超音速火焰喷涂（HVAF）与大气等离子喷涂（APS）Cu-36Ni-5In涂层性能研究

文章从显微硬度、杯突性能、结合强度和微观组织结构等方面对比分析了超音速火焰喷涂（HVAF）和大气等离子喷涂（APS）制备Cu-36Ni-5In涂层。结果表明：HVAF涂层微观组织结构较APS涂层更均匀致密,APS涂层呈现明显的层状组织结构,且有少量的孔隙;两种涂层显微硬度均在HV130—180范围内;HVAF涂层较APs涂层有更好的韧性和结合力,HVAF涂层平均结合强度高达42．IMPa,较APS涂层高约10MPa。     

R20型燃气轮机在焦炉煤气下导向叶片高温防护涂层研究

利用超音速火焰喷涂技术制备了3种抗高温腐蚀和冲蚀的涂层。对3种涂层的抗冲蚀和高温氧化性能做了预研究,然后选出性能较好的进行了现场装机试验。结果表明:超音速火焰喷涂制备MCrAlY+Al_2O_3(机械混合)涂层与NiCr+Cr_3C_2涂层抗高温氧化腐蚀与抗冲蚀性能较好,850℃+100h条件下基本没有氧化,可以作为现场试验涂层之一;R20型燃气轮机在焦炉煤气下导叶涂层综合性能由好到差排序为:MCrAlY+Al_2O_3涂层NiCoCrAlYTa涂层NiCoCrAlY涂层NiCr+Cr_3C_2涂层;对于气质较差的焦炉煤气,MCrAlY+Al_2O_3涂层可以延长叶片使用寿命约3000h。     

超音速火焰喷涂WC涂层组织结构、抗冲刷性能及抗气蚀性能研究

采用超音速火焰喷涂技术制备进口WC-10Co-4Cr和国产WC-10Co-4Cr两种粉末的WC涂层,研究两种涂层的组织结构、抗冲刷性能及抗气蚀性能。结果表明:两种粉末制备的涂层致密,与基材结合良好,孔隙率均小于1%;国产粉末制备的涂层的硬度和开裂韧性均大于进口粉末制备的涂层;抗冲刷能力大小依次为国产粉末制备的涂层、进口粉末制备的涂层、基材;抗气蚀能力大小依次为国产粉末制备的涂层、基材、进口粉末制备的涂层。     

等离子喷涂铝硅-聚苯酯涂层工艺及性能研究

采用大气等离子喷涂(APS)的方法制备铝硅聚苯酯封严涂层。通过正交试验,以结合强度为判据,优化了铝硅聚苯酯涂层等离子喷涂工艺参数,研究了涂层的结合强度、硬度、孔隙率等性能。结果确定优化的工艺参数为:电弧电流500A、主气流量75 L/min、辅气流量7 L/min、喷涂距离120mm。在优化的喷涂工艺参数下获得的涂层结合强度达到6.5MPa,孔隙率为8.3%,硬度在52-55 HR15Y,具有良好的抗老化性能,为实际生产提供了依据。     

太阳光谱选择性吸收涂层耐盐雾性能的研讨

研究了不同制备方法得到的太阳吸收涂层的耐盐雾能力,主要通过严格的大量耐盐雾试验结果,客观地评价涂层的耐盐雾性能与涂层的膜系、制备工艺关系,对涂层耐盐雾试验的探讨。     

电站锅炉电弧喷涂防护机理研究

本文选用目前治理火电站受热面管道中常用的两种喷涂材料，结合高速电弧喷涂技术制备防腐涂层，利用扫描电镜、X—Ray衍射等试验手段对其腐蚀产物及腐蚀机理进行分析和探讨，为选材提供理论依据。研究结果表明，喷涂后形成的涂层具有典型的层状结构，较高的结合强度和硬度，涂层的耐高温冲蚀性能良好，同时常温和高温耐磨损性能也较高；适用于电站锅炉“四管”的防护。     

热处理工艺对CuNiIn涂层硬度的影响

研究了不同的热处理工艺对超音速火焰喷涂（HVAF）CuNiIn涂层显微硬度的影响。结果表明：HVAF涂层通过600℃去应力回火,可使硬度显著降低至HV150左右,并消除了压痕裂纹现象,恢复了该合金低硬度高塑性的本来面貌。     

