射线检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年

概括介绍了学会成立30年来射线检测技术的发展进程。重点介绍常规射线检测技术、射线实时成像检测技术、数字射线成像技术、工业CT技术、CR技术和康普顿背散射技术等近年来在国内的研究应用现状。指出目前常规射线检测技术在中国的发展日臻完善,以数字成像为特征的射线检测新技术取得了显著进步,对无损检测技术发展将产生深远影响。另外介绍了射线检测的标准化、人员培训和学术交流等工作,对射线检测技术的发展进行了展望。     

在役埋地钢质管道检测施工工艺技术的研究

在役埋地钢质管道检测技术是实现管道安全管理的重要方法和途径,是一项保障管道安全运行的检测施工技术,本文介绍了一些技术革新后的检测施工工艺技术和方法,包括:信号接入技术、无盲区检测技术、双机同步工作技术、组合检测施工技术、双值组合定位技术、漏点快速定位技术、设备校准技术和组合评价技术等,这些检测施工技术能有效提高检测施工质量和工效,降低施工成本和劳动强度,符合工程应用的需要,具有工程应用和推广价值。     

探究金属材料物理性能检测技术及现状

首先,介绍了金属材料物理性能检测技术的发展现状,包括力学性能检测技术、物理性能检测技术和无损检测技术等方面的研究与应用。其次,分析了金属材料物理性能检测技术面临的挑战,如设备精度和可靠性、新型金属材料的检测、多尺度多物理场耦合的检测以及智能化和自动化程度等问题。最后,总结了金属材料物理性能检测技术的发展趋势和未来发展方向。     

《数字射线无损检测技术》出版消息

由郑世才编著的《数字射线无损检测技术》一书，已由机械工业出版社于2012年4月出版。 本书主要内容包括简要的射线检测技术物理基础、数字射线检测技术的主要设备、器材（特别是辐射探测器）、数字射线检测技术理论、数字射线检测常用技术、底片图像数字化扫描技术等八章。全书构筑了基本完整的数字射线检测技术理论，叙述了数字射线检测技术的控制与设计，讨论了胶片射线照相检验技术与数字射线检测技术的同等缺陷检验能力问题。本书的核心内容部分，从数字图像的基本理论和成像过程的基本理论，给出了数字射线检测技术的基本理论，并从此展开数字射线检测的基本技术。     

射线检测技术发展的简要评述

本文简要评述了射线检测技术,包括常规射线检测技术、实时成象检测技术、射线层析检测技术的发展情况及趋势.     

大型立式储罐综合检测技术

介绍了我国大型立式储罐的检测现状。分析了几种无损检测新技术，如声发射检测技术、低漏磁检测技术、低频涡流检测技术以及自动超声波爬壁检测技术的特点和应用范围。提出了融合多种检测技术的储罐综合检测与评价流程，对新技术的应用前景和效益作了分析，有助于推动大型立式储罐的经济、可靠和全面检测。     

管道远场涡流安全诊断技术

简述远场涡流检测技术的基本原理,从检测理论模型、检测传感器、检测信号处理技术、检测信号影响因素、检测技术工程应用等方面,对远场涡流检测技术作出论述,并指出远场涡流检测技术的理论研究和应用研究的发展趋势。远场涡流检测技术采用内通过式检测方式,可对在役运行小直径钢管管道的缺陷进行检测,是一种有发展前景的管道无损检测技术。     

数字射线检测技术专题(一)——概述

数字射线检测技术是获得数字检测图像的射线检测技术。它与胶片射线照相检验技术的不同有二个方面:一是用探测器替代胶片探测射线检测信号;二是采用了图像数字化技术。图像数字化理论是数字射线检测技术的基本理论。数字射线检测技术系统由探测器系统、透照技术、图像数字化技术、图像显示与评定和技术稳定性控制构成。     

中国石油天然气管道行业的无损检测技术发展及其与国外的交流与合作

概述了无损检测技术在石油天然气管道行业的应用情况,介绍了超声相控阵检测技术、金属磁记忆检测技术、高清晰度漏磁检测技术发展状况及对外交流与合作,对长输管道检测技术的发展趋势进行了展望.     

《数字射线无损检测技术》出版消息

由郑世才编著的《数字射线无损检测技术》一书,已由机械工业出版社于2012年4月出版。本书主要内容包括简要的射线检测技术物理基础、数字射线检测技术的主要设备、器材(特别是辐射探测器)、数字射线检测技术理论、数字射线检测常用技术、底片图像数字     

CNDT&E“云”检测与评价技术

基于云计算技术和检测集成技术的云检测是一个全新的概念,它包容各种物理与化学的检测方法,实现信息共享和远程控制,也是无损检测集成技术发展的趋势。讨论了无损检测技术集成创新带来的优越性,该技术目前的研究现状以及未来的发展方向,即云检测。简要阐述了无损云检测与评价技术计划方案,云检测通过云计算和无损检测集成技术的结合,将传感器采集的数据收集于云端进行存储、处理。云端的功能包括信号处理、存储、评估、预测、信息反馈等一系列软硬件共享资源。用户能够共享软、硬件资源,享受云检测带来的便捷服务和高效率。讨论了无损检测技术建立云检测的可能性,优点和亟待解决的问题,并介绍了一种无损云检测的雏形样机,指出云检测是未来无损检测集成技术的发展方向。     

