线性锥形衣架机头流率分布数值模拟

给出了预测线性锥形歧管衣架机头出口流率分布的计算程序,研究了影响出口流率分布的相关因素。模拟结果表明:衣架机头的出口流率分布与机头的几何参数和材料的物性参数都有关系,其中调节块区的缝隙高对出口流率分布的影响最大;基于流动指数n为常数而设计的衣架机头,如果没有调节块的调节作用是很难满足实际生产需要的。     

衣架机头三维数值模拟

利用美国FLUENT公司研究开发的Polyflow软件，以衣架型机头为基本的几何模型。对其流道内的聚合物熔体流动进行了数值模拟分析，建立控制方程，找出相关边界条件，以1组机头基本尺寸数据为例，计算得到了整个衣架机头流道内部的压力、速度分布图，最后通过分析幂律流体压力和速度分布图，对出口处料流的均匀性进行了讨论。     

不同角度内模填充衣架型机头的数值模拟

利用Polyflow软件对填充了不同角度内模的衣架型机头流道进行了模拟。研究了不同内模夹角对流道压力分布、出口压力、出口速度以及流道内流体停留时间的影响。结果表明:不同角度内模填充机头流道后,流道压力分布、出口压力和出口速度无明显改变;流道内物料主要停留在歧管端部;通过改变内模夹角,可以改变物料最大停留时间及停留面积,内模夹角为40°时,流道内最大停留时间短,物料停留少。     

直圆锥形衣架机头非等温三维流场的数值模拟

选用Carreau和近似Arrhenius二种数学模型，提出假设条件，利用Polyflow软件对直圆锥型衣架机头内的流场进行三维非等温有限元模拟和分析，得到不同截面上不同层面的速度、压力和温度分布曲线图。根据分布曲线图进行分析处理，总结得出熔体在机头内的运动规律及特点。     

衣架式薄膜机头的计算机辅助设计

本文讨论了衣架式薄膜机头的计算机辅助设计。在获得树脂的(?)—(?)、非牛顿指数和流动常数 K 等的流变数据后,即便于计算岐管和每股料流的狭缝(阻流排)的△P。发现所有设计参数例如岐管角α,其直径 D 和缝隙距 T_o(见图1)将影响△P和横向的均匀流动,而 T_o 比其它参数的影响更大。采用 T_o、D 和 H 的最佳配合,可望制得厚度均匀的薄膜,△P 的公差小于5%。     

氟塑料挤出机衣架式机头的设计

结合氟塑料的使用经验 ,就挤出机衣架式机头的结构设计等问题进行了论述 ,并介绍了其计算机辅助设计     

衣架式机头动态挤出PP的力学性能

采用衣架式机头动态挤出PP试样,并对其进行拉伸强度、冲击强度和DSC测试,探讨振动频率和振幅对制品力学性能的影响。结果表明：振动的引入,有利于提高制品纵横两向的拉伸强度和冲击强度,并且存在最佳振动参数范围,当振幅0．1mm时,方向的力学性能改善效果最显著;而当频率为15Hz时．方向力学性能改善效果最为明显;制品熔点向高温迁移,吸热焓与结晶度也得到提高。     

内模填充衣架式机头内物料停留时间的数值模拟

采用有限元分析软件Polyflow对机头流道进行三维模拟,探讨了通过内模填充流道的方法使用同一个机头生产不同幅宽的片材,研究了不同内模夹角对流道内流体停留时间的影响。结果表明：流道内物料主要停留在歧管端部;最长停留时间主要受最小死区夹角影响,并与其增减趋势一致;内模夹角为40°时,流道内流体最长停留时间最短,物料停留体积最少。     

遗传算法在L型机头优化设计中的应用

阐述了遗传算法在L型机头设计中的应用,并编制了相应的计算软件包.讨论了L型机头流道主要参数对挤出压力分布均匀性的影响,并将本计算模块应用于工业实践.从使用效果来看,这种计算方法对于机头的设计具有实际的指导意义,具有一定的应用前景.     

