聚氨酯改性聚醚多元醇对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

将聚氨酯改性聚醚多元醇（PIPA多元醇）与低羟值多元醇共混制备全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料,研究了扩链剂、交联剂、低羟值多元醇用量、异氰酸酯指数对材料压缩强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能和动态流变性能的影响。结果表明：加入1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷各1.0份,TMN-3050多元醇15份,异氰酸酯指数为1.15份的发泡材料的力学性能较好,兼具良好的强度和韧性。     

降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬质泡沫研究

于实验室研究降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬泡,并介绍了组合聚醚的粘度、发泡性能及主要泡沫物性。与目前冰箱生产中使用的国内外组合聚醚作了比较。     

硬质聚氨酯泡沫CFC-11替代技术

简要概述了硬质聚氨酯泡沫塑料CFC-11替代技术及现状,比较了各种替代发泡剂的优缺点.     

无氯氟化学发泡剂对深冷保温用硬质聚氨酯泡沫导热性能影响

无氯氟化学发泡剂CFA8125可与异氰酸酯反应放出CO2气体,用于硬质聚氨酯发泡,分别使用无氯氟化学发泡剂CFA8125、第三代物理发泡剂HFC-245fa和第四代物理发泡剂LBA制备硬质聚氨酯泡沫,并对其性能进行了研究.结果表明,所得硬质聚氨酯泡沫的密度为43 kg/m3左右时,使用化学发泡剂的硬质聚氨酯泡沫在长、宽...     

聚氨酯硬质泡沫用发泡剂的发展现状与HCFC-141b替代面临的挑战

介绍了我国聚氨酯硬质泡沫塑料用发泡剂的发展现状,主要包括烷烃类发泡剂、水发泡剂和氢氟烷烃类发泡剂,分析了我国发泡剂发展过程中面临的主要挑战。     

戊烷发泡剂特性及其硬质聚氨酯泡沫的性能

介绍了硬质聚氨酯泡沫生产中戊烷发泡体系的相容性、流动性及其发泡制品的尺寸稳定性、压缩强度、绝热性和阻燃性等,并根据各性能存在的问题总结了相应的技术解决方案.     

水对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响研究

采用一步法合成了硬质聚氯酯泡沫塑料(PUF-R),考察了水的用量对PUF-R的表观芯密度、导热系数、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度等性能影响,并利用扫描电子显微镜观察了泡孔形态.结果表明,随着水用量的增加,RPUF的密度、导热系数、拉伸强度、弯曲强度、压缩强度逐渐降低,储能模量随之下降,而泡孔直径则逐渐增大.     

硬质聚氨酯泡沫隔热性能研究

硬质聚氨酯泡沫塑料是广泛用作保温隔热的材料。泡沫塑料系由固相(聚氨酯)和气相(分散在泡孔内的气体)组成,它的保温隔热性能受泡沫密度、闭孔率、泡孔尺寸及泡孔内气体组成等的影响。本文通过实验测定低密度泡沫闭孔率和泡孔尺寸,并按照热的对流传递与热的传导传递以及热的辐射传递,通过对泡沫的热传递进行理论的分析和计算。结论是通过泡沫的热传递主要是泡孔内气体的传导热传递,不发生对流热传逆,而辐射热传递仅为总传热量的极小部分。     

木粉对聚氨酯硬质泡沫性能的影响

采用聚醚多元醇、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、泡沫稳定剂、催化剂、高效阻燃剂、发泡剂、木粉等原料通过一步法制备了聚氨酯硬质泡沫材料,研究了不同木粉添加比例的聚氨酯硬质泡沫材料的压缩强度、导热系数、极限氧指数和降解性能。结果表明,随着木粉添加量的增加,压缩强度呈现减少的趋势,聚氨酯硬质泡沫的导热系数变化不大,极限氧指数则呈下降趋势,降解性能随着木粉添加量的增加而逐渐提高。     

用比重仪测试电冰箱用硬质聚氨酯泡沫闭孔率方法介绍

介绍一种类似于国际标准 ISO 4590-1981[E],应用 ACCUPYC 1330比重仪测试电冰箱的硬质聚氨酯泡沫塑料闭孔率的方法。详述了 ISO 4590-1981[E]的测试原理和用 ACCUPYC 1300比重仪测试原理之间的类似性,简述了两种测试方法的差异,从而说明用 ACCUPYC 1330比重仪测试方法的先进性和实用性。     

聚氨酯硬质泡沫及组合聚醚中发泡剂的定性鉴定

采用组装的配真空紫外光离子化检测器的便携式气相色谱仪,建立了聚氨酯硬泡及组合聚醚中发泡剂的定性鉴定方法。常见的7种发泡剂用该方法均可检测,适用于气、液、固3种不同状态的样品,具有简便快速的特点。该仪器不仅能快速、灵敏的检测出硬质聚氨酯泡沫残留发泡剂及组合聚醚中的发泡剂种类,而且能够就地监测氟利昂等违规产品。     

工艺参数对聚氨酯硬质泡沫成核性能的影响

初步探讨了聚氨酯发泡过程中搅拌速率、物料温度、成核剂等3个工艺参数对气泡成核过程的影响.结果表明,随着搅拌速率的提高,体系中气泡核的数量明显增加,最终的泡孔变小;而随着原料温度的增加,体系中的气泡核数量仅略有增加,但气泡核出现的时间提前;体系中添加成核剂可以明显增加气泡核的数量.     