不同方法制备的TBC涂层特性的研究

众所周知,热障涂层（TBC）主要包括粘接层和面层两部分。该文采用空气助燃超音速火焰喷涂（HVAF）和氧气助燃超音速火焰喷涂（HVOF）两种方法制备粘接层,大气等离子喷涂（APS）方法制备面层,来研究不同制备方法对TBC涂层微观结构和性能的影响。试验结果表明,HVAF和APS制备的TBC涂层,粘接层中氧化现象较少,热生长氧化物（TGO）生长相对致密均匀,以α-Al2O3为主,其它复合氧化物（NiO、CrNi、CoNi等）较少,表现出较好的高温性能。YSZ陶瓷面层隔热效果良好,是一种成本低廉的新型制备TBC涂层技术。     

制备新型高温受热面防磨涂层的实验研究

采用超音速电弧喷涂技术,在锅炉受热面常用钢材T91钢表面制备出耐磨损的复合涂层。对制备的耐磨涂层进行了涂层结合强度实验、XRD分析和涂层高温冲蚀实验,实验结果表明:采用超音速电弧喷涂技术制备出的耐磨涂层,不仅具有较高的耐磨性而且具有优异的抗高温冲蚀性能,适用于锅炉高温受热面的防护。为锅炉设备的受热面采用防磨涂层提供了理论依据。     

海上风电机组叶片表面涂层材料的研制

本文以海上风电机组叶片表面涂层材料为研究对象,依据风电机组风轮叶片保护涂层认证技术规范稿中,配套体系性能要求海上性能指标数据,结合陆上风电叶片涂层产品,寻找原材料最佳匹配,侧重研究耐盐雾、耐湿热、耐老化性能,延长检测时间,达到耐腐蚀防盐雾的目的。     

HVAF喷涂粘结层与APS喷涂陶瓷层热障涂层体系热力学性能研究

文章首先在重型燃机透平动叶用镍基高温合金IN738基体材料上,采用空气助燃超音速火焰喷涂(HVAF)和大气等离子喷涂(APS)工艺分别制备TBCs的粘结层和陶瓷隔热层;然后针对所制备涂层的表面形貌和微观结构、高温抗氧化性能、高温热循环性能、结合强度、杯突性能等进行了研究,分析了影响TBCs涂层的耐久性和可靠性的因素。研究结果表明,此种方法所制备的TBCs性能优异。     

1000 MW超超临界锅炉水冷壁高温腐蚀防护及涂层方案选择

针对某电厂的超超临界1000 MW机组锅炉可能产生高温腐蚀问题,展开锅炉水冷壁高温腐蚀防护试验研究.锅炉受热面高硫条件下,筛选出防护高温腐蚀、冲蚀磨损性能优良的涂层,优化制备工艺,对涂层性能和使用寿命进行综合评价和预测.结果 表明,采用超音速火焰NiCr金属陶瓷涂层、超音速电弧45CT涂层和M650涂层对该电厂1000...     

汽轮机热喷涂的研究与应用

采用超音速火焰喷涂方法,通过工艺试验研究,得到一套最佳喷涂工艺,涂层为Co基碳化钨时,明显提高了汽轮机高温部件的耐冲蚀能力。     

机械混合法制备不同硬度镍基封严涂层的研究

采用火焰喷涂方法制备镍包石墨可磨耗封严涂层,通过改变送粉量及粉末混合比例来制备不同硬度的涂层,并将得到的涂层与采用不同涂覆方法得到的石棉石墨涂层进行压弯对比试验。试验结果表明,相比进口粉末,国产粉末的涂层硬度随送粉量变化较缓慢;将两种硬度差异较大的国产粉末按一定比例混合可制得所需硬度的涂层且涂层与基体结合强度较好,满足使用要求。     

表面快速沉积选择性吸收涂层的抗腐蚀性能研究

利用表面快速沉积工艺在铝基材上制备选择性吸收涂层,并对涂层的太阳吸收比、红外发射比、耐盐雾性能测试及直接暴露在户外测试等性能进行评价。结果表明:该选择性吸收涂层具有高性能、高抗腐蚀等优点,太阳吸收比为0.938、红外发射比为0.154,盐雾288 h后涂层表面无变化,在户外裸露放置3个月无腐蚀。     

