可调式机研研磨刃具

我公司承揽一批电液阀的加工业务,阀体材质为45钢,热处理要求为锻造→正火→调质,硬度248～302HBW;孔径为90mm,孔深260mm,阀孔圆柱度要求φ0．005mm,表面粗糙度值R_a=0．4μm。在阀体的加工过程中,阀孔的研磨是其加工关键的一道工序,它决定着阀孔的各种尺寸精度以及形状位置精度,直接影响电液阀的性能;同时,它也是阀体加工过程中周期最长的工序,是能否按时交付     

格来圈密封在双盘研磨机液压缸中的应用

双盘研磨机为万能型机床,主要用于研磨零件的平面和圆柱面,是一种高效率、高精度的加工机床,用以研磨轴承滚柱、轴承座圈、销轴、量规、密封环、阀体等零件。研磨工件精度:平行度2μm,平面度2μm,表面粗糙度Ra0·2μm。由于该机床研磨工件精度较高,所以对研磨盘部分的精度及稳定性要求较严。     

某阀体高精度内孔铣削加工误差控制试验

某阀体内孔尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求较高,为保证内孔圆柱度、内锥孔跳动要求,采用传统方式车削加工,虽能有效保证各形位精度和粗糙度要求,但此类阀体种类繁多,形状各异,需作多种专用工装将内孔置于车床回转中心。分析车削这些高精度内孔的优缺点,试验采用铣削的加工方式进行铣削加工误差控制试验,获得合理的刀具和切削参数。试验结果表明控制好铣削加工误差,也能加工出这些高精度内孔。     

阀体壁厚简易测量工具

我厂生产各种规格的高中压阀门，阀体壁厚必须逐台进行检查。为了测量阀体壁厚，我厂曾从日本购进3台数显测厚仪，但由于阀体系铸钢件，外表较粗糙。而数显测厚仪要求被测件表面必须光整(粗糙度应达25以上)，结果数显测厚仪无法用来测量阀体壁厚。最近，我们制成一种简易测量工具，用于测量阀体壁厚，既方便又准确。其结构如图1。     

光学干涉法在航天阀门产品表面粗糙度测量中的应用

航天阀门产品如活门壳体、阀芯等,其密封面处表面粗糙度的加工精度,对阀门密封性能起着至关重要的作用。采用垂直扫描光学干涉法,根据产品材质和表面形状等特性设置不同的测量参数,获得活门壳体平面形密封面、R形密封面和非金属阀芯密封面表面粗糙度的测量图像及测量结果。经测量不确定度分析,扩展相对不确定度小于10%,满足测量精度的要求,实现了毫米级小尺寸平面和曲面表面粗糙度的高精度非接触测量。     

轴承座加工专用铣床工装的设计

如图1所示,此轴承座有尺寸为55h8的凸台,对孔Ф180H7轴心线有较高对称度要求,其对称度误差的大小,直接决定装配后辊子与辊子间的平行度,而尺寸（180±0．05）mm对孔Ф6180H7的平行度精度及尺寸（180±0．05）mm的尺寸精度,决定了轴承座的装配位置精度。如采用普通加工方法,其测量较困难,加工难以保证,且工件数量较大,属于中批量生产。鉴于此,需通过设计专用工装来保证加工质量和提高加工效率。     

连轴孔镗孔工艺改进

附图所示的连轴孔精度要求非常严格,其技术要求为：16个连轴孔Ф186^-0.04 0mm、弦距公差≤0．02mm。孔Ф186mm与孔Ф195mm的表面粗糙度值分别为Ra=1．6μm和Ra=3．2μm。图样中还要求16个孔内的配合件在装配时可以自由互换。在加工过程中如果有一个孔加工精度和表面粗糙度不符合要求,都将影响发电机组的运行,因此连轴孔的加工是个关键环节。     

D71_sH-25(Q、C)金属密封蝶阀

D71_sH-25(Q、C)金属密封蝶阀是我厂根据市场急需和蝶阀的发展趋势,新近研制成功的耐温、耐压的新型阀门。该阀门采用双偏心结构、轴向密封,在阀体内腔装有金属密封环等技术,由驱动装置带动固装在阀轴上的阀板绕轴心旋转,使阀板周边球面压向或脱离金属密封环,从而实现阀门的关闭和开启。它具有设计新颖合理、结构简单紧凑、体积小、重量     

金刚石铰刀

我厂是全国液压行业生产多路阀的专业生产厂家,多路阀加工难度主要是换向阀体主孔加工,它有较高的尺寸精度和几何精度以及较细的表面粗糙度。我厂在阀体主孔精密加工中自行研制一种金刚     

E25型旋转工作台的分度挂轮系统的利用

在生产实际中，经常会遇到在圆周上多等分的孔的加工。如炼钢板坯连铸机钢包回转台的关键件——针轮轮体，轮体上80-Ф65H7销孔的尺寸精度和位置精度要求较高，主要是因为它能影响到整个钢包回转台的运转平稳性和钢包定位的准确性，因此轮体上80-Ф65H7销孔的加工精度是保证回转台运转平稳的关键因素。     

弹性装配式机夹内孔镗刀的优化设计与应用

1 引言 大批量生产中ZF32流量放大阀体和YXH25优先卸荷阀体的关键部位为主阀芯孔,孔深径比大于20,加工精度为IT5,内孔表面粗糙度为Ra3.2μm,加工工艺过程为:钻-粗镗-半精镗-精镗.     

