油气长输管道焊接工艺质量控制

石油和天然气都是当前我国发展过程中的重要资源，由于人们的生活质量不断提高，也增加了对石油和天然气的需求，所以需要对油气输送工作进行优化。在油气长输管道施工过程中包含诸多内容，其中焊接技术是一项能够对长输管道整体质量造成影响的重要内容。所以在施工过程中需要对焊接技术进行优化，以此来保证油气长输管道的整体质量，提高油气运输工作的安全性和稳定性。因此，本文针对油气长输管道施工中的焊接技术进行分析，保障工程质量。     

长输天然气管道焊接裂纹分析及控制探讨

长输天然气管道为我们输送着清洁环保的能源,可是在管道的实际运行中会存在着很多问题,管道的焊接裂纹直接影响着天然气的输送安全。本文对长输天然气管道施工焊接裂纹和影响因素进行深入的分析,并管道焊接裂纹控制措施。     

长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策分析

当前我国天然气的开发规模日益扩大,在经济迅猛发展及科学技术水平不断提升的背景下,天然气长输管道建设质量也随之提升,其极大程度满足了人们对天然气的应用需求,促进了人们生活水平及生活质量的提升,但是由于天然气性质特殊,一旦长输天然气管道出现焊接裂纹,将导致天然气泄漏,对周围居民的生命安全产生严重不良影响,所以本文就长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策展开论述分析。     

国产PIW48管道内环缝自动焊机焊接技术应用

在石油天然气长输管道建设中,环焊缝的质量严重影响着管线的使用寿命.根焊道的质量和内部成形不仅是环焊缝焊接过程的重中之重,而且直接影响着管线的使用效率和寿命.采用中国石油天然气管遭科学研究院设计的PIW48管道内环缝自动焊杌进行长输管线焊接,可以保证焊缝内部成形,提高工作效率,降低劳动强度.详细介绍了PIW48管道内环缝自动焊机的基本构成,并叙述了PIW48管道内环缝自动焊机在长输管线焊接中的技术应用.     

长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道焊接方法对长输管道制造质量至关重要,关系到其使用可靠性、运行安全性.合理的选择焊接方法和应用相应的焊接技术是保证长输管道焊接质量的关键.根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况,对主要焊接方法的应用前景进行了展望.     

天然气长输管道施工关键技术分析

在天然气工程施工中的长输管道施工技术是非常关键的一个部分,长输管道的设计对管道施工质量有很大的影响,由于天然气长输管道施工是一项非常复杂的大型工程,因此,在其实际的施工过程中会受到的很多因素的影响。鉴于此,在目前天然气施工工艺的优化设计过程中首先要明确的天然气长输管线的关键施工环节,这样才能有针对性的进行优化设计,有效提升天然气长输管道的施工质量。     

2020《电焊机》杂志广告征集专题征文

正专题活动一:石油、天然气管道工程先进焊接技术对应活动:2020'长输管道焊接技术研讨会关注重点:长输管道焊接技术现状及发展方向,长输管道焊缝设计、工艺及强度匹配原则及实践,管道自动化焊接数字电源、管道全位置自动焊接装备及工艺,管道焊接质量在线监测方法及分析,长输管道焊接材料发展及国产化,长输管道无损检测技术与设备,小口径管道全自动焊接设备及工艺,复合管道焊接性分析及焊接工艺方法,海洋管道铺设中的焊接装备及工艺,管道激光一电弧复合焊     

天然气管道的腐蚀因素以及防腐措施

长输天然气管道沿途会经过复杂的地形,并且会受到温度和气候的影响,天然气管在运输过程中具有高压力、长距离、流量大等特点。天然气管道在运行过程会遭受腐蚀,会对天然气管道造成一定程度的破坏,因此需要对导致天然气管道腐蚀的因素进行分析,并制外部防腐控制、内部防腐控制、改善环境措施,确保长输天然气管道的安全运行。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

天然气长输管道线路选择及施工技术

天然气是国家重要的战略资源，其运输的安全性与社会平稳发展存在密切关联，因此天然气长输管道施工中必须要做好线路选择，并科学应用施工技术，以保障天然气管道最大化经济效益的实现。本文就天然气长输管道线路选择进行论述，明确长输管道线路施工的影响因素，进而探究天然气长输管道施工技术要点，旨在保障天然气长输管道施工质量，提高其运输的安全性与可靠性。     

基于天然气管道防腐措施的应用探讨

本文主要结合天然气管道腐蚀问题的具体成因,阐明天然气管道腐蚀表现情况。并在此基础上,提出具备针对性特点的防腐技术对策,为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。     

