高硫高有机物型铝土矿反浮选同步脱硫脱有机物试验研究

针对高硫高有机物型铝土矿进行反浮选同步脱硫脱有机物试验研究,硫含量1.65%、碳含量0.42%和有机碳含量0.32%的原矿石,经"一粗一精一扫"工艺流程,得到产率95.32%、硫含量0.15%、碳含量0.25%和有机碳含量0.15%的铝精矿,和产率4.68%、硫含量32.25%和碳含量3.87%的硫精矿,为高硫高有机物型铝土矿的高效利用提供技术支撑。     

西南某地高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

针对硫含量为5.58%的西南某地高硫铝土矿进行浮选脱硫试验研究。通过优化磨矿细度、捕收剂、调整剂等试验条件,采用一次粗选两次精选两次扫选试验流程,得到硫含量为0.33%,氧化铝含量为55.89%的铝精矿,和硫含量为26.83%,回收率为95.34%的硫精矿,有效降低了铝土矿中的硫含量。对氧化铝生产和高硫铝土矿资源综合利用提供依据。     

高硫铝土矿浮选脱硫试验研究

某高硫铝土矿中的Al₂O₃含量较高,品位较好,但因其硫含量高,开发利用程度较低。针对该高硫铝土矿,开展了磨矿解离工艺矿物学研究,确定其磨矿解离细度;进行了pH值影响、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量等条件试验研究。通过“一粗两精三扫”反浮选脱硫闭路试验流程,其原矿硫含量为7.18%,可得浮选铝精矿产率81.38%、硫含量为0.45%、Al₂O₃回收率96.15%;硫精矿硫含量为38.25%。试验结果非常令人满意。     

高硫铝土矿反浮选除硫加工成合格产品实验研究

介绍了用浮选的方法降低铝土矿中硫的含量。以碳酸钠为pH调整剂,六偏磷酸钠为抑制剂,硫化钠和硫酸铜为活化剂．丁基黄药和戊基黄药为捕收剂,对高硫铝土矿进行开路和闭路反浮选除硫实验研究。取得了硫含量为0．27％,产率为97．46％的低硫铝土矿精矿;同时获得硫含量为27．44％,硫回收率为72．60％的高硫尾矿的实验指标。     

高硫铝土矿重力分选脱硫试验研究

高硫铝土矿是我国铝行业的重要原料,在铝土矿紧张的情况下尤其如此。浮选虽已应用于含硫铝土矿脱硫多年,但因其脱硫成本相对较高,没形成大规模的推广应用。以高硫铝土矿为研究对象,采用重力分选进行预先脱硫试验研究。利用重力毛毯机,经过系统条件试验,在入选细度-200目85%,矿浆浓度20%,分选槽倾角5°的工艺条件下,原矿含硫4.3%时,可获得含硫0.46%、硫脱除率93.65%的铝精矿,可用于工业推广。     

高硫铝土矿脱硫方法研究

铝土矿中的硫是氧化铝生产中十分有害的杂质,本文介绍一种通过选矿工艺将高硫铝土矿中的硫大部分选出,不仅有效的脱除了铝土矿中的有害组分硫,确保了氧化铝生产工艺,而且还有副产品硫精矿(硫含量大于35%)产出,提高了整体的经济效益,使不能利用的高硫铝土矿得到了合理利用,是铝土矿综合利用的一条新路。     

高硫铝土矿浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺研究

采用浮选脱硫-串联法生产氧化铝工艺对高硫铝土矿进行处理,脱硫铝土矿综合样硫含量为0.26%,氧化铝回收率为99.02%。拜耳法溶出时氧化铝相对溶出率为96.02%。碱石灰烧结时氧化铝、氧化钠的净溶出率分别为90.38%、97.11%,工艺技术指标较好。     

高硫铝土矿氧化钙焙烧脱硫研究

针对一水硬铝石高硫型铝土矿,以河南矿石为原料,在马弗炉进行焙烧除硫的研究,重点研究了氧化钙在焙烧过程中的作用,并通过对焙烧矿进行X射线衍射来进行理论上的探讨,在此基础上,在熔盐炉中对焙烧矿和原矿进行高压溶出试验,研究溶出液中S2-含量的变化以及焙烧过程对溶出性能的影响。研究结果表明:矿石经焙烧后,硫化物型硫含量降低,加CaO焙烧效果更好;同时CaO起到固硫的作用而降低焙烧过程散于空气中的SO2的含量,原矿在600℃,45min条件下焙烧时,硫化物型硫含量S1%为0.10%,散于空气中的硫含量S3%为0.51%,而加了1%的CaO后,则S1%下降为0.07%,S3%下降为0.31%;焙烧过程中黄铁矿发生反应生成了赤铁矿Fe2O3。原矿经焙烧后进行溶出能显著降低溶出液中S2-的含量,改善矿石的溶出性能。最佳的焙烧温度为600℃,用1%CaO焙烧矿进行溶出,此时相对溶出率为95.35%,二价硫离子含量为0.16 g/L。     