燃气轮机透平叶轮表面耐磨涂层国产化研制

刷式汽封对燃气轮机透平叶轮体的长期过量磨损,会造成漏气,严重影响燃机发电效率,所以在燃机叶轮与汽封齿摩擦部位喷涂一层NiCr-Cr3C2耐高温磨损涂层,可显著提高其发电效率,延长其使用寿命。东汽表工所利用大气等离子喷涂（APS）技术制备的NiCr—Cr2C3涂层的孔隙率、界面污染率、涂层硬度、涂层结合强度、杯突性能等均满足使用要求该项技术与业内国际知名企业水平相当,并成功应用于F级重型燃机透平叶轮上,从而进一步推进了我国重型燃机国产化进程     

陆用燃气轮机HVOF喷涂层的经济效益

ＭＣｒＡｌＹ涂层广泛应用于改善陆用燃气轮机叶片和叶片的抗高温、耐热腐蚀性能。此外,使用诸如ＩＮ７３８ＬＣ或ＩＮ９３９之类的Ｎｉ基超合金进行表面修复,对于重新装配的叶轮和叶片来说,在某些情况下是必须的。过去,这类涂层绝大多数是用真空等离子喷涂（ＶＰＳ）或低压等离子喷涂（ＬＰＰＳ）来制备的,而在最近几年,这类涂层对高速氧燃料喷涂（ＨＶＯＦ）的兴趣在不断增加,这是因为对薄涂层和小零件来说,由于工艺简单而使这种方法具有较低的成本,并且由于较高的粒子速度和较低的火焰温度使其涂层质量可以与ＶＰＳ喷涂的优质涂层相比。本文首先给出了应用ＨＶＯＦ喷涂作为叶片和叶轮表面修复涂层的结果,并与ＶＰＳ涂层进行了包括成本核算、弯曲试验、热冲击试验、金相和氧分析等的质量比较。     

SiCrOxNy选择性吸收涂层制备及性能研究

采用直流及中频反应溅射在铜基底上沉积SiCrO_xN_y光谱选择性吸收涂层。对该涂层的光学性能进行表征,其吸收比为0.938,80℃发射比为0.07。经300℃,200 h热处理后,吸收比无明显变化,发射比小幅升高;俄歇电子能谱(AES)分析显示,界面处元素扩散和Cu基底氧化是涂层光学性能下降的主要原因。在35℃下进行5%盐雾腐蚀试验,腐蚀初期涂层发射比迅速升高,腐蚀36 h后吸收比衰减加速,涂层表面开始出现剥落现象;致密的SiO2减反射层对增强涂层耐盐雾腐蚀性能有明显效果。     

耐磨损防护用FeCrMoCBSi系非晶涂层的性能研究

设计了5种不同硅硼含量的FeCrMoCBSi系粉芯线材,利用电弧喷涂技术制备涂层,对涂层的相组成、非晶相含量、非晶相稳定性、微观组织结构及涂层截面的显微硬度进行了研究和分析,测试了涂层在500℃时的耐磨粒磨损性能。结果表明:硅硼含量的调整使得涂层中的非晶相含量在47%到65.1%之间变动,却未引起涂层晶化温度的变化。随着涂层中非晶相含量的增加,涂层的显微硬度和耐磨粒磨损性能随之提高。其中,6%原子分数的硅元素和12%原子分数硼元素的添加的涂层中的非晶相含量最高,为65.1%,其晶化温度为853K,截面显微硬度平均值为1 302.1HV0.1,测试10h的相对耐磨性为GCr15轴承钢球的5.2倍。     

电弧喷涂工艺对流化床锅炉受热面耐磨涂层性能的影响关系研究

采用电弧喷涂在不同工艺参数下制备了循环流化床锅炉水冷壁用耐磨涂层,并对其显微硬度和耐磨性能进行表征。结果表明随电弧电流的降低,喷涂中飞行颗粒的熔融状态下降,堆垛沉积后导致涂层疏松不致密从而使涂层的显微硬度降低。同时未熔融粒子撞击基体形成涂层的附着力减小进而结合强降低、耐磨性能也恶化。此外涂层内由于未熔融粒子飞溅容易引起大量气孔和裂纹等缺陷,使得锅炉烟气中大量的CO、H2、SO2、HCl等腐蚀气体扩散到涂层内也会加剧涂层的冲蚀磨损。因此为获得综合性能优异的防护涂层,应保持较高的喷涂电弧电流,实验中250A时制备的涂层性能最佳。