旋液分离器分离效果的重要性

介绍了旋液分离器的工作原理和在隔膜碱三效蒸发生产中的作用,分析了旋液分离器分离效果对装置运行中产量、质量、离心机工序及操作的影响,总结了旋液分离器工艺尺寸变化对旋液采盐效率的影响。     

对隔膜液碱在蒸发过程中盐碱分离的讨论

以生产４２％液碱、采用三效四体两段顺流蒸发为例，就蒸发过程中固相结晶盐与液碱的分离过程进行了讨论，重点在蒸发器、旋液分离器、配料槽的结构及料液组成、离心机的选择等，对以上各设备的操作条件也逐一进行了讨论。     

碱泵密封的改进

天原化工厂烧碱蒸发采用三效顺流操作工艺。当第二效蒸发器内碱液浓度上升至18～20％,温度下降到120℃左右时,有大量结晶盐析出。若结晶盐含量大于10％,就会阻塞二效蒸发循环系统,使二效碱泵进料减慢。为避免影响烧碱产量,蒸发生产工艺规定,每班要对二效蒸发系统冲洗一次,二效碱泵每班要冲洗2～5次,有时多达7～8次。 1978年后,我们对二效碱泵重新选型,     

如何解决旋液分离器易堵的问题

如何解决旋液分离器易堵的问题１９９５年５月我厂蒸发工序三效顺流部分强制循环工艺正式开车至今运行半年，在生产中，我们发现旋分离器极易堵塞。这是因为在分离器出口安装了一个阀门（控制盐泥的流速）所致，加之盐泥固液比很高，阀门芯子处极易形成结晶造成堵塞。如果...     

旋液分离器在试剂生产中的应用

目前在我国试剂生产中的浸取、胶结、沉降、结晶、洗涤、固液萃取、液液萃取、气体洗涤、吸附等一般采用沉降法和过滤法。但使用这些方法时,母液会因虹吸或抽滤而流失。用旋液分离器来进行预分离以代替自然沉降及虹吸分离,不但可减少甩干机和过滤器的负荷,而且设备简单,费用低,有利于实现工艺的连续化、自动化。旋液分离器在五十年代已用于沉清、分离、浓缩及固体颗粒回收等的过程中。目前旋液分离器已用于小化肥工业中的碳酸氢铵的分离,含铜废水的处理以及轻质碳酸钙等盐类     

吸收低浓度二氧化硫烟气副产无水亚硫酸钠的研究

金川集团股份有限公司化工厂100 kt/a无水亚硫酸钠装置2010年5月建成投产,是国内最大的无水亚硫酸钠系统.该装置利用氢氧化钠溶液吸收冶炼系统火法冶炼回转窑低浓度SO2冶炼烟气制取亚硫酸钠.该装置设计处理烟气量1.0× 105 m3/h,烟气压力200 Pa,(Ψ)(SO2)1％～2％,烟尘质量浓度1.1～1.2g/m3.主要包括净化吸收工序、中和过滤工序、蒸发分离工序、干燥包装工序及循环水系统.净化吸收采用湍冲洗涤塔洗涤净化、两次逆流吸收工艺,净化效率98％,吸收效率99％.中和过滤采用CNⅡ-3300HF型过滤器代替常用的布袋过滤器,过滤液固体质量浓度降至10 mg/m3以下.蒸发分离及干燥包装采用Ⅰ效蒸发器—Ⅱ效蒸发器—闪蒸器—分离器—内加热流化床干燥冷却器—全自动包装机流程,闪蒸后料液固液比可达60％以上[1].     

可编程序控制器在离心机上的应用

蒸发工序是氯碱企业出产品的岗位 ,其设备运行状况的好坏直接关系到企业的经济效益。离心机作为蒸发工序中的主要设备之一 ,担负着将蒸发效体内的盐分离出来的重要任务。离心机岗位操作的几个重要指标 :母液中含碱浓度、母液中含盐浓度、碱盐水含碱浓度直接关系着生产消耗指标。如何控制好以上几个指标 ,每个氯碱企业都在积极寻找更有效的方法。卧式刮刀型离心机是现有氯碱企业普遍采用的盐泥分离设备。其工作过程是 :进料→甩干→洗涤→甩干→卸料 ,其中每一个操作过程都有严格限制。原来我厂的离心机操作是手动操作 ,由于其操作过程是一种…     

濃缩燒碱溶液的蒸发設备

这种設备(見附图)中,加热室同分离器位于同一条軸綫上。加热室上面装有送液管,送液管的上端保持着固定的操作液面。循环管与分离器的錐形部分相連接。送液管的上方装着旋涡分离器(見附图),它是由圆柱上装四瓣螺旋浆叶所构成。加热室出来的汽液混合流,通过旋渦分离器时获得旋渦运动,使液相与汽相明显地分开。上部的圆錐形擋板作为第二分离装置弦航浻裳饭芙朐O备。濃母液由分离器下部排出。这类結构的設备中,消除了影响自然循环的逆向流和交叉流。旋渦分离器的流阻小,液相被带走的量不大,因此效率是高的。改进的自然循环蒸发設备的生产能力与强制循环蒸发設备相同,其連續操作的时間也一样(卽两次清洗之間的时間)。     

改善蒸发工艺降低蒸汽消耗

介绍了在降低隔膜碱蒸发汽耗方面获得的经验:改二效顺流为三效顺流装置,增加闪蒸二次汽系统,电解液单级预热改为双级预热,完善自控系统,完善保温隔热层,改造旋盐分离器.     

