钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序

钢制焊接储罐的焊接坡口及焊接顺序对控制焊接变形，保证烛接质量有重要作用。本文要讨论在手工电弧焊过程中储罐底部边缘板、壁板的坡口形式，以及罐底、罐壁、罐顶现场安装过程中焊接顺序的合理选择。     

10万m3原油储罐底板焊接及变形控制

大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。介绍了一种经实践证明合理、有效的储罐底板焊接方法及防变形措施。     

大型储罐施工中焊接变形控制探讨

大型储罐施工过程中焊接变形问题是比较常见的一种现象,对大型储罐整体质量有着严重的影响,因此我们需要根据实际的情况,对焊接变形现象采取科学合理的处理方式,控制大型储罐施工中各个部位之间的焊接变形量,分析焊接变形发生的原因,避免对大型储罐后续施工产生影响,进一步提升大型储罐的焊接质量,保障大型储罐施工的顺利开展.     

核电站钢制安全壳焊接变形控制

以核电站钢制安全壳现场拼装焊接为例,介绍了某核电站钢制安全壳的组成,SA738Gr.B材料的焊接特点,施工难点,焊接工艺,控制焊接变形的常用方法等;结合钢制安全壳的结构特点,分析钢制安全壳拼装焊接过程中焊接变形的原因,并以钢制安全壳的底封头拼装焊接为例,从坡口设计、坡口组对间隙、错边量、定位焊、焊接工艺等方面阐述控制底封头焊接变形的措施,实践结果表明,拟定的焊接变形措施可行,为后续核电站钢制安全壳现场拼装焊接变形控制提供参考。     

LNG储罐9Ni钢底板焊接及变形控制

介绍了大型LNG储罐9M铜底板安装制造的焊接工艺及变形控制方法,实践证明合理的焊接工艺及防变形措施可以有效地避免应力集中、变形过大,并可确保材料的低温韧性,同时也是保证储罐整体施工质量的关键环节.     

立式储罐安装焊接变形分析及控制探析

通过对立式储罐安装中焊接变形产生的原因进行分析,可以遵循焊接规律更加科学的对立式储罐进行设计,从而尽可能减少焊接过程中产生的应力,避免焊接变形现象的发生,确保立式储罐安装的整体水平.本文通过分析立式储罐安装中焊接变形产生的原因,并提出相应的控制措施,为相关工作的开展提供参考.     

15万m3大型钢制储油罐底板焊接

15万m^3双盘浮顶油罐底板焊接质量及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的焊接工艺和技术，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，确保储罐建成投入使用后的安全运行。针对15万m^3双盘浮顶油罐底板的特点，介绍了经实践证明合理、有效的储罐底板焊接工艺和技术。     

某钢制储油罐的焊接变形分析及控制

在详细分析钢制储油罐组件焊接工艺特点的基础上,建立了斜接管与简体的焊接有限元模型,采用间接法实现了热-结构耦合分析,定量地描述了焊接温度场与应力场;将拟设计的焊接夹具引入焊接数值模拟过程,为焊接变形控制及夹具设计提供了理论依据.实践证明,焊接数值模拟方法能够准确预测焊接变形,实现了焊接夹具的稳健设计.在现有焊接工艺基础上,焊接夹具有效降低了产品的焊接变形,使焊接质量一次性合格率在98％以上,焊后组件尺寸及几何公差均达到图样要求.     

大型储罐单盘焊接变形控制

0 前言 大型储罐因结构尺寸庞大,变形控制是现场组装过程中最为重要的工作之一.大型储罐薄壁结构的单盘焊接变形控制则更难更重要.传统储罐单盘焊接采用从中心向外围施焊工艺,目的是让单盘自由收缩而释放部分应力,实际效果不很理想,使单盘焊后形成较大的波浪变形,从而在投用后因积存大量雨水造成过早腐蚀破坏,降低了使用性能并减少使用寿命.中国石化第四建设公司结合项目工程实践,采用外围向中心施焊工艺,控制储罐单盘焊接变形.     

10万m3大型原油储罐底板焊接质量控制分析

通过采用合理的焊接方法和防变形措施,有效地避免了10万m3大型原油储罐底板焊缝及其附近区域产生的应力集中现象,减少了焊接变形,提高了施工效率,保证了施工质量,为今后改善大型原油储罐底板的焊接质量提供了借鉴.     

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

321不锈钢薄板焊接变形控制

以硫磺回收装置液硫池顶板内侧防腐用不锈钢薄板焊接为例,采取必要的工艺措施和控制方法,可以有效防止不锈钢薄板产生焊接变形,确保整个池顶板安装及浇筑的质量。     

圆筒形衬胶贮罐底板焊接变形的控制

分析了圆筒形贮罐底板焊接变形产生的原因，提出了控制焊接变形的措施，有效地控制了变形。     

CO2半自动焊在储罐焊接中的应用

概述了CO2半自动焊的难点，分析了CO2焊接的质量问题，针对质量问题提出了解决办法，并论述了CO2半自动焊 在国内外的应用情况。     

1000MW机组3000m3除盐水箱焊接变形控制

在高参数、大容量火力发电机组中,一般除盐水箱体积大、壁厚薄、焊缝多,在焊接过程中不可避免地产生焊接应力和焊接变形.焊接变形如果控制不好,会使焊件尺寸改变从而影响装配,严重时使产品报废,因此控制焊接变形尤为重要.焊接变形的控制是保证除盐水箱质量的重要环节,采取合理的措施可有效地减少焊后变形,保证焊接质量,提高除盐水箱使用...     

滚装货船薄板焊接变形及对策分析

基于多艘大型滚装货船建造检验实际情况,梳理了薄板焊接变形的部位和类型,针对不同变形采取了相应的控制方案和纠正措施,包括对船舶设计图纸的优化和现场施工工艺的控制。结果表明,薄板变形得到有效控制,船舶质量水平进一步提升。     

大型储罐倒装法施工立焊自动焊接工艺

发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。     

大型油罐罐底施工及焊接变形的控制

大型油罐罐底施工方法及焊接变形的控制各施工单位不尽相同,本文以5×104m3油罐施工为例,系统地介绍了油罐底的施工方法,并重点介绍了在罐底焊接过程中,采用手工电弧焊的方法,利用反变形、分段退焊法及多层多道焊,达到控制焊接变形的目的。     

储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机的设计及焊接工艺

在发展大型储罐倒装法施工技术的过程中,因国内外没有能够焊接储罐内环缝的自动焊机,通过不断探索,自行设计了储罐倒装施工内外横缝两用埋弧自动横焊机,制定了先焊接外环缝,在下落液压缸和胀圈后,再焊接内环缝的施工工艺,在国内外首次实现了储罐内环缝埋弧自动焊接,为大型储罐倒装法施工技术的发展提供了有力的保障.     

钢结构焊接变形控制

在钢结构的焊接过程中,由于焊接区域的局部收缩和应力作用将产生焊接变形,焊接变形会影响钢结构的尺寸精度、安装要求和施工进度.阐述了焊接变形的控制方法和减小焊接应力的一些措施.从焊缝坡口设置、选择合理的焊接顺序、采取反变形措施和对称焊接四个方面可有效减小钢结构的焊接变形;从焊缝设计、焊接材料和焊接参数选择、焊接工艺布局、适...