结合型虾青素酶法水解工艺的研究

利用木瓜蛋白酶将克氏原螯虾虾壳中的结合型虾青素水解,获取游离虾青素。以虾青素提取量为评价指标,考察了蛋白酶添加量、酶解温度、溶液pH值及酶解时间等因素对水解效果的影响。通过单因素和正交试验确定了酶解工艺的最佳条件为:木瓜蛋白酶添加量10%、酶解温度45℃、溶液p H值5.5、酶解时间5 h,在此条件下,虾青素的提取量为97.26μg/g;各因素对虾青素提取量的影响依次为溶液pH值酶解温度酶解时间木瓜蛋白酶添加量。     

松仁玉米香肠的研制

目的与方法：以猪肉、松仁、玉米等为主要原料，生产松仁玉米香肠的工艺；通过预试验确定影响松仁玉米香肠质量的主要因素有松仁添加量、玉米添加量、肥肉和瘦肉的比例及淀粉添加量。采用正交试验，确定最佳配方；结果：最佳配方为松仁添加量2．5％、玉米添加量2．5％、肥瘦肉比例2：8、淀粉添加量13％。     

虾加工副产物酶解工艺研究

通过比较不同的水解酶水解虾加工副产物的效率,确定碱性蛋白酶为水解虾加工副产物用酶。考察了料液比、时间、温度、起始pH值、酶添加量对蛋白提取率的影响,确定最优的酶解工艺条件为：酶添加量为虾粉质量的0．8％、温度60℃、料液比4g：100mL、起始pH9．0、时间2．0h、蛋白提取率为65．3％。     

五香味杏鲍菇酱罐头加工工艺研究

试验以杏鲍菇为主要原料,以豆瓣酱、五香粉等辅料,研究五香味杏鲍菇酱罐头的最佳加工工艺.以豆瓣酱添加量、五香粉添加量和白砂糖添加量为单因素,通过单因素试验和响应面法优化出最优配方.确定制作五香味杏鲍菇酱罐头的最佳工艺参数:豆瓣酱添加量为16％,五香粉添加量为5％,白砂糖添加量为3％时,制作的罐头口感较好,感官得分为86....     

油炸豆腐渣虾肉丸工艺研究

以豆腐渣粉、虾肉、香菇、奶油、木薯生粉、鸡精、五香粉、油炸粉为原料,经加工、油炸制出美味、营养丰富的油炸豆腐渣虾肉丸.通过单因素及正交试验,确定油炸豆腐渣虾肉丸的最佳配方,并且对在最佳配方条件下生产的油炸豆腐渣虾肉丸进行营养成分及安全卫生指标检测.结果表明,油炸豆腐渣虾肉丸制作最佳工艺条件为:豆腐渣36.0％,虾肉36.0％,香菇12.0％,奶油4.0％,木薯生粉5.6％,鸡粉2.1％,五香粉0.3％,油炸粉4.0％.生产出的油炸豆腐渣虾肉丸营养丰富,风味独特,安全性好.     

响应面法优化预调理火锅牛肉酶法嫩化工艺

针对预调理火锅牛肉的嫩化工艺,采用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶进行复配,研究2种酶的复配比例、复合酶添加量及酶处理时间对牛肉持水力和硬度的影响.在单因素试验基础上,采用响应面优化设计对工艺条件进行优化,确定复配酶法嫩化最佳工艺条件为:木瓜蛋白酶和中性蛋白酶复配比例1:1.19、复合酶添加量0.085％、酶处理时间3.1?h,...     

混合培养对雨生血球藻虾青素产量的影响

研究了不同光照强度及添加不同葡萄糖量进行混合培养对雨生血球藻虾青素产量的影响.研究表明,单位体积培养液虾青素产量因光照强度和葡萄糖添加量不同而不同,在光照强度为2500lx以及葡萄糖添加量为3g/L时,虾青素产量最高.光照强度和葡萄糖添加浓度对虾青素产量具有交互影响.通过中心组合试验,确定混合培养条件下达到最高虾青素产量所需要的葡萄糖添加量及光照强度分别为3.1616g/L和2605.66lx.此时的虾青素产量为41.06mg/L,是自养培养时的2.02倍.     

Maillard反应型虾风味料的制备

目的:以虾头酶解液为主要原料,制备Maillard反应型虾风味料;方法:通过单因素试验确定了还原糖组成及添加量、氨基酸组成及添加量、体系pH、反应温度和反应时间对产物风味的影响,正交试验法进一步优化试验条件;结果:最佳反应条件为:酶解液100g,还原糖4%(木糖:葡萄糖=1∶2),氨基酸3%(甘氨酸∶精氨酸=1∶1),pH 6.5,反应温度121℃,反应时间40min.     