激光-电弧复合焊技术在长输管道焊接中的研究进展

重点介绍了国内外管道激光焊接技术的发展,对不同类型激光器的激光-电弧复合焊技术在油气长输管道焊接上的研究进展和应用进行了详细回顾。结果表明,CO2激光器和闪光灯触发的Nd:YAG激光器由于传输方式和效能的不利因素,不适于油气管线长途作业,而高能Yb光纤激光技术推进了激光-电弧复合焊接技术在管道焊接现场应用的步伐;同时,对目前该技术在应用中存在的问题进行了总结分析;最后对激光-电弧复合焊技术在管道焊接上的应用前景进行了展望。激光-电弧复合焊技术已在试验室条件下成功焊接了管径1 219 mm、钝边高度8 mm的X80钢管,焊缝外观和焊缝力学性能均能满足长输管道焊缝合格标准要求,但后续为适用长输管道现场焊接,还需进行焊接工艺现场适应性试验。 创新点： 针对激光-电弧复合焊技术应用于管道焊接存在的共性问题进行分析总结,提出激光-电弧复合焊在现场应用的具体解决措施,为后续激光-电弧复合焊最终在现场应用提供可行的解决方案。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施分析

我们从本质安全和运营效率进行分析,管道集输是石油和天然气最佳的运输方式,但是在实际运输过程中受到多种相关因素的影响,造成油气管道出现腐蚀问题.因此,相关工作人员需要应用先进的油气管道腐蚀检测技术,有效检测油气管道,同时结合实际情况制定针对性防腐措施,提升油气管道的综合利用效率.     

长输天然气管道完整性管理与管道腐蚀检测技术

由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患.对天然气管道完整性的管理是对天然气管道进行全方位、系统化的管理,对安全隐患进行排查,避免安全事故的发生.管道在使用过程中,会发生不同程度的腐蚀损坏,工作人员需要对管道内外壁进...     

改进BP算法的腐蚀管道剩余强度预测

利用人工神经网络所具有的高度非线性映射功能,对现役长输油气腐蚀管道失效压力进行预测,并综合分析了管径、壁厚、屈服强度、环向腐蚀速率、径向腐蚀速率、缺陷长度及蚀坑深度对腐蚀管道失效压力的影响。为了验证人工神经网络具有很好的通用性,通过选择6种不同管径的腐蚀管道样本训练集交叉对网络进行训练,并利用训练好的网络进行预测。结果表明,人工神经网络在满足工程需要的前提下,是一个比较准确、疗便的数学模型。     

陕京管道防腐蚀有效性管理实践

陕京管道是我国第一条长距离、大口径的高压天然气管道。根据多年的运行管理,探索出长输天然气管道防腐管理的一系列措施。结合实践,简要介绍了陕京管道防腐有效性管理的体系要素;列举了开展防腐有效性管理的有关做法;针对防腐有效性管理提出了一些看法。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

考虑生产中断损失的天然气站场管道风险量化评价方法

考虑天然气长输站场生产中断损失,研究天然气站场管道定量管道风险评价方法.基于站场工艺管道泄漏风险评价模型,考虑人员伤亡、设备损坏损失、生产中断损失、关联设备损失、维修维护成本等后果,建立管道风险评价模型,量化站场重点区域风险.以普光首站为对象,开展了站场管道风险量化评价工作,研究结果对天然气长输站场安全运行具有重要指导...     

长输管道沉降变形分布式监测方法

由于各种自然灾害和人为作用,可能会导致长距离油气输送管道发生沉降变形,因此对庞大的油气输送管网进行监测,及时发现情况,可以预防事故发生,保证生产生活的正常进行。提出了长输管道沉降变形分布式监测方法。该方法利用先进的分布式光纤传感技术对管道应变进行实时监测,利用梁大变形理论中应变与挠度的关系,采用数值计算方法得到管道的挠度值。该方法能够更加直观形象地分析计算管道的变形情况。为长输管道的安全运行提供保障。     

掺氢天然气环境下管道钢氢脆行为研究进展

为推动我国掺氢天然气管道的发展,综述了目前含氢气环境下管道钢氢脆的研究成果,总结了温度、压力、掺氢比等运行条件对钢材氢脆的影响,分析了钢材强度、微观组织、氢陷阱等材料性质与管道钢氢脆行为之间的联系,归纳了预防和抑制管道钢氢脆行为的方法。笔者认为,当前亟待解决的科学技术问题包括进一步探究掺氢天然气管道环境下不同运行条件对管道钢氢脆行为的影响规律;确定掺氢天然气管道的安全运行温度、压力、掺氢比等关键参数;建立不同服役条件下掺氢天然气管道输送的安全评价方法,完善掺氢天然气管道与现役管道相容性评价体系;形成掺氢天然气管道的设计规范和相关标准;开展气体抑制剂和阻氢涂层等抗氢脆方法的评价。