压力容器制造过程中焊接质量的控制

压力容器是目前广泛使用的承压、受热等具有爆炸危险性的设备，压力容器在制造的过程中，焊接是一种必不可少的方法，焊接质量的好坏，直接关系着压力容器在使用过程中能否运行正常、安全可靠。本文通过对压力容器制造过程中焊接质量较重要的环节要素的叙述，提出了对焊接质量进行控制的观点。     

压力容器制造过程中常见质量问题分析

在压力容器制造过程中,应当加强质量管理,根据当前压力容器制造过程中常见的质量问题,采取相应的处理措施,确保压力容器使用中的质量和安全。本文通过探讨压力容器制造过程中常见的质量问题及解决对策,从而为相关工作的开展提供参考。     

压力容器焊接质量控制

简要介绍了压力容器焊接质量控制系统及具体工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容器焊接质量有一定的指导作用。     

压力容器制造质量的保证

压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量,其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化,使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下,从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品,建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系[在ＩＳ09000系列标准中又叫“质量体系”]。根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解,笔者认为:在质量体系的运转过程中,必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制,才能确保压力容器的制造质量。1　材料的控制由于压…     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

焊接后热在大型压力容器制造中的应用

制造大型压力容器采用焊前预热不能得到高质量的焊缝,而工件庞大,预热范围大,提高预热温度又不利于焊工操作,同时浪费大量能源。焊接后热可补充焊前预热之不足,有利于氢的去除,使残余应力分布均匀,有效地提高了焊缝的机械性能。     

装配工艺在压力容器制造过程中影响焊缝质量的因素

1 A、B类焊接接头对口错边量b对焊缝质量的影响压力容器大致由封头、圆筒、人孔(或手孔)、接管法兰等部分组成。在GB150－98 10.2.4.1中规定了A、B类焊缝错边量b的形式和尺寸，见图1、下表。A类焊接接头的对口错边量比较容易控制，而B类焊接接头的错边量，就需要装配工人有较高的基础知识和操作技能。以封头和圆筒的B类焊接接头为例，热压成形或旋压成形的封头的几何尺寸与公称直径Di有一定的误差，而且同一公称直径Di，同一板厚δs经热压或旋压成形后的封头，Di+2δs的尺寸也有一定的的差值。为了使对口错边量b值控制在下表的数值范围内，并使b值趋近于最小，采取以下措施。     

钛材焊接技术在压力容器制造中的应用

在化工厂醋酸车间乙醛装置改造中,我厂承担了5台钛材设备的制造任务,其主体材料均采用工业纯钛,牌号为TA2.该设备材料特殊,结构复杂,质量要求高,要求对接焊缝采用100%X射线探伤,符合JB4730—94Ⅱ级规定.1 工业纯钛(TA2)容器的焊接技术要点1.1 焊接方法与材料选用手工钨极氩弧焊,敞开式焊接,辅之以必要的氩气保护工装,将焊接高温区与空气隔开.氩气纯度≥99.99%,最高露点为-50℃.选用ERTAl焊丝.     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

反应堆压力容器大型锻件热加工质量控制研究

目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键.以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质最影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键.分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品.主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施.     

浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施

为了保证油田管道焊接工艺的质量,对现在我国油田管道焊接工艺进行简单的分析和探究,并就出现的问题提出建议性的方案,希望能够为我国的油田管道焊接工艺发展带来一定的帮助性。     

石墨制压力容器质量保证体系建立、运行探讨

根据国家相关法规要求,非金属压力容器制造、监督检查已进入常态化管理,质量体系的建立、运行是确保非金属压力容器制造质量的前提,本文就石墨制压力容器制造质量体系的建立、运行进行探讨。     

浅谈我国钢制压力容器焊接新技术

针对我国钢制压力容器相对薄弱的焊接领域,如厚壁压力容器、承装腐蚀介质的压力容器和不锈钢复合板压力容器,介绍了我国钢制压力容器的焊接新技术,包括窄间隙多丝埋弧焊、激光-电弧复合热源、带极电渣堆焊、药芯焊丝CO2气保护焊、脉冲TIG焊;分析了焊接新技术在压力容器焊接中的应用,并对未来发展进行展望。     

焊接柔性加工单元中熔池的实时控制

机器人焊接过程中熔池实时控制系统是焊接柔性加工单元 (WFMC)中保证良好焊接质量的一个重要子系统。文中建立了WFMC中焊接质量实时控制子系统并实现了该子系统与WFMC中央监控计算机的实时可靠通讯。在获得了焊接熔池特征参数的基础上 ,建立了焊接过程熔池正面参数和焊缝背面参数的神经网络模型。模型根据熔池正面参数可实时预测焊缝背面宽度。并设计了神经元自学习比例求和微分(PSD)控制器 ,通过调整脉冲峰值电流 ,实现了机器人脉冲钨极气体保护焊 (GTAW )过程中通过正面熔池传感对焊接焊缝背面宽度的实时控制。控制试验证明控制器可有效地对焊接过程进行控制     

电阻点焊质量的微处理机控制

对点焊过程中的电极电压变化规律与焊点尺寸的关系进行了分析研究,提出了用“相对质控电压”作为合格焊点形成标志,以实现焊点尺寸自适应控制的方法。对以此为基本原理研制的KD3—200型微机点缝焊控制器的硬件结构和软件特点作了论述。     

压力容器焊接过程中缺陷产生及预防措施

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键。压力容器焊接时缺陷产生原因的分析和防止措施是保证焊接质量的重要保障。本文详细介绍了压力容器在实际焊接操作过程中常见的几种缺陷并提出在焊接前的预防措施。     

浅析石油天然气管道焊接及其质量控制

石油和天然气的管道焊接及其质量的控制尤为重要,要严格按照施工的标准进行操作,确保在焊接的过程中质量可以得到保证,使管道能够安全稳步的运行。本文主要是基于石油和天然气的管道焊接以及质量的控制进行探析。     

焊接企业国际认证与焊接生产制造高质量发展

焊接企业国际认证是中国焊接生产制造企业国际化发展的必由之路.针对焊接企业国际认证工作,介绍了国际授权(中国)焊接企业资格认证委员会(CANBCC)取得国际焊接学会(IIW)授权的进程及其在我国的推广.本文主要以轨道交通,钢结构等领域为例进行论述,通过建立国际标准化焊接质量体系,在焊接人员、工艺、设备、计量检定、生产及检...