乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

延迟焦化立式加热炉炉管失效分析

通过对辐射室炉管的失效分析,阐明了炉管的失效部位、失效形式、失效原因及其影响因素,为采取有效的防护措施提供了依据.     

乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析

某乙烯裂解炉辐射段炉管,材质为ZGCr25 Ni35 Nb,在服役6个月后发生局部鼓包并泄漏.通过宏观形貌分析、扫描电镜分析、金相组织检测、硬度检测和化学分析等手段对炉管失效原因进行了分析,结果表明:失效部位壁厚明显减薄,剩余壁厚只有完整壁厚的1/3;电镜观察可见明显的晶间疏松及显微孔洞;金相分析可见明显的渗碳和蠕变现...     

裂解炉炉管的损伤机理及剩余寿命分析

通过研究BA-1102裂解炉炉管的各种试验数据,分析了该炉辐射段炉管失效的原因,并且利用Larson-Miller参数外推法估算了该炉管的剩余寿命。结果证明,BA-1102裂解炉炉管内部存在铸造缺陷,且运行16000 h后炉管材质劣化产生微裂纹是炉管失效的内因;炉管渗碳部分与非渗碳部分之间存在膨胀差,在紧急停炉时引起材料内部存在很大的拉应力,该应力与其他应力共同作用,使炉管在停炉过程中受到较大损害,致使在切割炉管时外力造成炉管脆断。BA-1102裂解炉炉管在管壁平均温度为1000℃时,剩余寿命不大于44794 h(约5年)。     

乙烯裂解炉辐射段炉管破裂原因探讨

乙烯裂解炉辐射段炉管(以下简称裂解炉管)是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。某乙烯企业裂解炉运行后烧焦过程中发生了炉管破裂故障。通过炉管常量元素检验、痕量杂质元素检测、碳含量检测、光学及电子金相组织观察、扫描电镜微区成分分析等综合分析认为:裂解炉管由于渗碳引起材质变差,导致破裂失效。提出了裂解炉管渗碳失效的防护措施:合理布置燃烧器,确保热量均匀分布;严格避免炉管升温或降温速度太快;保证裂解炉定期清焦质量。     

乙烯裂解炉辐射段制造和检验

乙烯裂解炉是乙烯装置的核心设备,辐射段是裂解炉的重要组成部分。本文重点介绍辐射段的制造和检验过程,如炉管材质、炉管的离心浇铸、机械加工、炉管焊接、组排等,为辐射段制造提供借鉴和经验。     

延迟焦化加热炉烧焦-水洗技术的应用

延迟焦化加热炉将原料油迅速加热升温至焦化反应温度,运行一段时间后,辐射炉管易结焦,导致炉膛温度、炉管表面温度升高,炉管传热能力下降,装置处理量降低。以延迟焦化加热炉辐射段炉管为例,针对辐射段炉管结焦、清焦问题,首次采用蒸汽-非净化风烧焦辐射段炉管后,再用除盐水对辐射段炉管进行水洗除焦。结果表明,加热炉辐射段炉管经烧焦水洗后,完全清除了炉管内的结焦和盐垢,装置处理量提高了13.14%,炉管表面温度平均下降了28.17℃,燃料气单耗降低了9.67%,不但延长了加热炉的运行周期,而且提高了装置的经济效益。     

裂解炉对流段炉管穿孔原因分析

分析了乙烯裂解炉对流段底部炉管穿孔失效的原因,以穿孔部位的对流段炉管为分析对象,进行了宏观分析、材质分析、腐蚀物质成分分析以及炉管金相组织分析,找出穿孔的原因,并提出了相应的整改措施。     

原油直接式加热炉炉管失效机理及安全评价方法

分析了原油直接式加热炉炉管的失效形式和失效机理。炉管的主要失效形式为腐蚀穿孔、氧化腐蚀,这些失效形式主要是由低温露点腐蚀、高温硫化腐蚀和高温混合气氛下的硫化氧化腐蚀造成的。根据现场实际检测结果和炉管结构特点,提出了辐射管和对流管的检测及安全性能评价方法,为保证加热炉的安全运行提出了新的思路。     

齐鲁乙烯裂解炉炉管鼓包失效分析

齐鲁乙烯SRT—Ⅲ型裂解炉炉管由于本身设计及裂解原料等因素的影响,发生了超前损伤,辐射炉管已出现了大面积的蠕胀鼓包,本文结合裂解炉炉管的失效形式,分析了鲁姆斯公司及日本久保田公司对SRT—Ⅲ型炉辐射段炉管的强度及壁厚计算过程,指出了其设计及制造上存在的问题,阐明了SRT—Ⅲ型炉管发生鼓包损伤的原因,并指出了今后炉管的设计及改造建议。     