制取碳酸氢钠的方法——循环和不冷式碳化的氨碱过程

剖析了索尔维氨碱法氯化钠转化率低、重碱结晶细小等缺点的同一根源是用氨盐水作碳化塔供给液,借鉴联合制碱法的实践,从理论、技术和工业化角度论证了实施加氨补盐,改进碳化供给液的制备和组成．将转化率提高到80％～84％,同时实现不冷却碳酸化的简单操作和增大重碱结晶粒度,使用离心机分离的可行性。介绍了以大量重碱分离母液返回,在循环过程中先吸氨,后补加固体氯化钠．再与精制盐水等原料液按比例混合成碳化供给液为主要特征的循环和不冷式碳化的氨碱过程。     

蒸发系统中采盐工艺的改造

通过将采盐工艺改为逆向采盐,在旋液分离器排盐口加装孔板,更换Ⅲ效旋液分离器等措施,达到提高蒸发器生产能力(8.9%),降低汽耗[113kg/(t·100%NaOH)]的目的。     

旋液分离器的应用及设计方法

本文对旋液分离器的结构、工作原理、应用范围和设计方法进行了阐述。给出了旋液分离器流量、边界粒度、底流与进料体积比的计算公式。笔者利用了自行设计的旋液分离器回收己二酸母液中的己二酸固体颗粒,取得了满意的效果。     

液碱蒸发中旋液分离器的使用

我厂液碱蒸发过程中,原来采用沉降槽来分离结晶盐,设备庞大,效率不高,不仅清洗碱桶次数频繁,且使大量结晶盐返回蒸发器,影响蒸发能力,浪费蒸汽。过去也想改革,但因少数人搞,冷冷清清,没有效果。毛主席教导我们:“路线是个纲,纲举目张。”去年碱车间党支部和革委会组织了三结合小     

液液旋流分离器的数值模拟研究进展

旋流分离器是近年来发展非常迅速的液液分离设备,其主要优点是高效、节能、占地面积少且成本低,工业应用广泛。数值模拟是液液旋流分离器研发与研究的重要手段。本工作系统地介绍了目前液液旋流分离器在数值模拟中的研究进展,详细地分析了数值模拟过程中旋流分离器模型的选择、几何结构和操作参数的改变对分离效率和流场的影响及最终的评价指标,并对几何结构和操作参数改变提出了见解,对液滴破碎和聚并、旋涡的数值模拟及开发新的公式评价分离效率进行了展望。     

关于两极旋液分离器组合采盐工艺的初步探讨

一、旋液分离器采盐工艺现状及存在问题旋液分离器以其构造简单、无运动部件、占地面积小、处理能力大、设备费用低、有利于实现工艺连续化、自动化等优点,在烧碱蒸发采盐工艺中得到了广泛应用,一般可把含固量10～20%的碱液增稠     

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造

硝酸铵生产中二段蒸发分离器改造高家祥（南京化学工业公司国际事业公司南京，２１００４８）１一段蒸发分离器存在的问题及分析我公司氮肥厂有中型结晶硝酸接生产装置，酸氨中和液经两段蒸发浓缩后，采用真空结晶而得成品。二段蒸发后，经一次分离器和二次分离器分离下熔...     

天然气聚结过滤器气液分离性能的实验研究

为了系统地评价天然气聚结过滤器的气液分离性能,采用两种加入液滴方式,获得较大范围的液滴粒径分布,液滴中位粒径分别为8.7、40.0μm,在流量为94~220m3/h范围内进行实验研究,并通过Winner318B激光粒度仪对出口粒径进行在线测量。实验结果表明:压降会随加液时间发生变化,液滴粒径对分离效率的影响显著;当流量为94~182m3/h、入口液体浓度为30~75g/m3时,气液分离效率随着气体流量和入口液体浓度的增加而增大,当流量超过220m3/h时,分离效率迅速降低;分离器出口处粒径大于8μm的液滴基本除尽。     

蒸发工段旋流板及喷淋予冷凝器小结

一、原来工艺情况我厂蒸发工段采用二效顺流蒸发。二效的二次蒸汽处理原先采用如下流程: 二次蒸汽经二效蒸发器顶折流档板和旋风分离器分离碱雾后由水喷射泵喷射冷凝后经水封流入下水道。采用上述流程存在下列问题: (1) 碱雾分离效果差采用以上装置分离碱雾很不完全,还有     

旋液式薄膜蒸发器的应用

我厂生产的磷酸二氢钾是中间产品液体氢氧化钾的缓冲产品,其母液浓缩回收原来曾设想用平锅熬或用标准式蒸发器来浓缩回收。1979年底经比较后我们使用了占地面积小、蒸发效率高、制造简单的旋液式薄膜蒸发器。此蒸发器的制作资料来源于上海硫酸厂,该厂用于液体低亚硫酸钠(保险粉)的蒸发结晶。旋液式薄膜蒸发器的工作原理类类似旋风分离器,是一种强制循环蒸发器,外形也与旋风分离器相似。其工作原理如下图:     

优化蒸发工艺 降低蒸汽消耗

运用蒸发结晶原理阐述了烧碱蒸发过程中结晶盐的处理设备与处理工艺，强调了结晶质量在盐碱分离中的重要性，提出了科学合理的自控模型。介绍了自行设计，制造的液封式疏水器的使用效果及Ⅲ效真空系统的改造情况。