核桃花牛肉酱的研制

为了丰富调味酱的种类,以核桃花、鲜牛肉为主要原料,配以适当的辅料,研制一种复合型牛肉酱.通过单因素试验和正交试验,确定了核桃花牛肉酱的最佳工艺与配方.结果表明,核桃花牛肉酱最佳工艺配方为(占鲜牛肉重):植物油添加量165％、辣椒面添加量14％、甜面酱添加量55％、熟面粉添加量20％、花生碎添加量27％.在此条件下,成品...     

黑豆紫米香肠加工工艺研究

对黑豆紫米香肠的营养价值、加工工艺、产品配方进行了研究。通过单因素试验确定影响产品品质的主要因素及最佳水平范围,通过正交试验确定主要影响因素的最佳配比。研究结果表明,在黑豆添加量8%、紫米添加量6%、米水比例1∶1、紫米蒸煮时间30min的工艺条件下,产品的口感及风味最佳。     

预油炸虾肉上浆配料的优化

目的研究上浆配料对预油炸虾肉半成品品质的影响并确定最佳上浆配料配方。方法将上浆配料上浆至虾肉中并进行预油炸处理,通过测定预油炸虾肉半成品的出品率、水分含量、嫩度和感官评价,研究淀粉、水、蛋液和食盐4种上浆配料对虾肉半成品品质的影响。在单因素试验的基础上,进行正交试验,得到4种上浆配料对虾肉半成品感官总分影响的最佳添加量。结果在上浆配方中淀粉添加量是影响虾肉半成品感官总分的最关键因素。当淀粉、水、蛋液和食盐的添加量分别为虾肉质量的9%、9%、9%和1.7%时,虾肉半成品具有最佳的品质特性。结论本试验的研究为未来虾类方便食品的工业化生产提供了一定的技术参数。     

虾加工副产品中虾油提取工艺研究

通过比较碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶和胰蛋白酶对虾加工副产品的酶解,确定风味蛋白酶作为最佳水解酶,并确定其起始pH值为6．5,考察了酶添加量、料液比、酶解时间和温度对虾油提取率的影响,确定最优工艺：酶添加量1．0g／100g,料液比1g：8mL,酶解时间2．5h,酶解温度50℃。     

一种药膳火锅底料制备工艺及挥发性香气电子鼻分析

文章以常见的药食同源的中药材如龙眼肉、枸杞子、肉桂等为主要原料,以干辣椒、郫县豆瓣、食用油、香辛粉等为辅料制作药膳火锅底料。首先通过单因素试验,对影响药膳火锅底料的因素水煮时间、中药材添加量、辣椒、加水量等进行试验探究,根据单因素试验结果选取适当的因素和水平进行正交试验,以此来优化单因素试验结果,从而确定药膳火锅底料的最佳工艺参数。结果显示:在郫县豆瓣16%、盐2%、香辛粉3%、白糖2%、花椒2%、味精1%、酵母抽提物1%、食用油用量40%的基础上,选择水煮时间为60min,中药材添加量为1倍,辣椒添加量为10%时所制得的药膳火锅底料品质最好。利用电子鼻对产品进行挥发性香气分析,发现炒制后的药膳材料较水煮工艺的香气特征突出。     

超声波辅助提取虾壳甲壳素的工艺研究

通过单因素实验和正交实验,探讨了利用超声波辅助提取虾壳中甲壳素的工艺条件。结果表明:脱除虾壳中无机盐的最佳条件为:室温、超声波频率60kHz、功率180W、柠檬酸浓度为14%、液料比为12∶1(mL/g)、反应时间22min;脱除虾壳中蛋白质的最佳条件为:60℃,超声波频率60kHz,功率100W,NaOH浓度为5%,液料比为5∶1(mL/g),反应时间20min。在最佳提取工艺下制备的甲壳素产品含氮量为5.92%,灰分含量为0.04%,水分含量为3.8%,得率21.3%。     

鲜姜汁在基围虾防腐保鲜中的应用研究

通过实验证明,生姜具有一定的防腐保鲜效果。通过L9(33)正交试验,以质量分数50%、25%、5%鲜姜汁浸泡基围虾,于25℃、15℃、5℃三种条件下贮存,选三个时间3 h、28 h、53 h观察感官变化情况,检测细菌总数变化情况,得到的结论是姜汁质量分数为25%,采用低温、短时保鲜,基围虾的品质较好。     