裂解反应器炉管的选材及其焊接试验

裂解反应器炉管是乙烯装置中的重要设备部件。本文根据辐射段炉管需经受压力、腐蚀及在850～1050℃高温下长期工作的条件,从炉管材质的选择、焊接性能及焊接工艺等方面进行分析、试验,证明选用ZG4Cr25Ni35WNb高温合金作为辐射段炉管材质是适宜的。     

重催装置省煤器炉管腐蚀失效分析

某厂重油催化裂化装置余热锅炉省煤器炉管多次出现泄漏事故,为了查清失效原因,文章通过宏观观察、材质分析、金相检验、电镜观察及能谱分析等手段进行了检测分析.结果表明,炉管的失效主要是高温烟气造成的均匀腐蚀与烟气中蒸汽造成的局部空蚀,其次,炉管热处理不当造成局部魏氏组织的出现也降低了炉管抗空蚀的能力.因此,在加强炉管的制造质量的同时应尽量减少烟气中的蒸汽含量.     

合成氨装置一段转化炉外伸段母材泄漏原因分析

合成氨装置一段转化炉炉管外伸段新材质均采用304H和321H奥氏体不锈钢,国内多套装置的炉管运行几年出现炉管外伸段母材泄漏。文中通过对一段炉泄漏部位运行环境分析,结合对泄漏炉管的失效分析,查找出合成氨装置一段炉外伸段母材泄漏原因,并提出改进方法。     

小乙烯裂解炉辐射段炉管国产化改造

介绍了针对乙烯裂解炉辐射段炉管备件价格昂贵、定货周期长、长期依赖进口、严重制约高负荷稳定生产以及以小型乙烯裂解炉辐射段炉管为例进行国产化改造的情况.对小型乙烯裂解炉辐射段炉管国产化方案设计、选材、制作、安装及其运行评价的整个过程进行了详细的论述.     

蒸汽发生器炉管减薄规律初探

在4台蒸汽发生器辐射段炉管上分别选取多点进行管壁厚度测量，并根据测厚结果进行统计分析，找出在用蒸汽发生器的炉管管壁减薄规律：受热强度越大且位于蒸发段的炉管管壁减薄程度越明显。这是炉管长期处于高温环境下发生蠕变变形所致。如果再加上炉管的介质流动不畅或管壁结垢等因素，这个部位就容易发生炉管鼓包或爆管事故。爆管发生时破口特征为纵向破裂，表面有氧化皮。为保证蒸汽发生器安全、经济运行，要作好炉管蠕变变形测量；要对超期运行的炉管进行材质鉴定，作出金相分析；要保证炉管焊接质量，作好焊缝探伤，以及加强水质管理和炉管状态监测等。     

裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦技术

对裂解炉辐射段炉管烧焦过程进行了模拟,建立了裂解炉辐射段炉管烧焦模型,并以模拟结果为指导,开发了裂解炉辐射段炉管在线快速烧焦方法;使用该方法在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司5种不同炉型的裂解炉上进行了多次烧焦试验。试验结果表明,该方法使裂解炉辐射段炉管烧焦时间大大缩短,仅为原设计时间的1/4～1/3。由于烧焦时间大大缩短,节约了大量的水蒸气、空气和燃料,降低了乙烯生产的能耗和成本。     

裂解炉辐射段炉管更新焊接

分析了乙烯裂解炉辐射段新炉管及运行了 2 4 0 0 0h后的旧炉管的化学成分、金相组织、力学性能及可焊性 ,提出了更新炉管的焊接方法     

专利信息

新型排布单程炉管乙烯裂解炉,两程辐射段炉管的乙烯裂解炉,一种两程辐射炉管的裂解炉,一种辐射段炉管采用“U”形结构排布的裂解炉,乙烯装置急冷油减粘剂。     

余热锅炉蒸发段炉管开裂原因分析

某重油催化装置余热锅炉蒸发段炉管材质为20G,使用5年后发生了开裂。现场调查发现蒸发段炉管存在超温使用情况。通过室温力学试验和材质成分分析,证明炉管选材符合技术要求。通过金相分析判断珠光体球化明显,表明长期在高温环境下使用该段炉管发生了高温蠕变、材质劣化,最终造成炉管开裂失效。     

USC-16W型裂解炉辐射段炉管改造安装工艺探讨

某化工厂对EF-111E裂解炉辐射段炉管进行了更换改造,文中对该炉炉管施工的准备、炉管安装工序的安排、炉管焊接质量控制安装工艺进行了分析探讨,提出了具体的科学的施工方案,收到良好的效果。