弓锯床7022定位板的钻床夹具设计

1传统工艺 图1所示是我校生产的普通车床中的定位板，该零件2-Ф11孔与2-Ф5孔的设计基准均为Ф16孔，同时2-Ф11孔的表面粗糙度要求很高。由于条件的限制，原先加工这5个孔均采用普通钻床，加工难度大、效率低，精度很难保证。     

管道阀门腐蚀缺陷的热成像检测研究

为了在线检测煤化工阀门内壁冲刷腐蚀现象,采用流场分析软件对水煤浆球阀进行了流固耦合流场模拟计算,并对阀门流场特点进行了分析。利用电磁线圈激励红外热成像法,搭建了在线检测实验台,对缺陷钢板进行了热成像原理分析;预制了阀门和管道缺陷,并对其进行了热成像实验研究。研究结果表明:阀门的冲刷腐蚀最容易出现在进出口的金属密封环部位及其附近区域的阀体内表面,可通过红外成像无损检测法检测阀门及管道冲刷腐蚀缺陷;线圈激励时间越长,激励电流越大,越容易检测出缺陷; U型缺陷比V型缺陷更容易被检测到。     

液压缸体的光整精加工

在我厂开发的民品中,液压缸体占据着一定的数量和位置,是重要的液压元件之一。缸体加工质量的优劣,直接影响着各种产品的使用性能和可靠性。因此,对缸体的机械加工进行探讨就很有必要。缸体的内表面要求有较高的加工精度和低表面粗糙度。尺寸一般为φ110～φ160mm,精度为H8～H10,圆柱度为0.018～0.05mm,表面粗糙度为Ra0.4μm,长度为850～1100mm,长径比为(L/D)≥8(见图1),这些缸体零件均属于筒形高精度深孔加工件。     

车铣复合加工不锈钢细长轴的试验研究

对不锈钢细长轴进行车铣复合切削加工试验,重点研究了工件转速、铣刀转速、切削厚度等因素对工件加工表面粗糙度的影响,并对试验参数进行了优化。在优化的切削参数下,以尺寸精度为评价指标,对长径比较大的不锈钢细长轴进行正向、反向车铣加工试验研究。结果表明,反向车铣切削加工细长轴,能够获得较好的表面质量和较高的加工精度;在较优的工艺条件下,可获得表面粗糙度值为Ra0.458μm,尺寸精度优于0.015 mm的Φ9mm×300mm的不锈钢细长杆。     

薄壁超长液压缸筒的加工

伸缩臂式工程起重机和高空作业车的伸缩液压缸商已越来越趋向于薄壁和超长,内径与壁厚比D／δ＝10～16．5,长度与内径比L／D＝40～70,有关资料提出D／δ≥16为薄壁,L／D≥20为超长。这类缸筒由于本身壁薄、超长,导致刚性差、加工精度要求高、内径加工难度大等问题。为此,对其加工需要进行深入的研究。1缸筒的技术要来图1为某伸缩缸简零件图,技术要求为：材料：45钢,内径精度：H9,圆度：0．025mm,缸简内表面粗糙度：Ra0．4μm,D／δ＝16．25,L／D＝57.壁厚均匀度要求：最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。其余表面粗糙度为兄12…     

大尺寸环形零件的精密研磨

目前国内的研磨机是利用研磨盘的环宽来加工零件的。当零件的尺寸超过研磨盘的环宽时,现有研磨机就无法加工。为此,必须对研磨机进行改装,采用新的装夹方法,下面介绍用M4340研磨机加工图1所示的大尺寸环形件的精密研磨方法。 待研磨的密封环在研磨前,先在平面磨床上加工至平面度0.005mm、表面粗糙度Ra0.4μm,留研磨量0.008～0.01mm。尽管密封环的尺寸超过M4340研磨机的加工范围,其平面度和表面粗糙度也高于常规研磨所能达到的等级,只因M4340的磨盘外径(为400mm)较小,而内径(为205mm)与密封环内孔相同,易于改造,虽然M4340机床(出厂精度)主…     

20万r／min风膜轴承风动磨头

一、前言在机械加工中,尤其是在柴油机高压油泵精密偶件的加工中,常常要求对直径小于2mm的小孔进行高精度的磨削加工。这时,由于砂轮直径和砂轮杆直径都受到被加工孔径的限制,因而能不能得到理想的、高的切削速度便成为能否得到高的加工质量(如表面粗糙度、尺寸精度、内孔几何形状和位置精度)的主要关键。显而易见,对于小直径的砂轮来说,必须最大限度地提高其旋转速度,方能相应地得到高的切削速度。用于拖拉机的柴油机油泵针阀体零件精磨     

精镗、磨淬火钢两孔中心距夹具

在机械传动中，两孔中心距是关键精度，特别是齿轮啮合，由于加工中的客观原因，中心距比孔的加工难度大多了。本厂新产品——关键淬火钢件（见图1），图样设计孔Ф50＋0.025/＋0．015mm，表面粗糙度值Ra=0．8μm，两孔中心距46＋0.030/0mm，材料20Cr，热处理渗碳淬火58～62HRC。按过去类如两孔及中心距的零件，工艺夹具一般都在车床卡盘上安装镗削，先精镗一孔，然后拆卸工件，转身装夹精镗另一孔，两孔中心距都在8～9级精度，材料一般是铸件或球铁，没有热处理要求。     

论石化管道顶装式球阀阀体加工工艺及工装设计

顶装式球阀阀体属一体式整体铸造,阀门工作时阀体中法兰不承受管道载荷力,具有结构紧凑、阀体流阻小、密封性能好、寿命长等特点。其中该阀最主要零部件阀体具有尺寸多、配合精度要求高的特点,普通加工工艺有难度。本文重点阐述了阀体关键部位的加工工艺和工装设计,通过合理选择基准、安排加工工艺顺序与关键位置控制、阀体工艺路线设计、工装夹具设计等方式,控制该零件的加工精度。合理的加工工艺及工装设计,直接关系到产品的质量与测试效果,是达到其理想状态的必需保证。