永磁调速技术在锅炉烟气脱硝中的应用

永磁调速技术是一种用于离心风机、离心泵和离心压缩机等离心负载的新型调速节能技术。根据永磁调速器的工作原理和技术特点,某化纤企业在锅炉烟气脱硝工程中的引风机上运用了水冷型永磁调速器。实践证明,永磁调速器不仅结构简单、安装方便,而且提高了系统运行的可靠性,表现出良好的节能特性,同时降低了生产成本,在锅炉烟气脱硝中具有广泛的应用前景。     

液力调速在锅炉引风机上的应用

液力偶合器是利用液体为介质传递功率的一种液力传动装置，安装在电动机和风机之间，在电机转速恒定条件下改变偶合器中的充满度无级调节风机的转速，并在调节过程中获得节能效果。     

高压变频节能装置在热电厂引风机上的应用

锅炉引风机是热电厂的主要耗能设备。中蓝石化大庆有限公司热电厂75 t/h循环流化床锅炉引风机使用风机挡板调节风量,能量损失严重;为了降低用电量,在75 t/h锅炉引风机上加装了RHVC-10型高压变频装置。测量结果表明,当机组负荷160 kW时引风机电动机功率因数比变频前平均提高约0.325,实际消耗功率减少87 kW;当机组负荷310 kW(接近满负荷)时,功率因数比变频前平均提高约0.23,实际消耗功率减少55 kW。在工况(平均负荷率约为62%)基本相同的情况下,平均每天节约电量6 178 kWh,节电率为44.01%。     

变频调速在锅炉风机上的节能应用

阐述了变频调速技术在风机中的应用，列出了其调速特性、节电原理及节能情况，指出了变频调速器安装及运行中的一些注意事项，并通过计算说明在节能上的效果．     

变频调速装置在石化企业中的节能应用

重点阐述了变频调速系统在石化企业中的节能应用,同时介绍了变频器类型及其容量的选择方法,并介绍了变频器在其他领域应用的优点以及需注意的一些问题.     

乙烯装置裂解炉引风机变频调速传动系统设计

文章简要介绍了风机变频调速的工作原理，并分析了某乙烯装置裂解炉引风机变频调速传动系统的设计方案及使用效果，并总结了变频器选型时应该考虑的因素。最后，根据某乙烯装置的负荷分布特点提出了采用660V变频器的新设想。     

永磁变频调速配套技术在机采系统中的应用

油田现有油井大部分采用游梁式抽油机进行开采，其结构决定了其工作特性，当启动抽油机时需要大的启动转矩来克服抽油机的惯性载荷，必须选用较大功率的电机才能满足其启动需求；当抽油机正常运转后，其负载率降到很低，即普遍存在“大马拉小车”现象，造成电机的运行效率低，电能的消耗量大；随着油田开采的不断进行，许多油井的工况变化比较快，要求采油工人能够不断根据实际生产情况调节抽油机冲次，另外，有些油井由于受到地层条件限制，地面不能随意停抽，这就要求抽油机的冲次必须方便可调，稀土永磁变频调速系统就很好的解决了上述问题，该系统不但能实现电机高效平滑无级调速，而且还能降低抽油机所用电机的功率等级。     

永磁调速驱动器在原油稳定装置上的应用

永磁调速驱动器是一种较新的机械节能调速装置,它通过调整永磁体与铜导体之间的气隙控制传递转矩的大小,属于非接触机械联接,振动小,维护费用低,对电动机无特殊要求,与变频控制相比具有明显的技术优势.文中对稳后泵进行永磁调速改造,将电动机基础向远离泵方向延长500 mm,用于在泵和电动机之间安装永磁调速器,并在泵入口安装流量监测装置将流量信号反馈到调速驱动器控制系统,对泵转速进行调节.永磁调速改造后电动机电流将大幅降低,单台280 kW电动机年可节约电能10×104kWh,同时泵机组振动大幅降低.永磁调速驱动器简单可靠,节能无谐波污染.     

引风机变频调速节能技术在化工生产中的应用

大庆油田甲醇厂引进的合成氨装置引风机启动力矩大,需配置大功率电动机,能源浪费巨大;风量的调节靠调节风机入口挡板的开度来完成,风机振动大.为解决这一问题,在风机上采用了变频调速技术,引风机风量的调节方式由节流调节改为变频调节.变频器投入使用后引风机的运行状况得到明显的改善:低负荷运行时,风机转速降低,无需再调节风机入口挡板,解决了风机低负荷运行振动的问题;利用负压来控制风机的转速,转化炉辐射段的负压非常平稳,大大提高了原料气的转化率,风机在70％负荷运转时,能耗仅为额定值的34％,节能效果非常显著.     

