透平机组用油的漆膜问题研究

随着透平机组在各行业领域中的广泛应用,机组在运行过程中出现的故障问题也随之增多。文章介绍了目前业界对漆膜问题的关注程度,并概述了漆膜的形成机理和危害。通过介绍漆膜的检测方法及长期油液监测的重要性,提出了去除漆膜的方法及存在的问题,从而可以极大地提高透平机组运行的可靠性。     

渣油加氢装置循环氢压缩机轴瓦温度异常分析及处理

介绍了国内某大型炼化一体化项目中渣油加氢装置的工艺流程以及循环氢压缩机机组情况。针对循环氢压缩机运行中出现的轴瓦温度异常问题，通过对轴系仪表、压缩机负荷、润滑油和转子等的排查分析，结合循环氢压缩机拆检结果，分析出机组轴瓦温度升高及异常波动的主要原因是机组运行过程中润滑油产生了漆膜，漆膜造成瓦块结焦积碳。提出了彻底解决轴瓦温度异常的措施和不具备停机检修时的调整措施，对于同类压缩机停机检修及日常运行管理具有一定的指导意义。     

反应气压缩机止推轴承温度高原因分析及处理

某公司甲醇制烯烃装置反应气压缩机是日立公司整体供货的离心式压缩机,采用四段两缸布置,透平为杭汽公司供货的背压式汽轮机。该机组于2022-03中上旬检修交出,机组重新开机运行后,高压缸止推轴承温度一直呈上涨趋势,最高达105.9℃,影响机组长周期安全稳定运行。对该机组高压缸的止推轴承温度异常升高原因进行了分析排查,制定了多种处理措施,解决了润滑油漆膜问题,轴瓦温度恢复至正常值,保证了机组安全平稳运行,避免了非计划停车,大幅减少了损失。为避免类似问题再次发生,制定了相应的预防措施。     

燃气轮机运行中产生漆膜的原因及解决方案

随着燃气轮机及联合循环机组使用范围的扩大，机组在运行过程中常因产生漆膜导致无法正常启动，成了困扰电厂的一个难题。分析了燃气轮机中漆膜产生的原因，介绍了几种对漆膜进行检测的方法，以及控制和减少漆膜的措施。     

长输天然气管道离心式压缩机异常停机原因分析及对策

离心式压缩机具有排气量大、流量调节范围广、驱动方式灵活等特点,已广泛应用于各大长输管道,为长输高压管道水力系统不可缺少的一部分。但其运行的可靠性和稳定性受供电、自控、辅助系统影响较大。本文以某长输管道增压站GE BCL355型电驱离心压缩机近年来运行中出现的异常停机事件为案例进行分析,明确压缩机组异常停机原因,并提出对策以提高压缩机组运行可靠性。     

汽轮机组相对膨胀的分析与对策

通过对锦西炼油化工总厂煤代油工程汽轮机组冷态启动、热态启动、运行中工况调节、停机过程中的相对膨胀等变化进行分析与控制,提出了解决问题的对策,较好地解决了两台汽轮机组的相对膨胀异常变化而影响机组安全运行的问题,为两台新机组的安全经济运行奠定了基础。     

大涝坝高压注气压缩机组无油流故障分析与处理

针对中石化首座凝析气田循环高压注气工程—大涝坝注气压缩机组运行以来频繁出现的无油流报警停机,从机组的结构及工作原理入手,对润滑系统和控制系统等方面进行分析,查找产生问题的原因及症结,提出了相应的处理方法及对应的改进措施,使注气压缩机组的故障率降低,保障了机组的安全平稳运行。     

润滑油漆膜倾向指数测试及应用研究

工业上用漆膜倾向指数来表征润滑油使用过程中劣化并生成漆膜的趋势。文章根据方法 ASTM D7843,针对透平油、空压机油等常用工业润滑油,试验并分析了加热前处理、光照、老化温度、金属催化剂等因素对漆膜倾向指数的影响;分析了胺类抗氧剂、ZDDP对测试结果的影响机理;研究漆膜倾向指数测试在实际工况下不同类型油液监测中的应用方法。实际应用表明,随着机组运行时间的增加,润滑油漆膜倾向指数会逐渐增加。     

汽轮机油漆膜倾向指数、色度超标分析及处理

汽轮机油工作环境恶劣,油质指标下降速度快,严重威胁机组的安全稳定运行。漆膜倾向指数是评价油品生成油泥漆膜的趋势,数值越大,越容易在设备上形成漆膜。文章通过实验,筛选出合适的滤材,降低漆膜倾向指数、色度显著。对解决火电厂汽轮机油漆膜倾向指数、色度超标有着重要意义。     

