(相当于移动极距)就常常引起槽不稳定。抑制噪声的正确方法应该是分清噪声的性质,迅速发现噪声源,采取有针对性的抑制措施。测量单根阳极导杆电流波动的频率和幅值是分清噪声性质,寻找噪声源的简单而有效的方法。我们近期研发的LH—70型阳极电流测量仪可作为铝电解车间操作人员用来判定噪声性质,发现噪声源的简便仪器。     

铝电解槽阳极电流分布特征及设计上的思考

在铝电解槽阳极换块周期内连续测定阳极组的电流分布值。并采用电阻温度系数去修正测定值。掌握阳极组在换极的不同时段的电流分布特征及规律,采用绝对偏差、偏差比的对比分析方法,评价阳极组在换极的不同时段,换阳极组数发生变化时,阳极组电流分布的不均匀性(波动)。依据上述内容,对铝电解槽阳极组的设计提出需综合考虑的几个因素。     

铝电解烟道灰的沸腾焙烧处理及其在铝电解上的应用

将铝电解过程中产生的烟道灰采用沸腾焙烧法进行处理,烧掉其中的沥青和碳粒等有害物质,得到白色的含氧化铝约70％和氟化盐约30％的再生铝电解用料。将此再生料加入母槽中进行熔盐电解,生产出质量为99％的铝锭,另获20％的优质电解质。处理吨烟道灰可获利2000余元,实现经济效益与环境效益的良性循环。本技术可推广应用于各大中型铝厂。     

干型阳极糊在工业铝电解槽上的行为及其管理

介绍了干型阳极糊的技术性能和特点,干型阳极糊在62千安工业铝电解槽上的阳极表面、液体糊内部温度分布和变化规律,阳极锥体的上升和消耗,在阳极转接周期内阳极压降的变化观律以及干型阳极糊吸附沥青烟的作用。