生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶的研究

利用松香改性了环氧大豆油,并将其作为软段制备出生物基水性聚氨酯,然后将丙烯酸酯接枝到水性聚氨酯上,制备出生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶.探究了松香和环氧大豆油反应的最佳物质的量之比,研究了不同R值对水性聚氨酯性能的影响、生物基水性聚氨酯-丙烯酸酯标签胶的粘接性能、耐水性能和耐高温性能.研究结果表明:松香与环氧大豆油反...     

涂料用环氧大豆油的研究进展

介绍了环氧大豆油在阳离子光固化体系、环氧豆油丙烯酸酯涂料及其他涂料体系的研究状况,并对其应用前景进行了展望。     

环氧大豆油丙烯酸酯合成有新法

中科院新疆理化技术研究所开发的环氧大豆油丙烯酸酯合成方法日前获得专利授权。该专利是将大豆油、甲酸和溶剂在室温下混合均匀，滴加过氧化氢与催化剂的混合物，静置分层后对油层进行处理即可得到环氧大豆油，其环氧值5～8，酸值〈1，     

非异氰酸酯法大豆油基泡沫材料的研究

以丙烯酸酯化环氧化大豆油及改性偶氮二甲酰胺为起始原料,在自由基引发下模塑固化发泡制备出新型大豆油油基泡沫材料,该方法不依赖异氰酸酯原料。研究了发泡体系的热分解特性、泡沫材料的固化度、压缩性能及泡孔形态。     

环氧豆油丙烯酸酯涂料研究活跃

据中国环氧树脂行业协会报道,由于可以明显改善涂层韧性和附着力,且原料价格便宜,以环氧豆油丙烯酸酯为基础的光敏性涂料具有广阔发展前景,目前国内外有关环氧豆油丙烯酸酯涂料的研究十分活跃。 近年来国内涂料用环氧大豆油的研究主要集中在紫外光（UV）自由基固化环氧豆油丙烯酸酯体系,主要原因是其价格便宜、光敏性较强、涂膜性能良好。     

环氧化食用油丙烯酸酯的制备与表征

食用大豆油反复油炸食物10次后与丙烯酸进行酯化反应,并将所得产物涂膜进行光固化。红外(IR)测试表明大豆油反复油炸食物后出现了环氧基团的特征吸收峰;通过正交实验探索得出环氧化食用大豆油与丙烯酸进行酯化反应的最佳条件为:环氧基与羧基的配比为1.1∶1,催化剂用量为1%,反应温度为110℃;与市售环氧化大豆油相比,环氧化食用大豆油的酯化率低,其丙烯酸酯的粘度小,光固化时间长,所得光固化膜的凝胶含量、铅笔硬度无明显差别。     

天然绿色环氧大豆油丙烯酸树脂的合成及性能研究

选用一种资源丰富、廉价易得、环境友好的绿色可再生、可降解原料——环氧大豆油(ESO),分别与丙烯酸(AA)以及羧酸A272、A218反应,制备分子结构中含有可紫外光固化不饱和双键的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)预聚物,用红外和热重对所得AESO系列产物的结构进行表征,并将其应用于UV固化配方研究,对所得光固化膜的性能进行表征。最后将所得的大豆油系列丙烯酸树脂与传统石油基环氧丙烯酸树脂的光固化过程及固化膜性能进行比较,结果表明:环氧大豆油丙烯酸树脂光固化体系黏度小,配方可调控性强,且光固化膜较为平整光滑,硬度适中,具有很好的柔韧性和附着力。     

反应条件对环氧大豆油酯化反应的影响研究

通过调节温度、投料比、投料方式、催化剂、阻聚剂用量等条件,合成了一系列环氧大豆油丙烯酸酯低聚物。采用紫外光固化制备固化膜,并测定了固化膜的凝胶含量。实验结果表明,产物的酯化程度随着反应温度的升高而增大,但过高的温度增加了产物的黏度。适当提高体系中环氧大豆油含量,改变投料方式,合适的催化剂和阻聚剂用量,有利于提高合成产物的酯化程度。最终得出反应温度120℃、n(环氧大豆油)∶n(丙烯酸)=1.12∶1、将环氧大豆油与阻聚剂预先混合,再滴加丙烯酸与催化剂的混合物的投料方式、w(阻聚剂)=0.15%,为最佳反应条件。     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

多双键丙烯酸化环氧大豆油的制备与表征

本文以大豆油(SBO)为原料,采用过氧甲酸氧化法制备了不同环氧值的环氧大豆油(ESO);分别用丙烯酸和甲基丙烯酸对ESO进行开环反应制备丙烯酸化环氧大豆油。分别测定了大豆油及环氧大豆油的环氧值和碘值以及环氧大豆油丙烯酸化反应前后的酸值,并用红外光谱对产物进行表征。结果表明:通过控制大豆油、甲酸和双氧水的比例可以制备出不同环氧值的环氧大豆油;丙烯酸比甲基丙烯酸更容易开环环氧大豆油。     