铝土矿反浮选脱硅研究综述

介绍了铝土矿反浮选脱硅的基本原理．技术关键以及国内外铝土矿反浮选脱硅的研究现状，并分析了发展趋势。     

高硫铝土矿生产过程粗液脱硫的研究

采用贵州某地的一水硬铝石高硫铝土矿为原料,进行了氧化铝生产过程粗液脱硫试验研究,考察了反应温度、反应时间及脱硫剂用量对脱硫效果的影响程度,并通过单因素及正交设计确定了粗液脱硫的试验条件,试验结果表明:利用铝酸钡进行粗液脱硫仅在溶液中碳酸钠浓度较低的情况下适用。     

试论我国高硫铝土矿脱硫新方案

从我国氧化铝工业资源利用的发展战略角度出发，研究经济、合理的脱硫工艺，对缓解我国两大铝厂－－山东铝厂及贵州铝厂目前存在的供矿危机具有巨大的潜在工业意义，分析并总结了国内、外选矿脱硫工艺现状；提出了两种可能的新方案：（１）在碱性铝酸盐溶液中浮选铝土矿；（２）电位调控浮选脱硫。     

黔北某矿区高硫型铝土矿预脱硫实验研究

探讨用工业微波炉预处理黔北地区高硫铝土矿的脱硫效果,设计正交实验得出了微波脱硫的最优工艺条件:微波功率为4.5kW、微波加热时间为15min、矿物粒度为180目～200目时,高硫铝土矿的硫含量从4.15％降低至0.32％,铝土矿溶出率达到90％以上.     

重庆某酸化铝土矿重选尾矿浮选脱硫试验研究

为综合利用重庆某酸化铝土矿的重选尾矿，在矿石性质研究的基础上进行酸化浮选脱硫试验研究。实验结果表明：在酸性(自然pH=4.5)条件下，以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂，重选尾矿经过“一粗三扫二精”的闭路浮选流程处理后可以获得产率为93.35%,S含量为0.61%的铝精矿，铝精矿中S含量大幅降低，该铝精矿可以与重-浮联合得到S含量为0.18%的铝土矿精矿合并(混合铝精矿S含量为0.35%)直接进入氧化铝溶出系统，成功解决了酸化重选尾矿难以利用的问题，提高了矿石的综合利用率，为国内该类型资源的开发利用提供了技术参考。     

异丁黄药用于高硫铝土矿浮选除硫的研究

鉴于我国铝土矿保有量有限,高品位铝土矿由于掠夺性开采而面临枯竭,具有高品位的高硫铝土矿将是今后氧化铝生产的主要矿物原料。而高硫铝土矿脱硫,是该类型铝土矿能否工业应用的关键。本试验采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂异丁黄药作为捕搜剂,松油醇为起泡剂进行高硫铝土矿反浮选除硫的工艺条件。重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的适宜工艺条件。研究表明,在适宜工艺条件下,异丁黄药浮选除硫后的尾矿中,硫含量由原矿2.08%达到15.1%,精矿中硫含量降为0.62%,达到工业生产氧化铝的要求(0.7%)。氧化铝回收率为92.3%。在弱碱性条件下,异丁黄药的捕搜性能在硫酸铜活化下有很大提高。浮选动力学研究表明,异丁黄药对硫化矿的浮选符合Langmuir的化学吸附原理。     

高硫铝土矿生产氧化铝的开发与应用

阐述了我国高硫铝土矿的分布及其在工业生产中对设备和产品质量的影响,讨论了一些脱硫的方法并对其优缺点进行了评价。     

高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业实践

本文主要围绕高硫铝土矿生产冶金级氧化铝的工业探索和实践过程,着重阐述了采用优化浮选脱硫技术和拜耳法溶出浆液氧化脱铁技术相结合的生产控制模式,可保障产品氧化铝中的杂质铁含量达到一级冶金氧化铝质量标准要求,旨在为高硫铝土矿资源的开发应用提供指导方向。