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高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。 相似文献
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高硫铝土矿氧化钙焙烧脱硫研究 总被引:2,自引:1,他引:1
针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南矿石为原料,在马弗炉进行焙烧除硫的研究,重点研究了氧化钙在焙烧过程中的作用,并通过对焙烧矿进行X射线衍射来进行理论上的探讨,在此基础上,在熔盐炉中对焙烧矿和原矿进行高压溶出试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响。研究结果表明:矿石经焙烧后,硫化物型硫含量降低,加CaO焙烧效果更好;同时CaO起到固硫的作用而降低焙烧过程散于空气中的SO2的含量,原矿在600℃,45min条件下焙烧时,硫化物型硫含量S1%为0.10%,散于空气中的硫含量S3%为0.51%,而加了1%的CaO后,则S1%下降为0.07%,S3%下降为0.31%;焙烧过程中黄铁矿发生反应生成了赤铁矿Fe2O3。原矿经焙烧后进行溶出能显著降低溶出液中S2-的含量,改善矿石的溶出性能。最佳的焙烧温度为600℃,用1%CaO焙烧矿进行溶出,此时相对溶出率为95.35%,二价硫离子含量为0.16 g/L。 相似文献
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试论我国高硫铝土矿脱硫新方案 总被引:31,自引:12,他引:31
从我国氧化铝工业资源利用的发展战略角度出发,研究经济、合理的脱硫工艺,对缓解我国两大铝厂--山东铝厂及贵州铝厂目前存在的供矿危机具有巨大的潜在工业意义,分析并总结了国内、外选矿脱硫工艺现状;提出了两种可能的新方案:(1)在碱性铝酸盐溶液中浮选铝土矿;(2)电位调控浮选脱硫。 相似文献
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为综合利用重庆某酸化铝土矿的重选尾矿,在矿石性质研究的基础上进行酸化浮选脱硫试验研究。实验结果表明:在酸性(自然pH=4.5)条件下,以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,重选尾矿经过“一粗三扫二精”的闭路浮选流程处理后可以获得产率为93.35%,S含量为0.61%的铝精矿,铝精矿中S含量大幅降低,该铝精矿可以与重-浮联合得到S含量为0.18%的铝土矿精矿合并(混合铝精矿S含量为0.35%)直接进入氧化铝溶出系统,成功解决了酸化重选尾矿难以利用的问题,提高了矿石的综合利用率,为国内该类型资源的开发利用提供了技术参考。 相似文献
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鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。 相似文献
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高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业实践 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要围绕高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业探索和实践过程,着重阐述了采用优化浮选脱硫技术和拜耳法溶出浆液氧化脱铁技术相结合的生产控制模式,可保障产品氧化铝中的杂质铁含量达到一级冶金氧化铝质量标准要求,旨在为高硫铝土矿资源的开发应用提供指导方向。 相似文献