我国环氧大豆油合成技术及应用研究进展

概述了我国环氧大豆油合成技术及其在塑料方面的应用研究进展。催化剂是环氧大豆油合成技术研究开发的关键,要重点研发高效、低毒、低成本、高选择性、重复性好及回收处理容易的催化剂。要积极开发环氧大豆油与其他体系的协同作用,降低应用体系的生产成本,提高相关材料的综合性能。     

大豆油基聚氨酯的研究及应用进展

综述了大豆油基聚氨酯的制备方法及应用,以大豆油为绿色原料,通过环氧化得到环氧大豆油,利用环氧大豆油开环制得大豆油基多元醇,再用此多元醇与异氰酸酯反应得到大豆油基聚氨酯泡沫、大豆油基聚氨酯乳液以及溶剂型大豆油基聚氨酯树脂。同时介绍了大豆油基聚氨酯在泡沫、涂料、胶粘剂等领域的具体应用。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯光敏预聚物改性研究进展

介绍了近年来环氧丙烯酸酯改性的研究进展,分别从二元酸及酸酐、醚、酯、双羟基化合物及硅氧烷等方面对环氧丙烯酸酯的改性进行了论述。     

浅谈环氧大豆油质量及控制

本文从环氧大豆油的主要质量指标环氧值、环氧值保留率、色泽、酸值的角度,论述环氧大豆油质量及其控制。并提出了环氧化法生产优质环氧大豆油的若干措施。     

液相色谱–质谱联用技术分析环氧大豆油改性PF结构

在酸性或碱性催化条件下,先将环氧大豆油与苯酚及双酚A反应,合成环氧大豆油改性酚类产物,然后将该产物与甲醛水溶液反应制备了酸催化或碱催化环氧大豆油改性酚醛树脂(PF)。利用液相色谱–质谱联用技术对合成的环氧大豆油改性酚类产物进行分析,发现在酸性催化条件下苯酚和双酚A均与环氧大豆油发生了反应,在碱性催化条件下双酚A更易与环氧大豆油发生反应。傅立叶变换红外光谱分析结果表明,两种催化条件下合成的环氧大豆油改性酚类产物均可与甲醛反应生成具有体型结构的环氧大豆油改性PF。相对于酸催化环氧大豆油改性PF,碱催化的耐热性更好,拉伸强度更高。     

工业化生产环保型环氧大豆油增塑剂技术问题及其对策

本文结合近几年来新的环氧化专利及研究技术，指出了国内工业生产环氧大豆油存在的主要问题，结合国外先进的合成与环氧化技术提出了相应的技术改进方法。同时也对工业生产环氧化大豆油原料及性质、环氧化大豆油合成的主要原理、产品的毒性及加工性能和工业生产环氧化大豆油新方法，如催化剂、稳定剂和生产优化工艺及加工条件等进行了论述。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯的研究进展

环氧丙烯酸酯树脂是紫外光(UV)固化领域中用量最大的一类光固化树脂,具有粘接强度大、硬度高及耐化学药品性等优点,但也存在黏度较大、韧性较差等问题。为了提高环氧丙烯酸酯的综合性能,有必要对其进行改性。介绍了环氧丙烯酸酯的合成基本原理及主要合成条件对树脂的影响,综述了国内外近期对环氧丙烯酸酯改性的主要方法及研究进展,指出了目前环氧丙烯酸酯在涂料中应用存在的主要问题,为今后对环氧丙烯酸酯性能的进一步改进提供了参考。     

新型环氧大豆油丙烯酸酯类UV树脂的合成与表征

分别以丙烯酸羟乙酯（HEA）、季戊四醇三丙烯酸酯PETA、苯酐（PA）和环氧大豆油（ESO）为原料制备了经丙烯酸酯改性的UV大豆油树脂HEAPA-ESO和PETA-ESO;FFIR和^1HNMR分析确认了目标树脂的结构;综合考察了反应时间、催化剂以及温度对PA和ESO环氧基转化率的影响,最佳工艺条件为：对于HEAPA—ESO,以TPP为催化剂、HEA和PA（1．05：1）在100℃下反应2h,再升温至120℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h;对于PETAPA—ESO,以TPP为催化剂、PETA和PA（1．08：1）在110℃下反应2h,再降温至100℃,然后加入环氧大豆后继续反应5h～6h。TPP用量为1．4％,阻聚剂对甲氧基酚（MEHQ）用量为0．15％。     

环氧大豆油的生产技术及其在PVC中的应用

介绍了聚氯乙烯增塑荆环氧大豆油的性质和生产原理，提出了国内环氧大豆油工业生产存在的问题；结合国外先进的环氧化技术提出了相应的改进方法，并介绍了所用的催化剂、工艺条件及稳定荆。同时阐述了环氧大豆油的卫生性及加工性。     

不同饱和度环氧大豆油的合成与性质表征

本文用无溶剂法制备环氧大豆油(ESO),研究了反应温度和反应时间对产物环氧值的影响。通过研究环氧大豆油的环氧值与反应时间以及反应温度的关系,选择最佳反应条件。在75℃下,大豆油和过氧乙酸分别反应1、2、3和4 h,分别获得环氧值为0.243、0.317、0.356和0.383 mol/100 g的环氧值不等的环氧大豆油,并研究不同饱和度对环氧大豆油的理化性质的影响。