衣架式机头口模设计公式的修正探讨

基于表征值方法和熔体等压线平行于模唇这一流动模型,对衣架式机头口模进行了流动分析,并发现了文献[1]提出的口模设计公式中的一个缺陷,即计算的扇形狭缝区域与歧管发生了分离,针对该缺陷给出了修正公式。     

刚性支吊架的设计和计算

文章介绍了石化装置中管道支吊架的类型和特点。着重阐述了管道支架中最为普遍使用的刚性支吊架的设计和计算方法,确定刚性支吊架的选材、设计温度、许用应力和载荷评定,并总结了一些刚性支吊架设计中的一般原则。     

悬挂式塔设备自振频率的计算

对于不同的支承条件 ,分别提出了简支的悬挂塔与固支的悬挂塔自振频率的计算方法。计算方法还与有限元法进行了对比 ,取得了令人满意的结果。文中还对最适宜的支座位置进行了探讨     

L型宽幅片材挤出机头优化设计及流场模拟

构建L型宽幅片材机头的三维物理模型,利用ANSYS WORKBEM、H和POLYFLOW软件对机头内部幂牢流体的压力场和速度场进行模拟。分析结果表明,当口模高度为4 mm、阻尼高度为3.5mm、主流道首末端直径比为1.2：l-l：1时,L型机头具有较好的挤出效果。     

微孔塑料挤出快速降压口模的数值模拟

应用FLUENT软件对微孔塑料连续挤出成型过程中的快速降压口模内的熔体流动进行数值模拟,经过简化及边界处理,分别研究了微孔塑料在不同CO2浓度、不同流量和不同温度条件下微孔塑料连续挤出过程中快速降压口模中的压力和速度分布情况。结果表明:压力降随熔体温度和CO2浓度的升高而降低,随熔体流量的升高而增大。导管中的速度也几乎均匀分布,在毛细管人口处中心线速度突然增大。熔体流量和CO2浓度的变化对口模压降和口模速度的影响比较大,而温度的变化对其影响要小得多。     

工业金属管道吊杆型吊架受力分析与计算

本文分析了吊杆型吊架各组成部分的受力,主要包括焊缝、吊杆和管夹螺栓,指出了影响管架最大许用荷载的部分。通过计算,得出了不同温度、不同材料下螺栓的最大承剪力表,并绘制出了≤20℃下吊杆和不同材料螺栓的最大荷载图。结果表明:螺栓和吊杆直径以及螺栓的材质选择直接影响了管架的最大许用荷载,不同材料螺栓对其许用荷载影响明显。     

减压塔并行模拟计算与分析

在易聚合体系的减压塔设计中,工艺设备并行模拟是应该考虑的策略。塔设备操作压力是影响塔内气相负荷重要的变量。本文根据生产装置实例进行工艺设备并行模拟计算与分析,提出依据减压塔全塔压降判断全塔开孔状态和操作状态的方法以指导生产操作。     

干气密封端面气膜压力及开启力的数值模拟

为了全面了解干气密封端面流场特性,基于N-S方程、层流模型、SIMPLEC算法,在端面间隙和转速的多种变化情况下,对干气密封端面流场进行数值模拟,重点考察了端面气膜压力及开启力的变化情况. 数值结果表明,端面气膜压力总是在槽台交界处产生较大变化,在气体流出的槽台交界处产生流体动压力,而在气体流入的槽台交界处存在局部负压区域,会削弱端面开启力和气膜刚度. 通过合理设计槽形,增大正压区域的同时减小负压区域,可提高端面开启力和气膜刚度. 对比分析表明,通过优化槽形可大大提高端面开启力和气膜刚度,使密封更稳定.     

全钢载重子午线轮胎接地压力分布的仿真研究

以12R22.5全钢载重子午线轮胎为例,利用CAD,Tyabas和Abaqus软件建立有限元分析模型,研究胎冠弧角度、断面宽和零度带束层膨胀率对轮胎接地压力分布的影响。结果表明：随着胎冠弧角度的增大,轮胎接地面积和接地形状矩形因数增大,最大接地压力和平均接地压力减小;随着断面宽的增大,轮胎接地面积和接地形状矩形因数先增大后减小,最大接地压力减小,平均接地压力先减小后增大;零度带束层膨胀率可以控制其附近部位的刚性,从而影响该部位的接地印痕形状,随着零度带束层膨胀率的增大,轮胎接地形状矩形因数先变化不大后减小,最大接地压力和平均接地压力先变化不大后增大。     

水泥企业储库容量的优化计算

大型化是水泥企业生产设备及储库发展的必然趋势,单体储量为3～5万t的各种大型均化库和物料储库应运而生.然而随着储库的大型化,建设成本上升,储库的运行费用也随之提高.储库建设的经济性,越来越受到水泥企业高度关注.