聚合釜的密封改造

乙烯顺丁橡胶装置聚合釜因其介质关系,对密封的使用及性能提出了较高的要求,实际应用与试验证明,一般填料密封不适合聚合釜使用。以填料密封与波纹管机械密封的组合形式,可解决聚合釜密封的泄漏问题,延长密封的检修时间,为装置增加较好的效益。     

聚合釜轴密封填料仓结构的改造

１前言青岛石油化工厂聚丙烯装置，１９９１年建成，所安装的两台１２ｍ３聚合釜，由于原设计轴密封填料仓的结构不合理，造成轴封泄漏、铜套磨损等多次紧急停工故障，不能长周期运行（一般运行周期三个月左右），停工抢修费用较大，单釜产率低。此种结构与目前大多数聚丙...     

聚合釜密封结构改造

由于聚丙烯装置聚合釜轴密封填料仓结构不合理,致使投入生产后轴封泄漏严重,轴套磨损,生产不能正常进行。经分析找出原因,进行了重新设计和改造,改造后的密封结构运行平稳,生产周期长,增加了产量,提高了效益,解决了聚丙烯行业普遍存在的难题。     

聚合釜填料密封失效原因分析及处理

本文分析了我厂聚丙烯装置聚合釜填料密封失效的原因，并提出了相应的处理措施。     

聚合釜机械密封改进

我厂原有 4台 12ｍ3 聚合釜 ,其搅拌轴密封采用ＰＮ4 0、ＤＮ15 0双端面多弹簧外装式机械密封。由于该密封设计上存在不足以及使用环境恶劣 ,经多次改进 ,其平均寿命才超过 0 5ａ ,但无法满足 1ａ以上的运行周期 ,因此 ,我们总结了对该密封的几次改造经验 ,重新对其进行了改造设计。原密封结构见图 1。随轴运转的轴套经定位销钉与弹簧盒连接在一起 ,弹簧盒经传动销带动上、下动环一起运转。静环被压环压紧在上、下箱体上 ,依靠摩擦力防转。动环在密封油液压力和弹簧压力的共同作用下 ,其密封面紧压在静环面上 ,构成摩擦副并起密封作用。…     

大型顺丁橡胶聚合釜关键部件的制造

顺丁橡胶聚合釜是顺丁橡胶工程中的关键设备。本文介绍了该釜的结构特点、制造难点及其解决措施。     

聚合釜机械密封过早失效原因分析及改进措施

对聚合釜机械密封过早失效原因进行了全面的分析，实施了多种较为有效的改进措施，使机械密封寿命大大提高。     

聚丙烯聚合釜轴封改造与应用

从填料密封结构的优化、填料的优选对本厂聚丙烯聚合釜轴封技术进行了深入的研究。经工业应用证明，改进设计后的密封取得了较好的经济效益和环保效果。     

7.5m~3尼龙聚合釜的开发及结构特点

尼龙聚合釜是生产尼龙66装置的核心设备之一,本文简要介绍了该设备的开发及结构特点。     

聚丙烯闪蒸釜轴封改进

一、前言 闪蒸釜是锦州石油化工公司聚丙烯装置的主要设备之一,除具有与其他釜相同的特点,即釜的密封处条件苛刻,釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化;搅拌轴的长径比大,易摆动,导致泄漏而寿命短外,还具有一个很关键的特点,生产过程中釜内既有正压又有负压。造成闪蒸釜轴封工况恶劣,密封失效频繁,使用寿命短,严重影响装置正常生产,制约了装置经济效益的提高,是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。随着生产的发展,这种老式的密封已不能满足其要求。因此根据使用工况,设     

齐鲁石化PVC聚合釜防粘改造成功

齐鲁石化公司氯碱厂就PVC装置生产中聚合釜严重粘釜问题组织攻关取得显著成效。     

聚合釜温度程序控制

介绍了采用ＤＣＳ进行高密度聚乙烯聚合釜温度程序控制过程及有关程序，分析了程序控制中的一些相关因素，指出了国内聚合釜温度控制应用趋势     

间歇聚合釜控制系统的探讨

<正> 由中国化工学会化工自动化及仪表学会主办的“全国化工间歇过程自动控制学术会议”于1990年11月1日～4日在深圳举行。来自全国41个单位的54名代表到会。共收到论文35篇。论文内容涉及化工、染料、发酵、医药等工业过程中的批量生产装置,集中反映近年来我国间歇化工厂以微型计算机、可编程控制器、分散控制系统为工具,应用连续控制、离散控制和人工智能的研究成果,开展间歇过程控制研究和实践,收到显著的经济效益。参加会议代表一致认为间歇过程控制,用PLC只是初级阶段,今后在与     

聚丙烯闪蒸釜轴封改造

通过对聚丙烯闪蒸釜密封泄漏原因的分析 ,针对该釜特点研制了釜用剖分式无油润滑密封 ,现已运行二年多 ,效果很好。     

搅拌聚合釜的放大

<正> 一、概述搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜研究结果的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术.要求工业釜能基本上重复模试釜中的结果,即两者的反应速率,产品质量和收率能基本相同。在放大时需运用各种可使用的手段,包括调整配方。为了把放大问题集中于化学工程领域,下面在配方不变的前提下讨论放大问题。在工艺配方不变的前提下影响过程结果的因素可归结为浓度、温度、剪切和反应时间等四个因素。其中浓度和温度对反     

聚合釜减速机优化设计

根据聚合釜减速机结构,结合运行状况,分析出现故障的原因,进行优化设计,从而延长减速机使用寿命,提高设备运行效率。