滤膜比色法测定汽轮机油漆膜倾向值的研究

收集4台蒸汽轮机组共20个油样,采用滤膜比色法测试其漆膜倾向值ΔE。结果表明,A1油在运行3个月后ΔE接近40,油品漆膜情况处于不正常状态,运行6个月后ΔE均大于40,油品漆膜情况处于严重状态。测试B、C、D 3台机组15个油样漆膜倾向值发现,随着氧化时间的延长,油品颜色略有加深,而漆膜倾向值ΔE增加较小,油品漆膜倾向与油品颜色没有明显相关性。滤膜比色法可以快速地测定油品漆膜倾向值,通过测试漆膜倾向值ΔE,对用油客户掌握运行油品漆膜情况具有重要意义,避免客户因油品漆膜问题而造成设备损坏和重大损失。     

喷水湿压缩技术在裂解气压缩机上的应用

介绍了对大庆石化公司裂解气压缩机组实施喷水湿压缩技术及改造后的应用情况,讨论了改造后压缩机各段的喷水量及其对压缩机组和机组附属系统的影响。结果表明:裂解气压缩机组由注洗油降温改为喷水技术后,经改造的压缩机组前3段裂解气出口温度由105℃下降到了85℃以下,并有一定的操作余量,解决了裂解气的结焦问题,抑制了裂解气压缩机组内聚合结垢,保障了机组的工作效能及其安全平稳运行;喷水湿压缩技术是解决压缩机组内聚合结垢问题的有效方法之一。     

煤层气压缩机压缩温度对机组性能影响研究

为了探究影响煤层气压缩机工作性能的因素及规律,通过分析压缩机组效率的影响因素,确定了影响压缩机性能的指标为压缩气体多变指数、机组压缩端指示功率和机组系统级效率。现场测试结果表明:各级压缩进排气温度是决定机组工作状态及性能的重要因素;在煤层气站场压缩机结构参数、工况参数一定的情况下,压缩机组工作性能随压缩机进排气温度变化而变化;改变压缩温度可引起多变指数变化,从而可改变机组运行状态、指示功率及效率,在不改变工况参数情况下可根据冷却系统调节机组工作性能;机组一级压缩指示功率低于二级压缩指示功率,但一级压缩指示效率高于二级压缩指示效率,可以通过调整二级压缩工况来提升压缩机的工作性能。研究结果可为压缩机机组运行效率的提高提供指导。     

天然气长输管道变频加定频离心式压缩机组联合运行模式探讨

某天然气长输管道增压站原有4台变频离心式压缩机组,随着上游气田滚动建产,需增加3台压缩机组,将原设计输气量增至100亿方/年。新增压缩机组有变频和定频两种驱动选择方案,对比分析了变频加定速机组联合运行、全变频运行两种模式在适应性、可靠性、能耗、投资等方面的差异。结果表明:定速机组加变频机组的组合模式在特定工况下能够运行,但为了满足多变实际工况下压缩机组安全平稳高效运行,节约运行成本,确定本工程新建3套机组采用变频调速方式。     

浅谈RR燃气压缩机组日常运行管理

文章结合自身多年的现场压缩机组运行维护管理经验,就日常工作中如何运行维护管理好RR压缩机组进行了论述,重点阐明了一个好的压缩机管理人员应具备的素质,运行维护过程中应该注意的细节,日常工作的重点。以及不断学习、熟悉设备,使得理论和实践紧密联系,实现快速诊断和处理设备故障的目的,提高压缩机组管理技术水平,保障机组平稳运行。     

离心压缩机现场调试出现的问题及解决方法

介绍了某长输管道压气站压缩机组的主要参数,并列出了压缩机组现场调试过程中出现的主要问题。根据机组特点及现场实际情况,分析了问题产生的原因,并提出了具体解决措施。这些措施保证了压缩机组的安全、平稳运行,可为类似大型离心压缩机组现场调试提供了指导。     

二氧化碳压缩机高压缸振动异常案例分析

某二氧化碳压缩机组,运行期间高压缸振动大,本文针对此问题进行排查,制定解决方案,验证解决效果,最终形成一套完整的案例分析。     

富气压缩机组汽轮机振动分析及处理

以某厂富气压缩机组汽轮机振动的分析和处理为例,探索引起机组振动大的原因和处理对策,促使设备稳定运行以保证装置生产的安全稳定。     

催化裂化装置机组故障处理

富气压缩机组、主风机组承担着调节系统压力,维持系统正常运转的重要作用。由于设计缺陷及装置生产工况的不断变化,机组运行状况不理想,故障频繁发生。通过采用新技术、新工艺,不断优化机组的运行状况,保证了机组的安全平稳运行。文中阐述了吉林石化公司炼油厂重油催化裂化装置大型机组故障处理的有效措施。     

压气站电机正压通风系统应用与故障分析

某天然气长输管道压气站压缩机组采用变频电机驱动,3台压缩机组电动机采用正压防爆方式。概述了压缩机组在电机启动和运行过程中采取的防爆措施,介绍了正压通风系统的结构原理及运行方式;生产过程中,压气站正压通风系统故障导致压缩机组停机,针对该现象分析了正压通风系统的故障原因,并提出了整改措施,为今后电机正压通风系统的故障处理提供借鉴。     

螺杆制冷机组运行状况分析

分析了制冷压缩机组在生产运行中出现的主要问题,找到了问题产生的原因,并采取相应处理措施,确保机组安全运行。