煅后焦导热性能试验研究与建模

煅后焦的导热性能基础数据对焙烧工艺优化设计、煅后焦余热回收工艺具有重要的指导意义。利用PBD-12-4P型平板导热测试仪研究堆积状态煅烧石油焦在不同温度、不同颗粒直径下的导热性能。研究结果表明:煅后焦导热性能具有随温度升高而线性增大规律,400℃前后线性增大趋势不同,400℃之后煅后焦导热系数增加率变大;随颗粒直径增大煅后焦导热系数逐渐增大。基于最小二乘法原理建立了导热系数与温度之间的试验关联式,可用于对煅后焦导热系数的预测。     

煤气钢瓶调质炉余热回收

本文介绍了一种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋槽翅片管换热器，在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热，成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

煤气钢瓶调质炉余热回收

本文介绍了一种复合式热管换热器，在高温段采用螺旋槽翅片管换热器，在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热，成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用，并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。     

石油焦质量的研究

本文对我国多家炼油厂生产的石油焦及其煅后焦的质量进行了试验研究。研究结果表明:煅后焦中的灰分及主要的金属微量元素,如硅、钒、镍等的含量比相应的生石油焦稍有提高;煅后焦中的硫含量与生石油焦相比明显降低,不同硫含量的石油焦在煅烧过程中的脱硫率不同,揭示了石油焦中含硫组分的复杂性;煅后焦中的硫含量对其煅后焦的二氧化碳反应性产生明显的抑制作用,而钒、钙、等杂质元素催化了煅后焦的二氧化碳、空气反应性。     

石油焦高温煅烧技术的探讨和实践

探讨了煅烧温度对煅后焦质量的影响,依据不同煅烧窑炉的状况,通过以生焦挥发份调配为主、微量元素调配为辅的原料耦合技术,对窑况各项参数实时调控,使煅烧温度达到1300℃以上,并保持温度波动范围不超过20℃,实现了石油焦的高温煅烧,使煅后焦的真密度达到2.05g/cm3以上并保持稳定,为提高阳极质量创造了条件。     

粉焦对沥青浸润和结焦体反应性的影响研究

采用粉状煅后焦与沥青混合焙烧制备出"结焦体",运用SEM对沥青浸润不同粒度煅后焦颗粒的形貌进行分析,对"结焦体"和煅后焦CO_2/空气反应性进行测定。结果表明:"微细颗粒与沥青的混合体"填充大颗粒表层部分孔隙;"结焦体"的CO_2反应残余率仅为煅后焦的3/4~1/2左右;"结焦体"的空气反应性速率远大于煅后焦,受微量元素影响尤为显著;不同硫含量石油焦差异性较大,不能简单以硫含量高低来衡量。     

加热炉用新型陶瓷换热器

从锻造加热炉等工业炉排出的高温废气,有的直接放散掉,有的利用金属换热器回收余热,用来预热助燃空气。但使用金属换热器时,在高温条件下耐用性存在问题,故不得不降低换热器的出口温度,以至影响节能效果。因此,希望开发耐热性优良、可靠性高的陶瓷换热器。最近,日本石川岛播磨公司与东芝陶瓷公司和精密陶瓷中心合作,共同开发了加热炉用新     

浅谈轧钢加热炉余热回收系统的布置

在轧钢加热炉上,回收烟气余热,用以预热气体燃料和助燃空气,是一项卓有成效的节能措施。节能型加热炉,要求烟气余热达到全回收,即最大限度地回收烟气中的热量,并以最小的损失送回炉内。这项措施的实施,促使国内研制出新型高效的换热器和高绝热性能的保温材料。然而,对余热回收系统中的设备如何布置得更合理应引起足够的重视。     

燃料热处理炉的余热回收

热平衡表明，热处理炉排烟温度为400～900℃时，烟气带走的热量占供火炉内热量的30％以上，回收利用高温烟气余热是提高热处理炉热效率的重要途径。在热处理炉的余热回收装置中，以利用废气的显热来直接优先预热供燃烧用的助燃空气为最合理，它与炉子构成了能量支出与回收的闭合循环，是一种有效的、可靠的、稳定的和简易的节能措施。目前，国内外换热器的种类很多，其余热回收原理及效果也不尽相同，各有特点。国内换热器由于价高，投资回收期长，不易维护，在热处理炉的节能改造中很难普及使用。根据我厂的具体情况及炉子特点，本着少投资…     

