压缩机组轴承静电腐蚀及应对策略

介绍了海洋石油富岛股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机组监测到的运行参数异常情况和拆机检查发现的设备磨损情况.确定设备磨损的原因为静电腐蚀,分析了静电腐蚀产生的机理及现象,总结了诊断压缩机组静电腐蚀故障的测量电刷电流方法及监测转子状态图谱方法,提出了预防机组轴承静电腐蚀策略.     

齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平故障及处理

针对齐鲁乙烯裂解气压缩机组透平前轴承箱在停车过程中无法正常复位,造成转子推力间隙消失,给设备安稳运行造成隐患。根据该透平的结构及工作原理,及故障处理过程中存在的隐患,提出该透平前轴承箱翘头故障处理措施,消除该透平设备隐患。     

神木天然气处理厂压缩机组节能降耗对策研究

往复式压缩机组是天然气处理厂增压集输的主要工艺设备,也是神木天然气处理厂耗能、耗材最多设备,结合处理厂5年来运行实际,提出3项天然气压缩机组节能降耗对策:启动气工艺优化、循环水管路改造、排温传感器及温度变送器等配件优化.通过这些对策的实施,显著的提高了神木处理厂天然气压缩机组节能降耗水平.     

透平压缩机主轴瓦损坏原因分析及处理措施

通过ITY—690/5.3型透平压缩机主轴瓦损坏的实际情况,分析了其主轴瓦的损坏原因,并明确了其处理措施。     

GE压缩机组消防系统故障分析与对策

西气东输甘肃管理处有4个站场安装了引进的GE大型压缩机组，这些站场投运后，多次因消防（F＆G）系统故障报警而跳机，影响了干线输气系统的平稳运行。文章针对该消防系统报警故障．分析了站场供电电源质量对PLC的影响、电源变化对数字信号的影响以及电压波动对消防系统模拟信号的影响．并提出了相应的对策。     

富气压缩机组停机原因分析及解决措施

对大庆炼化分公司TMP装置发生的一起富气压缩机组停机故障原因进行了认真分析,提出了相应的解决措施,可为同类装置富气压缩机组长周期安稳运行提供借鉴。     

燃气轮机运行中产生漆膜的原因及解决方案

随着燃气轮机及联合循环机组使用范围的扩大，机组在运行过程中常因产生漆膜导致无法正常启动，成了困扰电厂的一个难题。分析了燃气轮机中漆膜产生的原因，介绍了几种对漆膜进行检测的方法，以及控制和减少漆膜的措施。     

离心式压缩机组振动原因分析及改进措施

某乙烯厂配套空分装置离心式空压机运行初期,数次因振动偏高造成停车。文章从油膜涡动、运行载荷变化、转子不平衡、安装精度等方面进行了原因分析,提出有效的技术改造措施,可为同类型离心式压缩机的检修装配及振动分析提供借鉴和参考。     

气体轴承及磁悬浮轴承在低温透平膨胀机上的应用

对现有低温透平膨胀机主轴轴承工作状况进行分析。介绍了气体轴承及新型磁悬浮轴承的结构和工作特点。分别对其性能做出比较。     

大化肥装置中透平压缩机组的应用及其故障分析

扼要介绍了美荷型大化肥装置透平压缩机组的主要技术参数、使用中的典型故障及其原因分析,提出了机组安全可靠运行的一些改进措施以及今后的改造方向。     

离心压缩机组透平振动诊断与原因分析

离心压缩机组V-VT101是苯酐装置的重要关键设备,是公司重点特护机组。压缩机型号为G TO98LiLo,单级叶轮,轴功率1360kW,额定转速4472r/m in。汽轮机型号ENK25/28/37.5,抽汽凝汽式透平,叶轮级数18级,调速范围8020～13392r/m in。2004年3月13日,透平前、后轴承振动值突然增大,并且呈持续增长的趋势,前轴承的最大振幅为57滋m。为找到振动的原因,我们及时进行了仔细的分析,以便为抢修决策提供科学依据。1透平检修前振动测试与分析机组测点布置如图1所示。根据我们对机组振动信号采集到的数据表明,透平联轴节两侧的轴承(测点③④)振动值较小,…     

润滑油漆膜形成机理及去除对策

分析了润滑油出现漆膜现象的原因,简要介绍了漆膜的形成机理。结合现场实际,制定实施了净化清除方案,取得了良好效果。     

EDS+在Elliott透平压缩机组的应用

主要介绍了美国Elliott公司SED^ 控制系统在透平压缩机组的应用，详细介绍了系统的配置，各部分主要完成的控制功能，以及调试过程中解决的问题。     

烯烃分离透平压缩机组故障分析与对策

烯烃分离离心式压缩机在煤制烯烃工业中十分重要,机组状况直接关系着整个工厂的正常运行。本文对国内不同工厂和不同国家制造的压缩机组试车和运行情况进行了总结,针对烯烃分离工艺特点,从工艺流程、机械设计、制造、安装和调试中出现的一些非常规问题进行了分析,提出了解决方案。     

烯烃分离透平压缩机组故障分析与对策

随着我国经济发展水平的不断提高,化工产业得到了飞速发展,煤制烯烃工业中压缩机是非常重要的机组设备,烯烃分离离心式的压缩机应用较为广泛,其运行状况对工厂能否安全、稳定生产有着密切关联。本文对烯烃分离压缩机简要介绍,分析压缩机组常见故障,并提出相应解决措施。     

大型压缩机组的运行可靠性、维修性及可用性分析

通过对大型压缩机组(K1501)自1980年至今的运行及维修数据可靠性、维修性的分析研究,找到了其各自的概率分布模型和统计特征参数。在此基础上,又求得了该机组的稳态可用性。研究的结论可直接用以指导该机组的运行和维修管理、分析和研究的方法可推广应用于其它石化设备,从而有效地提高石化设备的科学管理水平,取得良好的经济效益。     

离心压缩机组润滑系统清洗工艺

<正>某炼油厂新建的压缩机组采用强制润滑。润滑系统分2路,1路出口经过滤、冷却、调压控制在0.25 MPa后进入压缩机及汽轮机的轴瓦;另1路经过滤调压后控制在0.85~0.9 MPa进入汽轮机的调速系统。润滑油系统出现故障将会导致机组的联锁停机,所以新机组在安装后的首次清洗工作非常重要。1清洗目的新安装的机组本体润滑油管路系统投运前未进行过大流量冲洗。大流量冲洗的目的是清除可能进入润滑油系统     

蒸汽透平压缩机组振动分析

针对101-J/JT蒸汽透平压缩机组在半个月内有7次振动值接近报警的情况,通过频谱分析和诊断,确认是工艺不稳引起的轻微喘振。同时对增速器测点振值在年度大修前后的变化也进行了分析。     

集中润滑与冷却改造在轻烃压缩机组上的应用

对作为轻烃回收装置核心设备的5台16SGT／W74原料气压缩机组的集中润滑与冷却进行了可行性研究，在此基础上对其进行了集中润滑与冷却改造，实现了机组润滑油连续加注，减少了人工加卸油工作量；冬季备用机组的暖机流程解决了冬季因润滑油黏度大导致发动机启动难的问题，缩短了空载热机运行的时间，压缩机运行时率提高了20％。