虾蛄肌原纤维蛋白磷酸化工艺及其在虾蛄肉制品中的应用

研究多聚磷酸盐磷酸化虾蛄肌原纤维蛋白的最佳工艺条件,并探究复合磷酸盐在虾蛄肉制品中的应用。采用三聚磷酸钠(STP)、焦磷酸钠(SPP)、三偏磷酸钠(STMP)分别对虾蛄肌原纤维蛋白进行磷酸化改性,在单因素实验的基础上,利用响应面法优化虾蛄肌原纤维蛋白磷酸化条件,结果表明:STP最佳工艺条件为:反应pH8.0、STP添加量4%、反应时间2.0 h,所得磷酸化程度为102.87 mg/g;SPP最佳磷酸化条件为:反应pH7.5、SPP添加量2%、反应时间2.0 h,所得磷酸化程度为96.41 mg/g;STMP最佳磷酸化条件为:反应pH8.0、STMP添加量4%、反应时间2.5 h,所得磷酸化程度为76.53 mg/g。在此基础上,探究4组不同比例复合磷酸盐对新型果蔬虾饼品质的影响,结果表明:复合磷酸盐可显著降低虾饼的蒸煮损失和在加工过程中抗坏血酸含量的损失(p<0.05),并提高其质构特性;当STP:SPP:STMP比例为2:1:2时,能显著改善虾蛄肉制品的品质(p<0.05),证实了磷酸化改性的可行性。     

Optimisation and comparative study on the addition of shrimp protein hydrolysate and shrimp powder on physicochemical properties of extruded snack

The effect of an addition of shrimp protein hydrolysate and shrimp powder on the physicochemical properties of extruded snack was studied. Rice flour and cornflour were used as base materials, and extrusion was done using corotating twin‐screw extruder. A mixture response surface methodology was used to study the effect of ingredient mixture on the physical, functional and sensory properties of extrudates. Linear and quadratic mixture response regression model was fitted to the response variables, and it was evaluated using R² values. Based on the desirability function score, the optimum combination of ingredient was 47.75% rice flour, 38.64% cornflour, 5.95% hydrolysate and 7.67% shrimp protein powder. It was observed that an addition of shrimp hydrolysate more than 5% (7.5%) improved the crispiness. Sensory evaluation revealed that shrimp hydrolysate and shrimp powder can be used at 5–7.5% level for developing protein‐rich extruded products without affecting sensory characteristics.     

Production of Low Salted and Fermented Shrimp by Irradiation

ABSTRACT: Shrimp ( Acetes chinensis ) were sliced, washed, and then salted with 15 and 20% (w/w) sodium chloride. Salted shrimp was 0, 5, and 10 kGy-irradiated at 2 different stages: 1) irradiated immediately after processing salted shrimp, 2) irradiated at optimum fermentation period, and fermented at 15 °C for 10 weeks. Nonirradiated shrimp with 30% salt were also prepared as a control. Irradiated shrimp were not different in proximate composition, salinity, and water activity from nonirradiated shrimp with the same salt addition and the same irradiation time. During fermentation, volatile basic nitrogen (VBN) contents increased as the salt concentration and irradiation dose decreased. From results of sensory analysis, total bacterial count, and pH, the combination of low salt concentration (15% or 20%) and gamma irradiation (5 or 10 kGy) was effective in processing low-salted and fermented shrimp. Results provided no adverse sensory quality and improved micro-bial shelf-stability compared to control (30% of salt addition).     

虾酱发酵技术及研究进展

本研究以东方白虾和紫苏为原料,通过传统制备结合添加曲种协同发酵的方法制备了低盐紫苏虾酱,研究了紫苏添加量、盐添加量、发酵时间和曲种接种量对低盐紫苏虾酱配方的影响。利用Box-Behnken得到的最佳工艺预测方案并基于实际生产条件对预测工艺条件进行修正,结果表明,加曲协同发酵能有效降低盐的添加量,即固定虾的添加量300 g,当紫苏添加量35%、盐添加量10%、曲种接种量3.5%,在32 ℃发酵时间5 d条件下,制备的低盐紫苏虾酱感官评分达到87.94;挥发性风味物质相对含量占97.82%,其中酯类6种,醇类11种,酸类9种,醛类5种;氨基酸态氮、盐分、蛋白质、水分和灰分等含量均达到SC/T 3602-2016行业标准要求,其中盐分含量为106 mg/100 g,低于GB/T 23789-2009国家标准中对于盐分含量不高于120 mg/100 g的要求,与市场上的产品相比具有低盐、高蛋白的特点。本研究的配方产品属于低盐食品,既保留了虾酱鲜醇适口的特点,又揉入了微辛淡甜的紫苏芳香。

     

营养粉对面团流变学特性影响研究

将茶粉、南瓜粉、虾皮粉等营养粉按一定比例直接加入到小麦面粉中混合均匀,测定添加各营养粉对面团粉质及拉伸特性的影响。结果表明,当茶粉添加量为2.0%、南瓜粉添加量为4.0%、虾皮粉添加量为1.0%时,面团不仅能具有较好的流变学性能,而且可提高其营养价值,可用于开发营养型面制食品。