分散型计算机控制系统在循环流化床锅炉中的应用

介绍了宁波长丰热电帮７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉的分散型控制系统的开发,并着重讨论了开发过程中遇到的一些问题及解决措施。     

应用变频调速技术降低锅炉给水能耗

根据锅炉给水系统的特点，依据调速节能原理，对锅炉给水系统实施节能改造，最后对实施效果进行了评价。     

永磁调速技术在油田地面系统中的应用

油田开发进入特高含水期,单井产液量自然递减、注采关系调整等生产参数均发生较大变化,受这些变化的影响,地面系统机泵实际输量与设计排量相差较大,造成机泵运行负荷低、单耗高的问题.为此,杏北油田实施调速节能技术改造,开始在污水泵、升压泵及掺水泵上应用永磁调速技术.结合现场实际运行情况,跟踪、分析永磁调速装置在机泵上的应用效果,评价该技术的适应性;并通过研究永磁调速电动机的控制方式,对机泵实现远程控制,提高现场自动控制水平及电动机的使用效率.     

油田污水外输离心泵永磁调速节能技术

由于开发参数及输送介质性质的变化等原因,离心式机泵在输液过程中,泵与管路的工作特性不匹配,泵管压差大,使一部分电能消耗在克服节流部件的阻力上,单耗上升.针对油田实际输送量与泵设计排量偏差较大、泵工况不稳定的情况,应用了离心泵永磁调速技术.永磁调速装置可使电动机适时地根据泵的需求供电,可改善机泵工况,匹配排量,减少系统回流,实现减少电能消耗的目的,节电率可达20％ ～ 25％;另外,采用软连接方式,可以消除电动机和负载之间的振动传递,延长电动机寿命,同时对电网无谐波危害.     

变频调速技术在锅炉风机及水泵上的应用

本文主要介绍了异步电动机变频调速技术的应用，解决了锅炉给水泵的连续控制及风机的柔性启动和低频运行，保护了设备，提高了效率，并取得了依靠科技进步，节约能源的经济效果。     

液力偶合器在锅炉引风机上的应用

简述液力偶合器的工作特性和调速原理,通过在上海高桥石化公司热电厂50MW机组引风机上的应用实例,阐明引风机加装液力偶合器调速装置后,对降低风机电耗,提高发电厂经济效益的作用。     

变频调速技术在离心泵节能中的应用

分析了变频调速技术在离心泵节能中的应用;装置泵送系统通过采用变频调速技术,可大幅减少或消除调节阀附加阻力的多余动力消耗,从而起到节能、降耗的作用。     

变频调速技术在炼油厂节能改造设计中的应用

变频调速技术用于流量、液面控制系统,具有调速性能好、节能效果显著、运行工艺安全可靠等优点,笔者对变频调速与阀门控制方法进行了详细比较,并结合炼油厂节能改造的实际应用,得到了采用变频调速的节能实际数据。应用效果显示,应用变频技术后可以节能50％以上。     

变频器在离心泵中的调速节能原理及应用

针对离心泵在油品输转过程中,受设计选型、原料供应、产品销售和操作工况的影响不能满负荷运行的情况,介绍了用变频器,通过对电源频率的改变来调节电机转速,控制离心泵的压力、流量,可以节能的原理,并以应用实例说明了变频调速的特点,以及使泵的实际运行效率提高,收到节能的良好效果。     

7408半流体齿轮润滑脂在锅炉引风机上的使用

贵州瓮福公司热电厂75T/H循环流体床锅炉引风机,型号为AYX75-1 №21D,流量为231094m~3/h,压力4325Pa,转速960r/min,轴承型号22338。依据说明书,使用30＃机械油润滑轴承,我厂为统一油品,改用46＃防锈汽轮机油润滑轴承。因为油档难于定位,风机漏油问题一直不能彻底解决,从而导致轴承润滑不良。漏油量达到1kg/班,轴承振动有时达0.33mm,轴承温度达50℃(环境温度14℃)。 从2000年2月4日起,改用一坪牌7408半流体齿轮润滑脂,从使用效果看,轴承温度接近室温,轴承振动约为0.15mm,说明润滑良好,而且解决了泄漏问题。