英国先进的复合材料无损检测技术

在20世纪90年代初,大面积复合材料的在役检测被证明十分必要。全面介绍了英国复合材料无损检测的发展历史以及目前正在研究的各种复合材料无损检测技术,如超声检测技术、碳纤维增强塑料的超声C扫描检测标准的发展、自动分析和评定技术、低频振动技术、微波、激光错位散斑、热像技术和声像技术。同时介绍了英国的无损评价研究中心机构、用于查询和互助的复合材料检测的交互式知识库以及复合材料无损检测的年度短训班。     

奥氏体不锈钢管道应力腐蚀开裂检测技术对比

通过对比渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术对三通-管帽对接接头试样内、外表面检测的检测速度、表面开口应力腐蚀开裂检测能力和近表面应力腐蚀开裂检测能力,得出如何有效检测在役奥氏体不锈钢压力管道应力腐蚀开裂的方法。以带有应力腐蚀开裂的三通-管帽试件为检测对象,采用溶剂去除型着色渗透检测技术、X射线数字成像检测技术和涡流阵列检测技术进行试验,并对试验结果进行比较。结果表明:应力腐蚀开裂的面积型缺陷的特有属性和数字平板探测器不能弯曲的特性,会影响X射线数字成像检测技术对管道应力腐蚀开裂的检测能力,但其对近表面应力腐蚀开裂或埋藏性应力腐蚀开裂的检测能力仍优于涡流阵列检测技术和渗透检测技术;涡流阵列检测技术对表面开口应力腐蚀开裂的检测能力与渗透检测技术相近,对近表面应力腐蚀开裂的检测能力远优于渗透检测技术,检测速度也远快于渗透检测技术,故可在满足检测条件的情况下用涡流阵列检测技术替代渗透检测技术。     

《数字射线无损检测技术》出版消息

由郑世才编著的《数字射线无损检测技术》一书,已由机械工业出版社于2012年4月出版。本书主要内容包括简要的射线检测技术物理基础、数字射线检测技术的主要设备、器材(特别是辐射探测器)、数字射线检测技术理论、数字射线检测常用技术、底片图像数字化扫描技术等八章。全书     

红外检测技术的研究与发展现状

红外无损检测(IRT)技术作为一种新的检测方法,可以检测材料、构件的内部缺陷,评估材料的应力状态以及实现疲劳寿命的快速预测,对设备进行运行状态监测和故障诊断。简述了IRT技术的基本原理,从缺陷检测、应力检测、疲劳分析、图像处理、检测监测应用等方面阐述了国内外IRT技术的研究以及应用现状。介绍了国内外IRT检测设备和检测标准、技术应用情况,并指出了该检测技术的发展趋势。     

铸铁设备无损检测技术进展

铸铁部件目前在锅炉、压力容器、压力管道、汽车、拖拉机、机床和通用机械中仍得到大量使用,为了提高它们的检测效率和安全性能,对无损检测技术提出了新的需求。综述了国内外铸铁材料的无损检测技术、标准和仪器设备现状,发现目视检测、磁粉检测、渗透检测和射线检测是成熟的和普遍使用的无损检测方法,超声检测在球墨铸铁的球化率测定方面比较成熟,在缺陷的斜探头检测方面还有待于完善。国内外目前尚缺乏成熟的在用铸铁设备裂纹的快速检测方法和技术,声振检测技术、声-超声检测技术和超声导波技术有解决这一技术难题的潜力,但需要深入进行研究。     

脉冲涡流无损检测技术的研究进展

脉冲涡流检测技术是涡流检测技术的一个新兴分支,其宽频谱的激励方式使得脉冲涡流检测技术在航空航天、压力容器、铁路和管道等领域广泛应用。综述了脉冲涡流检测技术在金属缺陷、应力和热成像等方面的国内外研究进展,分析了脉冲涡流检测技术的发展方向。     

国内TOFD检测技术的应用进展

自2001年来,TOFD检测技术因其高可靠性、高精度、廉价以及高效的优点,被广泛地应用于国内的锅炉、压力容器和压力管道的检测中。对TOFD检测技术在国内的应用与发展作详细介绍。分析TOFD检测技术原理的同时,指出了其优缺点。同超声检测技术相比较,TOFD检测技术更适用于对压力容器、锅炉的检测。最后列举了国内TOFD检测技术在用标准,并对其发展趋势作了预测。相信,自主研发的设备及相应关键技术将是国内今后发展的重要方向。     

电子错位照相技术及其在材料无损检测中的应用

介绍了电子错位照相技术的基本原理、加载方法、相移技术、电子错位照相技术在材料无损检测中的发展及应用状况，并从检测的灵敏度、可靠性、检测效率等方面与其他传统无损检测方法进行了比较，说明电子错位照相技术是传统无损检测方法的一种有效补偿手段，最后提出了电子错位照相技术未来的发展趋势将是与专家系统相结合实现智能检测。     

刀具裂纹检测技术在数控加工中心上的应用

文章提出了数控加工中心是一种高效率的机床,阐述了刀具监控对加工质量的重要影响.作者认为相对于渗透检测、射线检测、超声波检测、红外线成像技术、涡流检测等无损检测技术,涡流检测属于非接触性测量,检测速度快,容易实现与加工中心的连接.文章将涡流技术中的脉冲涡流检测技术认定为刀具裂纹的测量技术.另外还对测量装置在机床上的安装位置进行探讨.提出利用加工中心中CNC装置的计算机功能加入检测模块以完成检测.