天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉改造节能效果评估

某高含硫天然气净化厂对进口余热锅炉进行了国产化研制,为评估余热锅炉改造成效,通过Aspen plus软件对各换热器进行流程仿真模拟,并采用反平衡方法对余热锅炉进行了热工性能测试计算,结果表明:国产化后余热锅炉在经济性上明显优于进口余热锅炉,改造效果显著,热效率提升了2％以上,实现了节能的目的.     

包钢初轧均热炉采用高温高气密性陶土换热器

由北京矿冶研究总院和包钢初轧厂、冶研所共同研制的高温高气密性陶土换热器,使用一年效果良好。受冶金部科技司委托,内蒙冶金机械厅主持通过鉴定。均热炉由于炉温高,多年来广泛使用陶土换热器预热空气,回收烟气余热。但由于多种原因     

冲天炉热风换热器的比拟设计法

本文总结了冲天炉炉气余热回收热风换热器的比拟设计法，对比拟法的设计原理进行了分析，并且给出了一个模型换热器和设计实例。     

铸造工厂空压机站房及余热回用系统设计

空压机余热回收是一项绿色、高效的余热利用技术,依靠吸收空压机运行时产生的废热使水加热,用于员工洗浴。该技术利用热能转换原理冷却空压机的高温润滑油,将这部分热量经过回收装置转化为热水。空压机的余热回收可降低企业能源消耗,经济效益显著。     

高温工况下铬钼钢与不锈钢的焊接

0前言 在高温工况下运行的设备一般选择铬钼钢材料，某立式换热器主体材料为15CrMoR，     

冲天炉除尘系统

在目前国内冲天炉除尘系统中,大量烟尘余热还没有回收,为此研究了设有除尘换热器新型的除尘方案。并经实施已得到一定效果,风温已提高到100～150℃。如将这套新设计的除尘换热器稍加改进,将成为国内比较好的冲天炉除尘系统。     

连续退火机组烟气余热回收技术和设计要点

介绍了低压换热器回收技术、过热水回收技术和余热锅炉回收技术3种用于冷轧带钢连退机组的烟气余热回收装置的工作原理和设计要点,包括过热水系统的热量平衡计算、余热锅炉额定蒸发量计算、利用旧有风机的功率计算、余热装置的设计依据、烟道切换控制技术等。     

新型插入件管式换热器研制成功

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH型插入件管式换热器,由江都能源利用设备厂和华东冶金学院共同开发研制成功,并在中国第一重型机器厂、兰州耐火材料厂等单位投入正式运行,取得较高的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700—900℃时,使用它可将冷气体预热到450—600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25%—35%,管壁温度比一般钢管式换热器低30—35℃。大大延长了换热器的使用寿命。究其原因是该换热     

烧结烟道余热锅炉仪表检测及控制介绍

为解决钢铁生产中烧结工序对大气环境的污染,广西某钢厂通过装置烧结烟道热锅炉系统,利用烟气余热回收技术,不仅大大降低排烟能量损失,提高了锅炉运行效率,而且冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用还减少了烟气中污染性气体的排放。此项技术回收周期短,经济效益比较可观,并且有害物质的排放有效降低。     

铜冶炼闪速熔炼炉余热锅炉设计简介

余热锅炉是现代制铜系统中关键设备之一,锅炉的先进性和可靠性直接影响到系统的技术水平和经济效益.余热锅炉用来回收熔炼炉排出的高温烟气余热,降低烟气温度,为后部收尘和制酸创造条件,与此同时回收烟气的余热产生压力为4.2MPa的饱和蒸汽送至汽轮机发电,也可减压后并入厂区热力管网供用户使用.下面谈谈对一台闪速熔炼炉余热锅炉的设计体会.     

利用热泵技术对精密铸造生产中的余热采暖和制冷

在利用热泵技术对精密铸造生产过程中的余热进行了回收利用的同时,又适当地采用了地热对余热不足及工厂停工等极端条件进行了弥补,从而建立了一套节能、环保、高效的热泵系统.