零件加工应力及应力消除

介绍了应力、应力集中和残余应力等相关内容,分析了残余应力对性能的影响,并详细介绍了几种常用的应力调整和消除的方法,举例介绍了加工工艺和加工工序的合理安排对应力产生的影响,最后强调了镀前应力消除的重要性。     

原料磨振动消除应力试验

原料磨是沈阳水泥机械厂生产的大型磨。磨的筒体由四节 4 2ｍｍ厚Ｑ2 35钢板焊接筒组焊而成 ,再与2 5号铸钢端盖拼焊在一起 ,组成了磨的主体部分。焊接均采用埋弧焊 ,焊后有较高的残余应力。特别是两端不同材料、不等厚度焊接的两条环焊缝 ,无论从焊接角度看 ,还是从磨运行角度看 ,都是磨的重要部位。设计要求焊后进行消除应力处理。根据厂方的生产具体情况 ,邀请黑龙江省振动时效厂与之合作 ,对磨进行了振动消除应力处理。并在磨两端环焊缝处选择了一些点 ,测试了振动前后的残余应力。实践证明 ,对磨进行振动消除应力处理 ,效果较好。1　振…     

消除岔管残余应力的振动时效VSR技术

针对焊接残余应力对结构性能的影响，介绍了几种消除残余应力的方法，建议采用振动消应VSR技术，消除岔管残余应力并采取磁弹法应力测试的方法，按照标准JB／T5926-1998《振动时效工艺参数选择及技术要求》进行残余应力消除率的评定。结果表明，振动消应VSR技术可有效地提高工作效率。     

TA2环形管表面残余应力及消除

用X射线衍射法研究测定了热推制成形和退火后的环形纯钛管表面的残余应力及分布特点；用OM观察了退火后的试样金相组织：测定了不同退火温度下，钛管抗拉性能，并用SEM观察了拉伸断口形貌。研究结果发现：热推制加工后的环形钛管变形不均匀，存在残余应力；经700℃～750℃再结晶退火后，可有效的降低残余应力；再结晶退火后环形管获得细小等轴晶粒，使抗拉塑性增高。     

离心复合铸铁管消除铸造应力退火的研究

外层为镶硬铸铁,内层为珠光体型球铁的离心铸造复合管件,在消除铸造应力退火过程中,其应力的变化是不同于单一材质铸管的.在退火保温的初期,内层珠光体的部分分解,使宏观的铸造残留应力较快地减小.继续延长保温时间,当外层珠光体部分分解时,则使管件的宏观残留应力增大.本文所述离心复合管件,消除其残留应力的最佳退火工艺为:450℃保温6小时炉冷.探讨了晶粒内应力变化的原因.     

石油化工钢制管道焊缝消除应力热处理原则

介绍了与石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理相关的主要工程施工及验收规范,按照从严执行的原则给出了钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理工艺参数,特别是热处理温度和恒温时间对于保证石油化工钢制管道焊缝的焊后消除应力热处理效果的影响是十分关键的.     

超声波检测和消除铝合金焊接残余应力的应用现状

铝合金在机械行业的应用越来越广泛,铝合金的焊接应力问题备受关注,超声波应力测试技术在近几年得到了较大的发展,但对用超声波消除铝合金的焊接残余应力问题的研究尚不深入.介绍了用超声波检测和消除铝合金焊接残余应力的原理及其国内外的一些相关研究,指出了目前存在的若干问题及进一步完善的方向.     

矩形截面冷拔棒材表面残余应力的消除

本文用物理测定法测定了矩形截面冷拔型钢表面的残余应力，并与圆形截面冷拔型钢表面残余应力进行了比较。提出了用高温热处理方法改善矩形截面冷拔钢表面残余应力的工艺。     

关于焊接残余应力消除原理的探讨

介绍了机械拉伸法、温差拉伸法、滚压法和低应力无变形焊接技术消除应力原理的传统观点,认为焊接时焊缝产生压缩塑性变形,消除应力的原理在于用拉伸塑性变形抵消、补偿压缩塑性变形。本文提出新的应力应变发展过程,指出焊缝不存在压缩塑性变形,一直受拉伸,熔合线附近处于脆性温度时承受较大的纵向拉伸应变,随着远离熔合线,应变值陡降。焊缝消除应力的原理在于用塑性应变减少甚至抵消弹性应变,在一般情况下是用拉伸塑性应变减少甚至抵消拉伸弹性应变。本文还阐述了各种消除应力工艺的原理并很好地解释了横向液化裂纹分布在熔合线附近和裂纹很短的现象。     

超声波消除铝合金焊接残余应力的有限元数值模拟

利用有限元ANSYS软件模拟了超声波冲击铝合金焊接件过程,通过对比超声波冲击前后铝合金焊接件的残余应力分布情况,证明了超声波消除残余应力的有效性。     

高精度冷拔钢管残余应力的分析与消除

高精度冷拔钢管存在残余应力,车削加工会使其内径尺寸、直线度等发生变化。通过对高精度冷拔钢管残余应力的分析以及消除方法的试验,弄清了高精度冷拔钢管残余应力的分布状况,并给出消除高精度冷拔钢管残余应力的低温退火工艺的具体参数及实际效果。     

不同压弯量对无缝钢管斜辊矫直残余应力分布的影响

从研究2-2-2型无缝钢管斜辊矫直机矫直过程入手,基于大变形弹塑性有限元法,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了Ф88 mm×10 mm×2500 mm无缝钢管斜辊冷矫直的数值模型。通过模拟计算分析不同压弯量对钢管矫直后残余应力分布状况的影响,并与X-Ray衍射结果对比。模拟结果表明:矫直后钢管轴向、环向残余应力的峰值均随压下量的增大而增大;钢管轴向残余应力内表面为压应力,外表面为拉应力;环向残余应力从内至外逐渐由压应力变为拉应力,且越靠近内、外表面残余应力值越大。模拟实验结果与真实结果吻合。     

铸件残余应力的消除

铸件在凝固冷却过程中,因温度下降而产生收缩和发生相变,如收缩和相变受到阻碍,便会在铸件中产生铸造应力.铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力3种.其中热应力是铸件内残余应力的主要部分.     

冷径向精锻钛合金管残余应力测试

介绍了用X射线衍射法与剥层法对小口径钛合金（Ti6Al4V）管开展的残余应力测试研究,用冷径向精锻制备的钛合金管锻件内径为φ20mm,外径为φ40mm,将外径机加至φ25,φ24,φ23mm,分别测试φ40,φ25,φ24,φ23mm外表面的轴向、周向残余应力,结果表明：φ40mm外表面的残余应力主要是拉应力,其他直径外表面的残余应力为压应力,研究对该类产品的工艺与产品设计具有重要参考价值。     

陶瓷型电加热器加热消除补焊焊缝局部残余应力工艺初探

针对我厂与美国合作生产的,当今最为先进的,地面涡轮机组焊接组合件中所选用的典型材料Inco718,410(相当1Cr13)、17-4PH,进行局部消除应力热处理试验。结果表明:用陶瓷型电加热器加热代替炉中整体热处理消除焊接残余应力,方便可行,成本很低。