脱苯分馏塔苯含量的控制

塔西南石化厂130kt/a加氢脱苯装置主要生产脱苯汽油,自2010年执行新国标后,多次出现轻、重苯含量超指标的情况,结合装置脱苯分馏塔的实际运行情况,分析脱苯分馏塔轻、重汽油苯含量的影响因素,总结运行经验,提出脱苯分馏塔苯含量控制的措施,保证大罐汽油苯含量符合≯1%(v)的国家标准。     

提高吹苯残渣苯回收率的措施

我公司精苯装置的轻苯加工能力为3.0万t/a,吹苯残渣产量为50～60t/月,其中含苯约5%,含水40%。该残渣在立式槽内用蒸汽脱水后外卖,但蒸煮过程中产生的含苯蒸汽直接排入大气,不仅污染了环境,而且损失了苯类等有用物质。为尽可能地回收苯渣中的苯类物质和保护环境卫生,我们对蒸煮吹苯残渣的立式槽进行了改进,即在槽顶增设了F=15m2的螺旋板换热器。为确保生产安全,在槽顶设置了放散管和压力表,见图1。另外,为进一步改善精苯工序的操作环境,加强了对吹苯塔和塔底加热器的管理。针对吹苯塔胴体纵向焊缝腐蚀严重的问题,采用了坡角70°的Y型焊缝,提…     

氯化苯生产工艺改进

文章在对现有纯苯氯化生产氯化苯工艺进行充分分析的基础上进行改进,进一步优化工艺参数,达到增加产量、降低能耗的目的。     

苯砜苯咪唑的合成工艺研究

以Ｈ２Ｏ２为氧化剂，将苯硫苯咪唑氧化成苯砜苯咪唑。经红外光谱分析和元素分析，确定其结构与标准样品一致，且产品的粗收率达９３％。     

氯化苯生产中苯流失的分析与对策

分析了氯化苯生产过程中苯的流失问题,并提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

苯氨基甲酸甲酯精馏残渣中二苯脲的回收方法

讨论了以非光气法合成苯氮基甲酸甲醇精馏残渣的回收方法,对残渣成分进行了分离和分析,发现残渣中主要成分为二苯脲,根据残渣中各成分不同的溶解性质,通过实验,选择用碳酸二甲酯作为回收二苯脲的溶剂。并且采用高效液相色谱法(外标法)测定了回收的二苯脲的含量。结果表明,回收的二苯脲的含量在99％以上。     

氯化苯生产中苯的流失与对策

分析了氯化苯生产过程中原料苯的流失途径，并通过工艺优化提出了减少苯耗、降低污染的对策。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

校正因子对粗苯中三苯含量测定的影响研究

为了建立统一定量测定粗苯中三苯含量的方法,采用带火焰电离检测器的气相色谱仪,在典型条件下进行粗苯不同样品的实验,研究了面积百分比法和采用美国有效碳数因子法、文献校正因子归一化法、实测校正因子法测定的粗苯中三苯含量结果的差异,分析了不同分析方法对实验结果的影响,确定了面积百分比法的合理性,并对20个样品的分析结果误差进行了验证。     

焦化三苯在应用领域对石油三苯的替代性分析

介绍了目前我国焦化三苯和石油三苯的生产及应用情况,并从焦化工业规模、产能地域分布等方面对焦化三苯在应用领域替代石油三苯进行了分析,可以看出,当前真正意义上的替代是在没有石化工业的山西,焦化三苯在部分地区可以替代石油三苯,但仅是三苯市场的一个适当补充,不会形成抢占市场的局面。     

Nontraditional methods for the purification of raw coke-chemical benzene

A nontraditional method is proposed for the purification of crude coking benzene; it consists in the extraction of aromatic hydrocarbons from a benzene-toluene-xylene fraction of crude benzene with a mixture of solvents followed by refining to remove thiophene and unsaturated hydrocarbons using ionexchange resins.     

减压蒸馏在粗苯生产中的应用

太化公司焦化厂粗苯生产原采用蒸汽法脱苯工艺,经过技术改造后采用减压蒸馏脱苯工艺。介绍了改进前后不同的工艺流程、工艺参数,并对改造效果进行了分析。新工艺投入生产以来,运行正常,粗苯产量得到提高,节能减排效果明显。     

渣油加氢过程生焦因素分析

全球石油储量的减少,原油质量变重、变差趋势的加剧,对轻质石油产品需求量的不断增加以及环保法规要求日益严格,极大地促进了石化产品的升级换代。这些变化趋势给炼厂加工重油带来了巨大挑战,渣油加氢技术是解决上述问题的有效途径。但是该技术的生焦问题一直备受关注,解决生焦问题已成为当前渣油加氢工艺的主要研究方向之一。一般来说,生焦规律可以从原料性质、加氢工艺条件和催化剂等三方面来考虑。从原料性质和工艺条件两方面分析了生焦影响因素,总结了生焦规律。     

不同分析条件对测定粗苯中三苯含量的影响

在测定粗苯中三苯含量的分析中,通过采用不同色谱柱的长度、柱流量、试样的进样量来探讨分析条件对面积归一法测定粗苯中三苯含量结果的影响。     

粗苯萃取精制新工艺的开发应用

对现有粗苯精制工艺技术进行了比较,提出了一种全新的环保型粗苯萃取精制工艺。粗苯萃取精制工艺主要包括：1）预处理系统;2）苯精制与噻吩回收精制系统;3）甲苯、二甲苯精制系统;4）废水处理系统。该工艺的实施,不仅可以得到合格的三苯产品,而且可以回收价格昂贵的化工原料——纯度≥99%的噻吩。     

富油加热器在粗苯生产中的应用

针对管式炉在粗苯工段富油加热系统中存在的安全性能差、易造成洗油变质等问题,改用以蒸汽为热源的富油加热器,提高了循环洗油质量,降低了吨苯洗油消耗量,并提高了粗苯产量,大大增加了粗苯生产的安全性。     

浅谈粗苯洗油

论述了粗苯洗油的质量要求,分析了粗苯洗油变坏的原因,指出了处理变坏洗油的办法。     

节能减排新技术在马钢焦化公司的应用

介绍了干熄焦、7.63 m大容积焦炉、真空碳酸钾脱硫工艺、煤调湿、苯加氢、除尘灰气力输送等节能减排工艺技术在马钢煤焦化公司的应用,分析了这些技术在提高焦炭质量、减少污染物排放等方面的作用,有助于焦化企业实现高效、洁净化生产。     

噻吩类硫化物在FAU分子筛上吸附的分子模拟研究

为了从分子层面探索焦化粗苯中噻吩类硫化物在催化剂上的吸附行为,指导焦化粗苯加氢脱硫精制,采用巨正则蒙特卡洛(GCMC)方法,在适宜的分子模拟条件下,研究了温度在473.15～673.15K时,单组分噻吩类硫化物在FAU分子筛上的吸附,获得了吸附热、吸附等温线和吸附位等信息;在焦化粗苯催化加氢条件,即压力0.01～1.0MPa、温度573.15K下,考察了多组分硫化物的竞争吸附。结果表明:在473.15～673.15K下,各硫化物的吸附热大小顺序为:2,5-二甲基噻吩>噻吩>2-甲基噻吩;在同一温度、压力下,分子量越小,饱和吸附量越大,饱和吸附量与分子量大小有关;在焦化粗苯催化加氢条件下,在多组分噻吩类硫化物的竞争吸附过程中分子大小占主导地位。