PIPA多元醇制备硬质聚氨酯泡沫

合成了聚氨酯改性聚醚多元醇（PIPA多元醇）,采用傅里叶变换红外光谱法、凝胶渗透色谱法等方法对其进行表征,发现聚醚多元醇A（TMN-450）/三乙醇胺/甲苯二异氰酸酯为110/10/9（质量比,下同）时,所合成的PIPA多元醇固含量为15 %左右,黏度约为3 400 mPaos,其作为发泡原料性能较好。采用此多元醇制备硬质聚氨酯泡沫塑料,考察泡沫稳定剂对体系发泡时间、泡沫塑料的泡孔结构、压缩强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能的影响,发现加入1.0份泡沫稳定剂的样品泡孔平均直径约为0.5 mm,孔径分布窄,约40 s起泡,与未改性多元醇制备的泡沫塑料相比,冲击强度提高了23 %,压缩强度和弯曲强度略有上升,同时提高了泡沫塑料的强度和韧性。     

硬质聚氨酯泡沫复合改性研究进展

综述了微粒复合、纤维复合、混杂复合改性硬质聚氨酯(PUR-R)泡沫的最新研究进展,重点讨论了金属氧化物、碳酸钙、硅酸盐、粉煤灰、有机粉末、玻璃纤维和天然纤维复合改性PUR-R的研究现状,指出了PUR-R泡沫复合改性的研究方向。     

零ODP值发泡剂对硬质聚氨酯泡沫的泡孔结构和导热系数的影响

以聚醚多元醇、聚合MDI为基础原料体系,用ODP值为零的不同发泡剂制备了密度约为31 kg/m3的喷涂聚氨酯泡沫。研究了4种ODP值为零的物理发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227、CP和化学发泡剂K10对泡沫泡孔结构和导热系数的影响,并与HCFC-141b、水发泡剂及其混合体系进行了对比。通过泡沫导热系数、闭孔率测定与扫描电子显微镜等测定,探讨了导热系数与泡孔结构之间的内在关系。研究结果表明,较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构有助于降低泡沫导热系数。导热系数随着发泡剂气相导热系数增加而增大。     

HCFC-141b发泡剂制备的半硬质聚氨酯整皮泡沫

采用氢氟氯烃1，1－二氯－1－一氟乙烷（简称HCFC－141b)代替一氟三氯甲烷（简称CFC－11）作发泡剂帛得具有臻密表皮层的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料，采用扫描电子显微镜观察了两种发泡剂帛得材料的内部泡孔结构，比较了两者的力学性能，结果表明；采用HCFC－141b代替CFC－11可以帛得性能良好的半硬质聚氨酯整皮泡沫塑料。     

高性能汽车扶手用聚氨酯半硬质泡沫的制备及性能

设计了聚氨酯半硬质泡沫基础配方,并做了改进研究。通过改变聚醚多元醇A和聚合物多元醇B的比例、使用合适的润湿分散剂以及添加抗氧剂等手段,使泡沫各项性能均有明显提升。最终得到最优配方:泡沫密度为160 kg/m~3,拉伸强度可达656 kPa,断裂伸长率可达90.5%,撕裂强度达到4.4 N/cm,表皮与泡沫的剥离力达到4.78 N/cm,泡沫在120℃老化24 h后各项性能损失在15%以内。     

匀泡剂对硬质聚氨酯泡沫孔径及冲击性能的影响

通过改变配方中匀泡剂的用量,制备了一系列具有相同密度的硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。使用二维图像分析方法对其孔径进行了表征,结果显示其孔径分布在210～624μm范围。研究了冲击性能与孔径之间的关系,发现材料的冲击强度随孔径增大呈线性下降的趋势,同时其脆性增大而韧性降低。     

无氯氟化学发泡剂复配环戊烷在硬质聚氨酯泡沫中的应用

将无氯氟化学发泡剂CFA9001L与环戊烷(CP)复配作为复配发泡剂用于制备硬质聚氨酯泡沫,应用在冷柜保温夹层中,考察了4种复配发泡剂配比对硬质聚氨酯泡沫的表观密度、热导率、尺寸稳定性、压缩强度、闭孔率和流动指数的影响。结果表明,制备的4种硬质聚氨酯泡沫的表观密度相近,与仅加入CP的硬质聚氨酯泡沫相比,CFA9001L与CP复配制备的硬质聚氨酯泡沫的尺寸稳定性更好、闭孔率更高、压缩强度更大、热导率更低,但是流动性变差。当CFA9001L与CP的质量比为3∶5时,制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率最低,为19.93 mW/(m·K),较仅加入CP制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率降低6.2%,并且催化剂用量可节约26.7%。