A301型氨合成催化剂及其升温还原

介绍A301型氨合成催化剂的特点，升温还原方法，使用注意事项。     

A301型氨合成催化剂的还原方法

本文较详细地介绍了Ａ３０１型氨合成催化剂的还原特性,还原条件,还原时间的确定和各阶段时间的分配等内容。     

A301型低温低压氨合成催化剂使用情况小结

介绍了A301型催化剂在NC型φ1000合成塔内件中采用高效快速还原方法还原的基本方案及催化剂运行近3年的基本情况，并对A301型催化剂及NC型内件使用效果做了总结。     

A301型氨合成催化剂的使用技术

根据Ａ３０１氨合成催化剂的特性,制定出一系列的使用技术要求。着重分析并介绍了该催化剂的升温还原、生产操作条件及延长其使用寿命的方法和途径。     

DNCA型氨合成催化剂的应用小结

简要总结了对DNCA型氨合成催化剂升温还原的操作过程、运行情况及应注意的事项。     

A301型氨合成催化剂性能和应用研究

本文通过实验研究了A301型低温低压氨合成催化剂的性能。对比实验结果表明,A301型催化剂的主要技术指标显著超过了国内外最先进的同类催化剂。并根据实验结果分析了A301型催化剂的工业应用范围、使用条件及使用效果。     

A301型氨合成催化剂的物理特性及工业应用

研究了A301型氨合成催化剂的维氏体晶体结构，反铁磁质，装填空隙率，堆密度和机械强度等方面的物理特性。并就这些特性结合工业应用进行了讨论。     

A301型低温低压氨合成催化剂升温还原小结

总结了Ａ３０１催化剂Φ８００合成塔中的升温还原情况。     

A301型低温低压氨合成催化剂在氮肥厂的应用

论述了A301型低温低压氯合成催化剂的性能特点和工业应用效果，证实了工厂使用A301型催化剂能取得明显的节能降耗效果。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。     

A301氨合成催化剂最佳操作条件与催化活性的关系

用高压氨合成催化剂性能评价装置 ,研究了反应温度、压力、空速、惰性气体含量、氢氮比和催化剂粒度对 A30 1催化剂活性的影响。A30 1催化剂在 15 MPa下的最适反应温度在 430～ 480℃ ,在 7MPa下在 376～ 45 0℃ ,比 A110 - 2低 15～ 35℃。A30 1催化剂的最佳 H2 ,N2 摩尔比 nm在 45 0℃时为 2 .5 5～ 3.0 ,在 40 0℃时为 2 .2 3～ 2 .5 5 ,在 35 0℃时为 1.76～ 2 .2 2 ,并可用 nm=1 .5 0 +1 .49( c NH3/ c*NH3)来表示。惰性气体含量会使催化剂活性大幅度降低 ,每当惰性气体含量增加 1 % ,出口氨浓度 (氨净值 )平均降低 0 .2 %～ 0 .3 5 %。颗粒大小对活性或反应速率有严重的影响 ,其内表面利用率受反应温度和催化效率两个因素的影响 ,对于高活性的 A3 0 1催化剂 ,催化效率的因素起主要作用。根据实验结果和合成氨反应的基本理论 ,讨论并提出了A3 0 1催化剂在合成氨生产中的最佳操作工艺条件     

A301催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验

介绍了我国独创的Fe1-xO基A301型低温低压氨合成催化剂在大型合成氨装置的工业旁路试验,考察了原粒度A301催化剂在大型合成氨装置实际工况条件下的活性数据。在Kellogg型合成工艺（15MPa,10000h^-1）下出口氨浓度可达21.19%;在托普索型合成工艺（18.5MPa,18000h^-1）下出口氨浓度可达20.72%,验证了实验室研究结果。工业旁路试验结果表明：A301催化剂可以在我国引进的各类大型合成氨装置中应用。可以提高氨净值,降低反应压力和温度,减少循环气体流量和放空气量,达到节省动力消耗和气体单耗,增加合成氨产量的目的。A301催化剂是我国大型合成氨厂催化剂更换和国产化改造的理想催化剂。     

A301催化剂等压合成氨的可行性

原粒度A30 1催化剂在大型合成氨厂实际工况条件下的工业旁路试验结果表明 :在 7.0～ 7.5MPa等压合成氨工艺条件下 ,A30 1催化剂的氨净值为 10 %～ 12 % ,在 8.5MPa或 10MPa微加压合成氨工艺条件下 ,氨净值可达 12 %～ 15 % ,可以满足合成氨工业经济性对氨净值的要求 .因此采用A30 1催化剂实现等压或微加压合成氨是可行的 ,并可获得显著的经济效益     

活性炭负载钌基氨合成催化剂的制备

利用浸渍法制备了活性炭负载钌基氨合成催化剂,讨论了影响钌分散度与氨合成催化活性的若干因素. 研究发现,若活性炭载体具有较大的比表面和较好的孔结构将有利于活性组分的分散. 同时,在浸渍之前,样品需在100～200 ℃干燥6～8 h. 催化剂各组分浸渍后对载体的表面结构影响不同,实验发现,Ba的添加可能为Ru的分散提供了合适的表面,而K主要填充于载体中孔并和Ru充分接触,并为Ru提供电子.同时要控制母体钌水溶液的pH值,并选用合适的浸渍顺序,方能达到较好的效果.     

A110-5Q 型氨合成催化剂在双层并流合成塔中的使用

介绍了A 11025Q 型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况。装填该催化剂后, 在合成塔有缺陷的情况下仍创出了合成氨产量记录, 表明该催化剂性能优良、活性好、生产强度大,在双层并流合成塔的应用是成功的。